综合性文化场馆工程可回收底模的钢筋桁架楼承板施工工法工程人找工作

可回收底模的钢筋桁架楼承板施工工法中建三局第二建设工程有限责任公司李星 范立才 魏开雄 冯苛钊 刘晓东 薛成1 前言随着钢结构建筑的大量兴起，配套的钢筋桁架楼承板应用技术也在逐渐成熟。钢筋桁架楼承板的工厂化加工在加快施工进度和促进绿色施工方面意义重大，被广泛地应用。但普通的钢筋桁架楼承板因为底模不能拆除，在造成材料浪费的同时，也为后期的顶棚精装修施工带来困扰，因而极大地限制了钢筋桁架楼承板的推广。采用可回收底模的钢筋桁架楼承板施工工艺，不仅解决了传统钢筋桁架楼承板施工过程中的底模不能回收利用的问题，还为后期的顶棚精装修施工提供了极大的便利。该工艺施工简单，效果良好，通过多个项目应用，已较为成熟，可为其他类似工程施工提供参考。图1-1可回收底模的钢筋桁架楼承板混凝土效果图 2 工法特点2.1镀锌钢模可回收，成本相对较低。可回收底模的钢筋桁架楼承板由上部的钢筋桁架和下部的镀锌钢模通过专用的卡扣连接，混凝土浇筑完成后，镀锌钢模和连接卡扣均可回收重复利用5次以上，极大地增加材料的使用率，降低工程成本。 2.2操作简单，易于施工。桁架钢筋在工厂加工，保留了传统钢筋桁架楼承板钢筋间距和钢筋保护层厚度控制良好的优点，仅需将镀锌底模和钢筋桁架通过卡扣连在一起即可，现场施工操作简单、易行。2.3有利于提高施工质量。可回收底模的钢筋桁架楼承板实现了混凝土和底模分离，浇筑完成的混凝土面光滑、平整度好，利于顶棚精装修施工。3 适用范围适用于采用钢结构组合楼板的建筑，尤其是顶棚采用涂料装修钢筋桁架楼承板施工。4 工艺原理可回收底模的钢筋桁架楼承板由带均匀小孔的镀锌钢模、钢筋桁架及连接卡扣拼装组成。拼装前，通过深化排版，保证钢筋桁架与钢梁搭接50mm以上，同时底模与钢梁边齐平不搭接，以便后期回收。拼装时，将连接卡扣穿过小孔，使钢筋桁架与镀锌钢模连接，形成钢筋桁架板。钢筋桁架板铺设于施工完成的钢梁上，桁架底筋与钢梁上表面点焊固定，绑扎垂直桁架方向的板底筋，然后在钢梁上焊接两排栓钉。管线预埋和洞口预留紧随栓钉施工进行，最后进行垂直桁架方向的板面筋绑扎及边模封闭，检查无误后进行混凝土浇筑。拆除时，将连接卡扣摘除，底模即可自行脱开并由人工取下，将连接卡扣可回收部分和底模收集、清理，以备下次使用。 图4-1可回收底模的钢筋桁架楼承板示意图 图4-2连接卡扣5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图5.1-1可回收底模的钢筋桁架楼承板施工流程图5.2 操作要点5.2.1 前期准备前期准备工作的重点是楼板图纸的深化，深化工作包括体系设计的验算、底模参数的确定、钢筋桁架板的排版、节点大样图设计以及临时支撑的设置等。经计算确定，底模钢板选用1.2mm厚的镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2,镀锌层两面总计不少于150g/m2。钢筋桁架楼承板以其下部的钢梁为主要受力支点，因此单块钢筋桁架的长度需与设计图纸中钢梁间的间距对应。深化设计时先根据主梁的位置进行钢筋桁架板的分区分跨，然后根据单块楼承板宽度进行排版，定出起始铺板位置，保证钢筋桁架与钢梁搭接50mm以上，并保证底模与钢梁边齐平不搭接，以便于后期回收。楼承板的排版图深化完成以后，还需对特殊构造部位进行节点深化。重点包括楼承板中间节点、封边节点、高低跨节点、与混凝土结构交界点、遇竖向结构节点和开洞处节点等。同时，根据钢筋桁架楼承板厂家的产品要求定出最大无支撑跨度，未能满足钢筋桁架楼承板最大无支撑跨度楼板的区域,必须在楼承板跨中设置一道可靠临时支撑。图5.2.1-1钢筋桁架板与混凝土梁交界点大样图5.2.1-2钢筋桁架板中间断开处节点图5.2.1-3钢筋桁架板降板处节点5.2.2楼承板现场拼接现场拼接时首先根据钢筋桁架长度搭设合适的装配台，确保能满足拼接施工要求。拼接时按照装配图选用桁架和镀锌钢模进行组装，首先用连接卡扣将镀锌钢底模的四角固定，确保整体稳定，再进行后续其他位置连接卡扣的安装。装配完毕后应逐个检查连接卡扣是否扣紧，确认无误后，作好标记，按照施工的区域和顺序进行堆放，并在上、下方设置木板进行防护。堆放时按照同规格同垛堆放原则交叉叠放，每扎不超过20张，并稍做倾斜防止下雨积水造成锈蚀。拼装时，在拼装台上将连接卡扣穿过小孔，使钢筋桁架与镀锌钢底模连接，形成钢筋桁架板。 图5.2.2-1钢筋桁架 图5.2.2-2 卡扣安装 图5.2.2-3 钢筋桁架板拼接 图5.2.2-4可拆卸楼承板成品5.2.3楼承板铺设及固定楼承板铺设前先清理钢梁表面的杂物，如钢梁上的吊耳、防滑块等。铺设时对照楼承板深化图进行，铺设第一块楼承板时严格控制楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，确保将钢筋桁架的腹杆底脚放置于钢梁上表面，同时底模不搭接到钢梁上。除边梁有悬挑楼板处外，钢筋桁架的起始端和结束端深入钢梁应不小于50mm。第一块楼承板铺设定位完成，随即将楼承板起始端下弦钢筋与钢梁上表面进行点焊固定。铺设第二块楼承板时，楼承板两端与钢梁的定位处理方式与第一块楼承板施工相同。平行于桁架长度方向的底模应与第一块楼承板底模边搭接，搭接宽度不小于10mm，用同样的方法铺设第三块及后续各楼承板。铺设最后一块楼承板时，应保证平行于桁架长度方向的底模边与钢梁翼缘边缝隙宽510mm。局部降板处，加3mm厚Z型支承件，楼承板铺设在Z型支承件上。竖向钢结构处楼承板铺设，应在竖向钢结构上预焊支承角钢。钢筋桁架板的底模应切去与钢柱冲突部分。钢筋桁架板与支承角钢采用封边条的方式进行连接，封边条与底模用铝拉铆钉固定。 图5.2.3-1楼承板固定施工5.2.4栓钉焊接栓钉焊接施工前对钢梁表面进行清理。栓钉焊接施工分非穿透焊和穿透焊，直接焊在钢梁上表面，为非穿透焊；钢梁上表面因镀锌底模的存在，焊接施工需穿透底模，则为穿透焊。可回收底模的钢筋桁架楼承板因底模未与钢梁搭接，故全为非穿透焊。焊接施工时在栓钉与母材之间通过电流，局部加热熔化栓钉端部和局部母材，并同时施加压力挤出液态金属，使栓钉整个截面与母材形成牢固结合。焊接时栓钉端部加陶瓷保护罩用以集中电弧热量，隔离外部空气并防止熔融金属的飞溅。施工完成后进行局部敲击检查焊接质量。 图5.2.4-1栓钉焊接施工图 图5.2.4-2栓钉焊接质量敲击检查5.2.5临时支撑支设、钢筋绑扎局部楼承板跨度超过设计最大无支撑跨度时，需在其下部增加临时支撑。临时支撑支设参考深化图纸上布置进行施工，支设完成后进行钢筋桁架垂直方向板面筋和底筋的施工。钢筋施工以先底筋后面筋的顺序进行，由两人配合进行，一人勾住钢筋的前端的同时，后面一人用力将钢筋向前推进，放至指定位置，然后用扎丝进行绑扎固定。楼承板断开处需放置附加受力筋。图5.2.5-1垂直桁架方向钢筋绑扎完成5.2.6边模封边、混凝土浇筑边模规格型号依结构边尺寸而定，施工前必须仔细核对深化图纸，确定边模板型号和搭接长度。边模施工时紧贴钢梁上表面，每隔250mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。施工完成后全面检查，确保所有边模均按图纸要求完成施工，同时保证无漏浆部位的存在。施工中需要预留预埋的孔洞、缝隙位置进行专门封堵。混凝土浇筑前注意成品保护和垃圾清理。行走时严禁踩踏在底模上，特别是钢梁翼缘两侧。底模上的积灰和焊渣等杂物应在混凝土浇筑之前清理干净。混凝土浇筑过程中应随时将混凝土铲平，严禁混凝土堆积过高。 图5.2.6-1楼承板封边示意图 图5.2.6-2楼承板缝隙处封堵施工图5.2.7底模、卡扣拆除及回收混凝土强度达到设计要求之后便可进行楼承板镀锌钢底模的拆除。底模拆除时，将连接卡扣摘除之后，底模即可自行脱开并由人工取下，部分底模因与混凝土粘结不能自行脱开的，用专用的操作铲取下。卡扣和底模拆除时，严禁随意抛下，造成材料损坏和安全事故。拆除后，剔除已经损坏或周转到期的底模和卡扣，清理底模上的混凝土，按规格堆放以备下次使用。 图5.2.7-1卡扣、底模拆除回收6 材料与设备6.1材料一览表序号名 称规格型号单位数量备 注1镀锌钢底模1.5mm厚，600mm*900mmm2若干2桁架钢筋C8、C10、C12t若干3钢筋C8、C10、C12、C14t若干4连接卡扣个若干5焊条E50XX箱若干6铝拉铆钉510个若干封边7瓷环箱若干栓钉焊接8边模m若干封边9氧气瓶个6切割用10乙炔瓶个6切割用11软吊带副6吊运楼承板用6.2设备机具及仪器一览表序号名 称规格型号单位数量备 注1塔式起重机C7052台2结合工地实际进行选型2熔焊栓钉机JSS-2500台3栓钉焊接3交流电焊机BX300台34高温烘箱YGCH-X-400台1烘干焊条（如果需要）5铆钉枪台2封边6气割设备套27空气压缩机V0.8/1.0台1混凝土凿毛8水准仪DSZ3台2测量放线9全站仪GPT-7001台1测量放线7 质量控制7.1 钢筋桁架板拼接、调运质量控制（1）钢筋桁架和镀锌底模进场后进行产品合格证、外观质量、几何尺寸及钢筋直径等检查，看是否与图纸设计一致，检查无误后进行复检送检。已经周转使用过的底模和连接卡扣注意将有破损和影响正常使用的进行剔除；（2）可回收底模的钢筋桁架楼承板组装时底模应平整放置，避免组装完成后出现翘曲、变形而影响栓钉焊接施工的情况。组装时宜先用连接卡扣将底模四角固定，保证楼承板的整体稳定，之后再进行后续卡扣件施工。钢筋桁架板组装完成后逐个检查卡扣是否扣紧，确认无误后进行堆放或吊装；（3）组装好的钢筋桁架楼承板应尽快使用，如因实际情况必须堆放时，应倾斜放置（角度不得过大），保证雨水等能从板缝隙中尽快流出，避免造成钢筋桁架或底模生锈，影响施工质量；（4）可回收底模的钢筋桁架楼承板吊运采用专用吊架配合软吊带进行，不得直接使用钢索进行调运，以免钢筋桁架在吊运过程中受到挤压而变形，影响施工。7.2钢筋桁架板铺装、栓钉焊接质量控制（1）铺设第一块楼承板时严格控制楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，确保将钢筋桁架的腹杆底脚或桁架底筋放置于钢梁上表面，同时底模不搭接到钢梁上，钢筋桁架伸入钢梁不得少于50mm；（2）起始钢梁处或连续钢筋桁架的中间钢梁处，桁架板铺装时应尽量将桁架腹杆底脚放置于钢梁上表面，且桁架支脚到上翼缘边距离不小于10mm。无法满足时，应在铺设楼板前在钢梁上放置通长钢筋（直径按图纸设计要求）与钢梁点焊固定，防止钢筋桁架下垂，影响桁架底筋保护层厚度。（3）平面形状变化处（遇钢柱、异形钢梁等处），需现场对楼承板进行切割，切割前对楼承板尺寸进行检查、测量，复核无误后放线切割。切割后应现场补焊支座钢筋，必要时增加附加受力钢筋。（4）平行于桁架长度方向上的相邻楼承板底模应搭接连接，搭接宽度不小于10mm。（5）楼板开孔处、楼承板与竖向钢结构交界处、楼承板断开处钢梁位置以及其他设计需加强的位置必须按设计要求增设加强钢筋，并将其与钢筋桁架绑扎或焊接牢固。（6）楼承板中机电安装的预埋线管，因钢筋桁架的影响，刚性线管无法施工，宜选用柔韧性较好的材料，避免因管线预埋切割钢筋桁架。钢筋桁架间距较小，应避免多根线管集中预埋。（7）在附加钢筋施工及线管预埋施工过程中，应注意保护已铺设好的钢筋桁架楼承板，严禁在底模上行走或踩踏。7.3混凝土浇筑质量控制（1）局部楼承板跨度间距超过设计最大无支撑跨度的位置需在其下部增加临时支撑，支撑顶部选用100*50mm木枋托住，不得用钢管，以防混凝土浇筑时楼承板产生变形。（2）楼承板混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高。混凝土振捣采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣，防止将楼承板拼缝处振捣开裂。8 安全措施8.1安全管理制度（1）安全交底制度实行逐级安全技术交底制，工人进场时，同施工组织设计一道，向所有参加施工的职工进行安全技术措施的交底。每个班组开始施工前由项目技术负责人和方案编制人向全体工人进行方案交底。班组长每天上班前向工人进行安全交底，所有交底必须填写安全技术交底卡，交底人和接受交底人签字。（2）安全教育管理制度 作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当对其进行安全生产教育培训。施工过程中，针对危险性较大的施工流程或施工部位，要结合现场实际情况，对相关人员进行专项培训教育。（3）安全检查制度安全检查的内容应根据项目实际特点制定检查周期、检查项目及检查标准。主要应包括安全生产制度、机械设备的维保情况、安全教育培训的实施情况及事故发生的应急处理等。 每次检查均应有相应的检查记录，检查记录应明确存在隐患的部位、危险的严重程度及处理意见等。也可采用安全检查评分表进行检查，评分表应详细记录每项扣分的原因。每次检查后均应有相应的整改，整改完成后形成书面的整改回复以备复查。8.2安全技术措施（1）楼承板原材的卸货、成品的吊装均应采用软吊带，每次使用前后应检查，有破损时要及时进行更换。（2）进入现场的施工人员必须戴安全帽，穿软底防滑绝缘鞋。进行楼承板拼装时应带手套，在洞口、临边处施工必须系好安全带。（3）楼承板施工楼层下方拉设隔离带，严禁人员穿行。楼承板铺设时做到随打开随铺设，就位后立即点焊固定，禁止散板无固定。施工后剩下的边角料要及时清理运出工作面，以防坠落伤人。（4）禁止用桁架板作临时堆料场地和操作平台，不得在未固定牢靠或尚未搭临时支撑的桁架板上行走，行走时不得踩踏在底模上，防止底模脱落发生意外。（5）楼承板铺设完成后应及时封闭洞口，设防护栏杆并作明显标识。 （6）桁架板施工过程中，作业面范围内所有钢柱间均需拉设安全绳，安全绳采用钢丝绳，离楼地面高度为300mm及1200mm水平设置两道。施工人员在钢梁上行走以及楼承板施工过程中必须全程佩戴安全带，安全带通过卡扣与安全绳挂接。（7）楼承板铺设前所有钢梁之间应满布大眼兜网，通过专用绑扎绳固定牢固。大眼兜网必须兜好、绷紧，并确保与钢结构之间不留任何空隙。（8）楼承板铺设及混凝土浇筑过程中，应避免出现过大集中荷载堆载，板跨度超过不设临时支撑的最大间距时须设置临时支撑，并确保其稳定可靠。（9）可回收底模的钢筋桁架板底模拆除时，应在专用的架体上进行，由人工取下严禁随意抛掷。拆除后，及时收集整理、整齐堆放。9 环保措施9.1严格控制钢结构拖挂车的载重，防止对地下管线、市政设施造成破坏。9.2各种施工材料根据工程进度合理安排进场，现场的材料及机械设备堆放应分门别类、整齐划一，标识清楚，严禁随意堆放，不得出现占用现场周围道路，妨碍交通的情况。各类易燃易爆品入库保管，划定专门的禁烟区域，设置防火器材。 9.3施工产生的边角料做到“人走场清”，严禁在施工现场堆积施工垃圾，严禁将食品带入施工现场。9.4合理规划作业时间，若因赶工必须进行夜晚施工，应制定专门的施工照明和降噪方案，控制施工的照明灯光和噪音，并报有关环保单位备案审批后方可施工。10 效益分析10.1 经济效益采用可回收底模的钢筋桁架楼承板施工工艺，施工用的镀锌钢底模和连接卡扣均可周转利用5次以上，极大地节省原材料的价格，降低工程造价。以珠海市横琴国贸大厦可回收底模的钢筋桁架楼承板为例计算：普通的钢筋桁架楼承板底模单价：35元/，钢筋桁架单价：80元/,人工单价：50元/,底模周转次数：1次。每平米造价为35+80+50=165元/;可回收底模的钢筋桁架楼承板底模（加卡扣）单价：58元/，钢筋桁架单价：80元/,人工单价：60元/,底模周转次数：5次以上。每平米造价为（58/5+80+60）=151.6元/;综上，该项目使用可回收底模的钢筋桁架楼承板面积为69525，产生效益为69525*（165-151.6）=931635元。因此，使用可回收底模的钢筋桁架楼承板，效益良好。若现场管控良好，底模周转次数增加，则经济效益更好。10.2技术效益10.2.1与传统木模板比较可回收底模的钢筋桁架楼承板相比于传统木模板，可以省略现浇结构的支模系统，同时楼板的钢筋现场绑扎量可以减少50%左右。钢筋桁架工厂化加工，钢筋间距和钢筋和高度均统一尺寸，有效地保证了楼板的厚度和钢筋保护层等。底模为镀锌钢底模，模面平整度高，施工完成后的混凝土面光滑平整，没有混凝土麻面等质量通病。10.2.2与普通钢筋桁架楼承板比较普通钢