曼标表面处理汇总

3 防腐蚀涂层表1中是本标准规定的标准符号，用来定义和规范性能和技术要求，这些处理有些可以用不同的不含六价铬表面防腐涂层方式代替。这样电镀表面处理与锌基铝盐表面防腐处理（锌鳞片粉在工件表面生成很薄的鳞片状锌铝防护层译者注）系统可以平行使用。表2是为允许使用不含六价铬的表面防腐涂层的，有特殊应用特征的应用范围规定的。4 表面处理的标识- 在技术资料 (图纸中): 比如防腐蚀- MAN 183-B1或者 MAN 183-PHR- 在标准间的名称中: 比如6角螺栓 DIN 931-M10x40-10.9- MAN 183-B1自攻螺钉 M 3296 ST4,2x22-MAN 183 - B4 OS-SWMAN 183 - B1 - 处理后经辊压本标准编号按照表1，表面处理的符号没有润滑，参见第6.6节符号OS表示在ZSB图纸中没必要使用标准名称颜色，仅对B4类表面处理使用黑色，而且只在原始数据中给出根据6.11节规定，表面处理完之后的表面滚压是在特殊情况下有要求表1注脚的解释0) 非高强度结构件，强度FK 8.8/8 且Rm 800 N/mm2 要注意第1 和第 6节规定。1) 机械连接件，强度FK 8.8/8 符合VDA 235-104.10。2) 仅适用于强度Rm 1200 N/mm2 / FK 12.9。3) 按照表2 和OS表面处理方式，又或者没有润滑。4) 只对材料强度为 Rm1200 N/mm2 / FK 12.9.有要求。5) 只允许B4型表面处理，如果外观设计上有要求用黑色。6) B2类表面处理 = Geomet 500 只在特殊情况下要求使用，如果对摩擦系数需要多次拧紧后仍有要求，比如车轮轮枢螺栓。最大表面处理的厚度参见6.8节规定。7) 对于B1, B2, B4类型的表面处理，尤其是内螺纹，较小的螺纹外径和带摩擦损耗部位（比如螺纹受力齿面译者注）表面处理方法，有必要采用合适的表面处理方法。8) 锌片处理的连接件与黄铜结构件的的配对由于接触腐蚀的原因不允许使用。9) 强度等级在12/12.9的连接件不允许采用电镀表面处理。第 21 页 共 21 页表 1 表面处理的符号表面处理的符号PHR 1)(A2C, A3C)(A3R)B1,7)(B2 6) )B45) 7)B11检测按照DIN EN ISO 9227-SS6 h120 h120 h480 h480 h480 h允许或者是用于强度FK 和 Rm in N/mm2 0)( ) = 要避免8.8 到 12.98 到 12Rm 到 1200禁止在新设计/结构中使用由B1或者 B11表面处理方法代替禁止在新设计/结构中使用有B4表面处理方法代替8.8 到 12.98 到 12 9)Rm 到 12008.8 到 12.98 到 12 9)Rm 到 12008.8 到 10.98 到 10表面处理的类型(没有润滑材料)按照DIN 50960有润滑剂按照第6.6节表面磷化处理, 涂油,1)有金属颜料构成的表面涂层或者电镀层 (+ 钝化处理) 作为底层 9)及有时作为封闭层有钝化处理的电镀ZnNi层表面处理后的颜色灰黑黄黑银色黑 5)银色推荐的镀层厚度 2)max 5 m 1)其他 min 5 mmin 8 mmin 8 mmin 8 m一般要求DIN 50942VDA 235-104其他要求:参见章节:参见章节:参见章节:参见章节:- 结构件状态6.16.16.16.1- 预处理6.36.36.36.3- 表面处理层6.4.16.4.36.4.36.4.2- 热处理/回火6.5.1 2)6.5.1 2)6.5.1 2)6.5.2 2)- 润滑剂/摩擦系数3)6.6/6.76.6/6.76.6/6.7- 应力检测6.9 4)6.9 4)6.9 4)6.9- 耐腐蚀性6.106.106.106.10- 导电性好尚未给出尚未给出足够- 接触腐蚀（电位差）8)用黄铜 8)用黄铜8)- 表面后滚压处理(特殊情况)6.116.11-6.11表 2 应用范围符号表面处理系统润滑/后处理审批体系（提供表面处理的企业或者(T127A)注释技术要求1高强度连接件 (螺栓和螺母) FK 8.8/8强度等级在12/12.9的螺栓连接件不允许用电镀方法处理B1锌基铝盐鳞片涂层 无表面漆一般情况: 带润滑油涂层如果要求显微孔封闭，则不能润滑Geomet 321带Dacrolub 11B最大表面涂层厚度不得影响螺栓的拧紧能力锌片仅针对 M6VDA 235-104.40ZnNi 带封闭ZnNi (Hillebrand公司)ZnNi 带封闭B2锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）集中润滑如果按照6.7节规定是满足摩擦系数要求所必需的，则涂润滑剂。Geomet 500(+ Dacrolub 11B)最大表面涂层厚度不得影响自攻螺栓的自攻能力锌片仅针对 M6VDA 235-104.40B4锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）如果按照6.7节规定是满足摩擦系数要求所必需的，则涂润滑剂(一般情况) Delta Tone/ Delta SealDelta Protekt VH301GZ ZnNi 带封闭在可见范围内的连接件VDA 235-104.50带表层的电镀表面处理PHR表面磷化处理所有表面后处理都用不含硅的防腐蚀油所有表面都用含润滑油的乳化液 (比如 Parkerol)Znphr5f只在仪器内部使用或者在涂层全部盖过工件的状态不允许清洗掉油润滑性能的乳化液DIN 50942DIN EN 12476VDA 235-104.10续表2，符号表面锌鳞片涂层防腐处理系统润滑/后处理准入的体系（提供表面锌鳞片涂层防腐处理的企业）注释技术要求2车轮枢轴和螺母B2不带表层的表面锌鳞片涂层防腐处理没有后处理 集中润滑 润滑剂涂层Geomet 500+ Dacrolub 11B车轮枢轴配合表面的表面锌鳞片涂层防腐处理层的厚度不得超过12 mVDA 235-104.403热属性塑料螺栓和自攻螺钉B1带表面封闭的电镀表面锌鳞片涂层防腐处理无润滑涂层ZnNi (一般情况) Geomet 321塑料螺栓，如果摩擦系数较小，会造成螺栓的松动。塑料螺栓的锌片表面锌鳞片涂层防腐处理只能在螺纹直径大于6 才可以自攻螺钉 ST 4,2VDA 235-104.25VDA 235-104.42B4锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）Delta Tone/ Delta SealVDA 235-104.30VDA 235-104.50电镀层和封闭ZnNi4管接头B1ZnNi 非有机封闭ZnNi 有机封闭Zn 钝化和有机封闭锁紧螺母例外按照 DIN 3870标准，所有表面润滑按照 M 3276和 M 3222标准VossContiTechParker Hannefin针对供应商规定的表面锌鳞片涂层防腐处理VDMA 24576VDA 235-104.42VDA 235-104.42VDA 235-104.20续表2符号表面锌鳞片涂层防腐处理系统润滑/后处理审批体系（提供表面锌鳞片涂层防腐处理的企业）(T127A)注释技术要求5.垫片B1锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）电镀表面锌鳞片涂层防腐处理没有润滑剂Geomet 321只对 M7可以使用锌片处理VDA 235-104.40B4锌片表面锌鳞片涂层防腐处理Delta Tone/Delta SealVDA 235-104.50B11电镀表面锌鳞片涂层防腐处理ZnNi 处理加钝化电阻: R 0,1 mSchulte (Hillebrand)如果对导电性有较高要求建议使用不锈钢如果用A2C/A3C方法表面锌鳞片涂层防腐处理后的接触位置如果是导电的VDA 235-104.256.一般结构件B1没有的锌片处理 表层VDA 235-104Geomet 321Delta-ProtectMagni B 46专为装配规定的审批VDA 235-104.40PHR磷化处理所有表面都按照DIN 50942做表面锌鳞片涂层防腐处理不加润滑Znphr5f极小的耐腐蚀能力DIN 50942DIN EN 12476VDA 235-104.105 实施程序由于旧汽车规定方面的有原因许多供应商没有能力提供不含六价铬的表面锌鳞片涂层防腐处理，所以这些供应商要被其他有能力的取代。在选择和引入替代的表面锌鳞片涂层防腐处理时要涉及以下问题。1. 询问可以有哪些可以替代含六价铬表面锌鳞片涂层防腐处理的方法。如果不了解，要进行审核。2.所属应用范围(零件类型 表2) 在MAN 183-3 有补充3.首批样品: 审核必须确认工艺的应用性获取首件样品的检验日期确定何时可以实施 应用4.填写表面锌鳞片涂层防腐处理体系的审批表T127A 不含六价铬表面锌鳞片涂层防腐处理的B1 文件审批表中补充零部件材料类型6 要求采用表1中规定的标准以及以下补充要求：凡是强度的非高强度FK 8.8/8 bzw. Rm 5 m，机械连接件和其他关键零部件的表面锌鳞片涂层防腐处理采用两步加中间热处理（按照6.5节）的方法，其中镀锌层的厚度不允许超过3 - 5 m。镀锌件必须有密封的，均匀的，光滑的镀层，附着力强，使用时不剥落，没有粗大的气泡，裂纹，粗糙的表面和斑痕。6.4.3 金属颜料涂层金属颜料涂层的一般要求为VDA 235-104.40 适用于涂层B1 和 B2 ，以及VDA 235-104.50适用于涂层 B4.对B1 类涂层，如果经济上允许，可以在体系Geomet 321或者Geomet 500中使用；但是如果有6.6节表2中的要求，要增加润滑。 B2 类涂层 = Geomet 500，如果螺栓需要多次松开后拧紧的摩擦系数需要求有保证，比如，轮枢螺栓，这种表面锌鳞片涂层防腐处理方法仅在特殊情况下有要求使用。涂层B1, B2, B4是为内螺纹，小外径的外螺纹以及有摩擦损耗部位设计的表面锌鳞片涂层防腐处理方法。6.5 热处理 (回火)为了消除材料在表面锌鳞片涂层防腐处理时吸收的氢原子，或者使其失去影响，对高负荷结构件需要进行以下热处理：6.5.1 结构件强度为Rm 1200 N/mm2 的，在有疑问时，需要在磷化之后做2小时130到150的回火处理。6.5.2 原材料强度FK 10.9/10的电镀锌结构件的热处理是在预镀锌之后或者在镀锌之后直接，最迟4小时内进行，而且一定要在钝化之前。合适的温度和保温时间有表面锌鳞片涂层防腐处理工厂决定，但是不能超过表3中规定的数值。表 3 热处理/回火结构件表面强度结构件厚度或者直径工艺方法保温时间温度Rm = 1000-1200N/mm2 252-级镀锌2190 220 1200 N/mm2表面 390 HV125_363640404444484848a最大1.62.02.53.03.53.04.03.04.03.05.04.03.0d2最大11.214.218.221.024.024.027.527.531.031.035.035.035.0dw最小10.5131719222225252929333333da最大5.76.89.211.214.214.216.216.218.218.220.220.220.2k14.35.57.08.510.010.012.012.014.014.016.016.016.0k2最小1.72.33.03.64.44.45.45.46.76.77.57.57.5c最小0.60.71.01.41.41.41.61.61.61.63.23.23.2S8.010.013.015.017.017.019.019.022.022.024.024.024.0e最小8.7911.0514.3816.6418.918.921.121.124.4924.4926.7526.7526.75r1最小0.20.250.40.40.60.60.60.60.60.60.60.60.6r20.40.50.70.81.31.31.41.31.41.31.51.51.5x1最大按DIN 762.02.53.23.84.33.85.03.85.03.86.353.8z1最大按DIN 781.21.51.82.22.52.23.02.23.02.23.7532.25允许尺 寸偏差对b+1.2+1.5+1.8+2.2+2.6+2.2+3.0+2.2+3.0+2.2+3.0+2.2+2.2d2最大-0.7-0.7-0.84-0.84-0.84-0.84-0.84-0.84-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1da最大-0.2-0.2-0.2-0.30.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3k10.240.240.290.290.290.290.350.350.350.350.350.350.35s-0.22-0.22-0.27-0.27-0.27-0.27-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33r10.150.15+0.2+0.2+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+r20.20.2+0.3+0.3+0.35+0.3+0.35+0.3+0.35+0.3+0.4+0.4+0.4表2 长度和允许长度偏差 LM5M6M8M10M12M12x1.5M14M14x1.5M16M16x1.5M18M18x2M18x1.5公称 尺寸允许偏差100。29120。35(14)16(18)200.42(22)2530350.50404550550.60606570(75)80(85)0.7090(95)100(105)110(115)正常制造区域位于上下阶梯线内。螺纹到螺栓头- 在中间阶梯线以上。部分螺纹- 在中间阶梯线以下。120(125)0.80130140150160(175)180(185)190200在新设计时应避开括号内尺寸。4 供货技术条件41 一般要求 按照DIN ISO 899242 强度等级（材料）强度等级10.9： 普通结构材料和机械性能见表3强度等级12.9： 普通螺纹M12螺栓和螺栓M18的普通结构 材料和机械性能见表3。表3 机械性能强度等级标准10.912.9材料和处理状态钢 均匀调质钢 均匀调质机械性能按照DIN EN ISO 898-1, *)最小检验力按表4 *)按照DIN EN ISO 898-1*) 允许硬度值最大395HV表4 强度等级10.9检验力螺纹公称尺寸M5M6M8M10M12M12x1.5M14x1.5M16x1.5M18M18x2M18x1.5最小检验力(N)DIN EN ISO 898-177 000110 000146 000DIN EN ISO 898-1最小断裂力(N)96 500137 500183 00043 螺纹公制普通螺纹和细牙螺纹、按照DIN ISO 262、DIN ISO 965-1 和DIN ISO 965-2公差6g。44 结构产品等级A按照DIN ISO 4759-1。DIN 267-2适用于表面粗糙深度。DIN EN 26157-1+3适用于允许表面误差。 结构Sp：导向圆角z1=4毫米Sp型 按照DIN 962，在标准标注中应在螺栓长度之后标明缩写符号Sp。45 表面防护一般情况：- 按照MAN 183-2涂Dacromet，并用润滑剂处理 （在物品主数据库中，例如MAN 183-B1）。 - 按照MAN 183-2 Zn phr 10f用于 强度等级10.9、普通螺纹和螺纹尺寸=M12（在物品主数据库- MAN 183 - PHR）。特殊情况：- 按照MAN 183-2 Zn phr 10f（在物品主数据库- MAN 183 - PHR）。 强度等级12.9，例如发动机制造和总成注油内部零件。为完全消除氢脆性，允许焙烘油质以代替表面防护Zn phr 10f。防护层是通过在淬火油中淬火形成的。按照DIN 50 017耐腐蚀性至少须达到24小时。MAN 183-2适用于摩擦系数-总和其分布。对强度等级10.9普通结构螺栓，由表面防护MAN 183-A2C和A3C护替代机械镀锌（MZn）、层厚8毫米、用润滑剂清洗的表面防护。46 验收检验DIN ISO 3269适用于验收检验。5防松在动态平移振荡试验(振动试验)中,当纯横向位移在夹紧状态时振幅0.2毫米和频率12.5-50赫兹及在多次夹紧后,螺栓连接拧紧时获得的预紧力FV0.5REL在3000次负荷变化后下降不得大于10%。在新产品及新供货商首样检验时，至少要对螺栓尺寸进行检验，首先选螺栓M10x3010.9 MAN 183 - B1，当夹紧长度约20毫米、振幅0.2毫米（夹紧状态下）和频率12.5赫兹时,预紧力FV=0.7REL。6装配拧紧力矩（按照M3059）61 一般情况：按表5装配-紧固力矩该装配紧固力矩适用于螺栓连接，无在原零件试上验测得额定紧固力矩（如安全零件，或按照新油漆概念螺栓连接涂层零件和须特别注意漆层沉淀特性的多配合面螺栓连接）。不需在文件中列明装配紧固力矩。表5中确定的公称紧固力矩（MA标准）作为参考值用于校准车间扭力扳手、精密螺栓旋紧器和其它紧固方法，获得的有效装配紧固力矩分布相对参考值不大于15%。注意预紧力不得超过表5中数值。不允许所获得的有效装配紧固力矩（如所述，配合面多和各种供货商摩擦系数变化的涂层可能会明显地影响螺栓连接的剩余预紧力）下降低于0.5FV最大，在这种情况下通过紧固试验来优化。 为了从经济上将紧固工具需求，特别是将底盘装配中校准需求减少到最低限度，统一确定了表5中紧固力矩，紧固力矩只与组件材料分组（软、硬）和总摩擦系数总有关，也就是说与紧固方法和螺纹（总）中和头部支承（k）中的有效摩擦系数无关。表5 装配紧固力矩参考值（单位：Nm） （见第5.3节装配提示）螺纹尺寸预紧力强度等级10.9FV最大KN（圆整）强度等级10.9Dacromet（灰色、淡青）强度等级10.9镀锌（银色、黄色）MA标准Nm强度等级10.9磷化（黑色）强度等级12.9 2)磷化(黑色)材料分组材料分组1（硬）2（软）1（硬）2（软）1(硬)2(软)M5108118111）_M614141914191）_M826334533451）_M1041709570951）_M1270_150170M12x1.5661101371201501）_M1496_260320M14x1.595.52003102102801）_M16132_360425M16x1.51292903802703701）_M18x21481）M18x1.51601）1）测定，或者技术资料中给定。2）材料分组适用于强度等级100 phr，见注释。材料分组1：- C45，C60，铸钢（GS），灰铁（GG），可锻铸铁（GTS），球铁（GGG）仅对dM12x1.5- 调质或硬化材料等材料分组2：- QSTE340，QSTE420，QSTE500，M22，ST2K60，ST12，ST14，STO3Z，STO72- ST37-2，ST280Z，球铁（GGG）仅对dM12x1.5等禁止结构FK100 phr见注释。62 特殊情况：对个别情况通过在原零件上测得的装配额定紧固力矩（按照VDI 2230）适用于对交通安全和功能可靠性必需的预紧力大小和分布有特殊要求的螺栓连接。文件中应以允许极限值，包括允许紧固方法给出装配紧固力矩（ZSB图纸或力矩表）。同时，应考虑分布10%（扭力扳手）必需的专用扳手和成本。额定紧固力矩或旋转角可在原零件上从约20次螺栓预紧力测量的校准试验中得出。63 装配提示- 在重新装配时（如维修时）应使用新螺栓和螺母。- 在球铁（GGG）或较硬材料部件上紧固螺栓头镀锌肋片螺栓时，应将给定的校准值提高约15%。- 在连接软硬部件时，可在硬部件材料面以适用于该材料的装配紧固力矩紧固。- 表5紧固力矩不适用于在轻金属或带长孔部件表面（侧）紧固，通常不允许在这些部件上紧固。- 在紧固面漆后的部件时，当2个以上接合面时须特别注意面漆漆层厚度和油漆种类，因为由于漆层沉积会使预紧力明显下降。，如有这种情况，需通过紧固试验优化紧固力矩。- 在垫片或其它附件（特殊情况）上紧固时须保证不