建设项目拟采取的防治措施(包括以新代老措施)及预期

建设项目拟采取的防治措施（包括“以新代老”措施）及预期治理效果（不够时可另页） （表八）内容类型排放源污染物名称防治措施预防治理效果及污染物排放量预期治理效果排放量（t/a）大气污染物锅炉烟气烟粉尘清洁能源、低氮燃烧10mg/Nm38.5t/aSO2100mg/Nm3122.6 t/aNO2200mg/Nm3545,9 t/a水污染物循环冷却水净循环水循环使用，不外排。/生活污水依托钒资源综合利用项目处理达标后做浊循环补充水/固体废物废油、绝缘油滤渣送有资质的单位处置处置合理、去向明确，不会造成二次污染噪声锅炉对空间断排气噪声安装消声器对厂界贡献值达标，设备噪声值减少1015dB(A)以上汽轮发电机组减振、隔声罩、厂房隔声空压机厂房隔声水泵减振、厂房隔声引风机减振、隔声、消声送风机减振、隔声、消声冷却塔、循环水泵优化总图，厂界隔声污染防治措施的有效性分析一、废气本项目属于富裕煤气发电项目。项目大气污染物主要是烟尘、二氧化硫及氮氧化物。1）锅炉烟气NOx 治理措施及论证控制电厂NOx排放的主要技术有低氮燃烧技术、选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）、选择性非催化还原法（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）。另外锅炉烟气氨法脱硫可附带脱硝，根据统计数据脱硝率可达到1530%。低氮燃烧技术 控制火电厂NOx排放的低氮燃烧技术大概可分三类，即低氮燃烧器、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术。在对NOx排放控制较为严格的地区，通常先采用低NOx燃烧技术，后再进行烟气脱硝，以降低投资和运行费用。选择性催化还原法（SCR） SCR是指烟气中的NOx在催化剂的作用下，与还原剂（如NH3或尿素）发生反应并生成无毒无污染的N2和H2O。日本率先于20世纪70年代对其实现商业化，目前这一技术在发达国家已经得到了比较广泛的应用。我国火电厂NOx排放控制尚处于起步阶段，在依靠低氮燃烧技术控制NOx排放仍不能满足要求时，则需要实施烟气脱硝。20世纪90年代福建后石电厂采用日立技术在600MW火电机组上率先建成了我国第一套SCR烟气脱硝装置。国华太仓发电有限公司7号机组、浙江乌沙山电厂、宁海电厂、福建嵩屿电厂采用的SCR法烟气脱硝装置也已先后投入运行。到目前为止共有约200台套的脱硝装置。为了适应更为严格的排放要求，我国目前已有许多研究机构对SCR工艺、催化剂和相关的关键技术设备开展了全面的研究，并已取得了初步的研究进展。选择性非催化还原法（SNCR） SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。选择性非催化还原法（SNCR）技术是一种不用催化剂，在8001250范围内还原NOx的方法，还原剂常用NH3（液氨或者20%的氨水）或尿素。该方法是把含有NHx基的还原剂喷入炉膛温度为8501100的区域后，迅速热分解成NH3和其他副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。典型的SNCR系统由还原剂储槽、多层还原剂喷入装置及相应的控制系统组成。其主要化学反应方程式为：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2OSNCR脱硝技术系统简单，只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽以及氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，不需要催化剂，运行成本相对较低；但对温度窗口要求十分严格，更适用于老机组的改造。SNCR脱硝技术脱硝效率较SCR法低，一般在25%40% 目前，江苏利港电厂、华能伊敏发电有限公司、徐州阚山电厂、广州瑞明电厂和国华北京热电厂采用SNCR法进行脱硝。根据统计可见，不同吨位的锅炉在使用不同煤质的条件下，其低氮燃烧技术的脱硝率可稳定达到25%；SCR脱硝率可稳定达到65%；SNCR脱硝率可稳定达到30%。本项目锅炉燃烧天然气，参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册氮氧化物产生浓度低于200mg/Nm3，采用低氮燃烧技术（脱硝率25%）措施脱硝，最终氮氧化物排放浓度约为109.4mg/Nm3，能够实现达标排放，脱硝技术措施可行。2）锅炉烟气SO2治理措施及论证项目所用的燃料煤气，项目SO2的最大产生浓度为24.6mg/Nm3，满足二氧化硫最高允许排放浓度100mg/Nm3的要求。SO2可直接达标排放。3） 烟尘治理措施及论证项目所用的燃料天然气，项目烟粉尘的最大产生浓度为10mg/Nm3，满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)中的标准限值。烟粉尘可直接达标排放。综上，项目废气治理措施可行（二）废水本项目新建一套净水循环系统，对净循环水进行沉淀，循环使用。项目生活污水依托成渝钒钛现有污水处理系统。钒资源综合利用项目全厂污水集中处理站生活污水处理系统，设计规模1500m3/d。处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准的水质要求后，送至回用水高位水池，用于各生产线的工业补充水。其中设计接纳钒资源综合利用项目生活污水量576m3/d（24m3/h），尚富余处理能力924m3/d（38.5m3/h）。本项目产生的生活污水量24m3/d（1.0m3/h），远小于富余能力924m3/d，可见，生活污水处理站能处理钒系列深加工项目的生活污水，依托生活污水处理系统可行。生活污水处理系统采用如下工艺流程（详见附图）生活污水地埋式污水装置砂过滤器一级提升泵站污水调节池二级提升泵站水回用池消毒生活污水工艺流程叙述：生活污水首先进入提升泵房，由泵提升至格栅间除去漂浮杂物和大颗粒杂质后进入污水调节池均质均量。调节池中的污水通过二级提升泵加压后进入地埋式污水处理装置，去除大部分BOD、SS及其它营养物质，污水处理装置出水经消毒后用泵加压送砂过滤器过滤，滤后水进入回用水池与生产废水处理后的回用水混合供用户使用。（三）固废项目为以煤气发电项目。主要产生固废为废润滑油及生活垃圾。项目固废主要是废油和绝缘油过滤处理的滤渣。废油及绝缘油滤渣采用铁桶收集后送有资质的单位处置。生活垃圾产生量约2.7t/a，项目在厂内设垃圾收集装置，并运转到城市垃圾处理场统一处理。本项目产生的固废处置合理、不会产生二次污染。（四）噪声本项目设计的噪声主要是风机噪声、破碎机、球磨机等设备噪声。其噪声产生源强及治理措施见下表。表8-1 项目噪声产生降噪情况序号噪声源产生位置源强dB(A)降 噪 措 施治理后声级dB(A)1锅炉对空间断排气炉顶110安装消声器952汽轮发电机组发电机房90减振、隔声罩、厂房隔声753空压机空压站93厂房隔声854水泵水泵房90减振、厂房隔声755引风机锅炉尾部100减振、隔声、消声906送风机锅炉尾部98减振、隔声、消声907冷却塔、循环水泵机械通风冷却塔75优化总图，厂界隔声75本项目采取了以上措施，经预测能够实现厂界噪声达标排放。其治理技术已经过国内外多年探索和研究，成熟可靠。2、工程项目环保投资估算一览表 项目总投资19600万元人民币，环保投资估算415万元人民币，约占工程总投资的2.1。表8-3 环保投资估算一览表类别项 目数量估算投资 (万元)备注废气治理低氮燃烧技术+80m排气筒1套300新建废水治理净水循环系统一套1套50新建生活污水预处理池1套5新建噪声1、鼓风机安装隔声罩；2、鼓风机吸气口安装阻性消声器；3、鼓风机前后管道隔声包扎；4、安装鼓风机放风消声器/30新建厂房隔声/10新建固废危险废物贮存库40m2/10新建绿化及其它