武汉-站房梁预应力-施工方案

0 目目 录录 1.编制依据 .1 2.工程概况.1 2.1 主体工程简介 .1 3.梁张拉前的准备工作.2 3.1 张拉机具的准备 .2 3.2 张拉锚具的基本要求 .3 3.3 张拉的配套设备 .5 3.4 钢绞线下料前的基本要求 .5 4.后张梁张拉操作工艺.7 4.1 钢绞线下料 .7 4.2 波纹管 .7 4.3 后张梁张拉 .8 5.梁张拉注意事项.10 6.压浆作业前的准备工作.10 6.1 施工设备的选用 .10 6.2 压浆前的准备工作 .11 6.3 压浆材料设计及要求 .11 7.压浆操作工艺.11 8.压浆注意事项.14 9.安全施工措施.22 0 1 1. .编编制制依依据据 1.1 中铁二院工程集团有限责任公司设计的武汉铁路增建二线及 电气化工程有关武汉车站站房施工图。 1.2 武汉站站房施工组织设计。 1.3 主要施工规范 建筑施工手册中国建筑工业出版社; 建筑工程预应力施工规程CECS180:2005； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002； 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003; 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007； 预应力混凝土金属螺旋管JG/T 3013; 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18） 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 主体工程简介主体工程简介 武汉站位于武汉县南边，238 省道的东南角，站房中心里程 K110+971.417。车站设正线 2 条，到发线 2 条，基本站台（450 米 10 米1.25 米）1 座和中间站台（450 米10.5 米1.25 米）3 座。武汉站为中型铁路客运站，最高聚集人数为 800 人,站房位于线 路北侧为线侧平式。站房建筑面积 4901m2，建筑总高度 15.5m。 本工程局部采用预应力结构，候车大厅屋面部分框架梁采用后 张有粘结预应力梁技术。预应力框架梁 6 根，4 根 YWKL1（1）梁截 面尺寸 8002000（宽高）2 孔每束 15 根钢绞线，2 根 1 YWKL2（1）梁截面尺寸 8002400（宽高）4 孔每束 11 根钢绞线， 预应力梁的上部另外架设 0.80.74（宽高）梁与屋面板其他梁 连接一个整体。预应力梁跨度 30m，梁的整体高度分布为 2.74m 和 3.14m，混凝土强度等级为 C40。当混凝土强度到达设计强度的 90 之后,方可进行预应力筋张拉。 3.3.梁张拉前的准备工作梁张拉前的准备工作 3.13.1 张拉机具的准备张拉机具的准备 张拉采用的千斤顶型号： YCW-27t 型千斤顶。 张拉油泵采用 ZB3/630 型电动油泵。 张拉油表选用精度不低于 1.0 级的压力表.其表盘直径不小于 15cm，读数分格不大于 0.5MPa，最大读数为 60MPa。 张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不应大于 1.05(用标准表校正)。压力表校正有效期限不得超过一周。千斤顶 校验采用传感器或万能试验机，传感器或万能试验机必须经国家计 量部门校验合格。千斤顶校验步骤如下： 在正式校验前千斤顶先空载把油缸伸出最大长度，再回到活塞 伸出全部行程的 12 左右。此时加到最大使用压力的 1.1 倍，维持 5 分钟，如果压力不降低，千斤顶不漏油，并且校正系数不大于 1.05 时，才能正式校验。 千斤顶每次增压 510t 为一级，在开始压力较低的几级还可 以适当地加大。逐级增压到需要吨位，再逐级回油降压。升压过程 中要记录。 2 千斤顶校验最少要进行三次，每进行一次千斤顶要转动 90。 各取三次的平均值，分别求出千斤顶的校正系数。当油压表超过一 个星期或工作中出现其他异常现象，均应进行校正。油表可送计量 机关校验，也可自备专用油表检验仪器自校。如果不具备这些条件 时，可在油泵的并联油路上分别接标准表和被校验的油压表，按每 2.0MPa 一级逐级校对，直到超过最大使用压力为止，重复三次取平 均值做为修正油表读数的依据。校正过的油压表应达到以下要求： 每级校验时，先后两次压力表读数的差值不得超过基本允差 （1） 。 油表指针在分度盘范围内移动平稳，移动中当用手轻拍外壳 时，指针摆幅不超过基本容许误差之半。 3.23.2 张拉锚具的基本要求张拉锚具的基本要求 锚具应满足 TB/T3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、 夹具和连接器技术条件 。 锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢 绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚起张拉 作用。 制造锚具的原材料采用 45 号优质碳素结构钢和 20CrMnTi 合金 结构钢，其机械性能应符合表 3.2 要求： 3 表 3.2 抗拉强 度 b 屈服点 5 伸长率 5 收缩率 冲击功 Aku2 MPa J 钢材类别 不小于 45 号钢 600355164039 20CrMnTi1080835104555 注：表中机械性能指纵向的，适用于 或 80mm 钢材。 锚具进厂必须按批量逐箱验视所附的合格证，硬度测定，锚环 应全部合格，夹片不合格数一付（三片） 。初检不合格可加倍重新取 样复验，不合格数不变（即复验不合格率为初验的二分之一） 。 锚具预拉后，夹片螺纹牙部压痕出现度或度压痕为合格， 出现度或度压痕为不合格。若出现夹片裂纹或钢绞线断丝，则 该批夹片不合格，且不再加倍抽检。度压痕：有轻微压痕,牙部无 压平变形,无损伤，钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕：有压痕， 牙部有微小压平变形,呈微小波浪型,钢绞线咬痕均匀、无断丝； 度压痕：牙部有较严重压平变形，呈一小园弧状，钢绞线咬痕不明 显，有滑动趋势；度压痕：压痕很深，牙部变形非常严重，变形 部分连成一线呈沟槽状，钢绞线滑丝。 一般不进行锚具强度和极限锚固能力检验，但当施工时质量波 动较大或工艺变更时，应按 1取样且不少于 3 套进行以上二项检 4 验，应完全合格。 领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在 班组存放要挂牌管理，张拉班组应从存放库办理领用制度 3.33.3 张拉的配套设备张拉的配套设备 在后张梁张拉过程中，配套设备有：顶塞器、油顶撑脚、张拉 活动架等。后张梁张拉构造图见图 3.3： 图 3.3 后张梁张拉构造图 3.43.4 钢绞线下料前的基本要求钢绞线下料前的基本要求 钢绞线下料前必须有产品合格证，并且有试验报告单。 预应力钢绞线采用 17 标准型公称直径 15.2mm 强度级别为 1860MPa,级松弛。其技术条件要求符合 GB/T5224-2003 预应力 混凝土用钢绞线的规定，其机械性能详见表 3.4： 5 表 3.4 17 标准型 1000h 松 驰率 公称直 径 直径允 许偏差 钢绞线 公称截 面积 强度 级别 整根钢 绞线最 大负荷 （KN） 规定非 比例延 伸力 （KN） 伸 长 率 70 公 称 最 大 负 荷 80 公 称 最 大 负 荷 （mm）（mm）（mm）MPa不小于不大于 弹性模 量 （Gpa） 15.20 0.40 0.20 14018602602343.502.54.5185205 预应力钢绞线进厂应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一 生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于 30 吨。从每批钢绞线 中选取 3 盘进行表面质量、直径偏差、 捻距和力学性能的试验、屈 服强度和松驰试验每季抽验一次，每次不少于一根。从所选的每盘 钢绞线端部截取一根长度为 90cm 的试样进行试验。试验结果，如有 一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数 量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为 不合格品。 每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞 线的长度不小于 200m。钢绞线盘的内径不小于 1000mm，钢绞线内不 应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。预应力钢绞线的捻距为钢绞线 公称直径的 1216 倍，如无特殊规定，钢绞线的捻向为左(S)捻。 每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。成品钢绞线 6 应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土 粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼 可见的麻坑。 每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌， 其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和 应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。钢绞线应放置 于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。 4.4.后张梁张拉操作工艺后张梁张拉操作工艺 4.14.1 钢绞线下料钢绞线下料 将验收合格的一捆钢绞线吊到梁台座边，放进固定的钢架笼 里，然后剪断捆扎的铁皮，并将表层的包装塑料纸清理干净。 钢绞线下料长度按照施工图要求。下料时首先将钢绞线拉直， 然后用钢卷尺丈量进行下料。下料应在平直的场地进行，按下料长 度在地面上作好标记，在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割 机或气焊切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。 按梁类型确定钢绞线总根数，每个台次应该使用同一钢号、 同一规格、同一炉号的同一批钢绞线。 钢绞线下料完后按梁别分号成束绑扎，每 2-3m 用 16#铁丝绑 扎一道，扎丝头扣向束里。并进行钢绞线束包头。 穿钢绞线时由专人指挥，用卷扬机牵引，严格按施工图穿束， 每束两端露出长度能满足施工要求时停止牵引。 7 穿束完毕，露出梁体钢绞线长度为工作锚高、 顶压器高、撑 脚长及 YCW-300B 型千斤顶长度的总和。 4.24.2 波纹管波纹管 管道采用镀锌金属波纹管，制作波纹管所用的铁带厚度不小于 0.3mm。按设计要求的横纵坐标点焊固定好定位钢筋网，直线段间隔 100cm 设置一道，曲线部分间隔为 50cm，弯折处采用圆曲线过渡， 保证管道圆顺。管道采用大一号接头连接，每端旋入 10cm，在波纹 管接头处将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷， 严重时会导致管道堵塞。接缝处用胶带严密密封，以防止水泥浆进 入增加管道摩阻损失。还检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损 或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接头处，用 胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。波纹管布设完毕， 管内穿入略小直径的硬塑芯管，以防管道变形或堵塞，两端外露不 少于 3m，砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。 4.34.3 后张梁张拉后张梁张拉 波纹管的定位表见附件 进行 张拉时，梁体混凝土强度必须达到设计 90%。另外梁体不 允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后， 方可预加应力。 图纸张拉控制应力 1395mpa， 1 束张拉力为 1395*140*15/1000=195.3KN 15 束张拉力为 1395*140*15/1000=2929.5KN(293t) 8 11 束张拉力为 1395*140*11/1000=2148.3KN(214.8t) 张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求，无设计要求时程序 如下: 张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核。 张拉束： 量伸长值 锚固 卸荷 00 k0 (测回缩量) 停 2 min 注： 0初始应力,为控制应力的 10%。 k张拉控制应力 Rjy 钢绞线极限抗拉强度 1860MPa 每束张拉至 k后，静停 2 分钟，一端先缓缓卸荷，测回缩量， 另一端再补足应力至 k，然后缓缓卸荷，测回缩量。 对后张梁现场施工， 24h 后滑段丝总数不得超过钢丝总数的 0.5，且一束内断 丝不得超过 1 丝； 锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过 1 毫米。终拉后的 24 小时内，每端各钢绞线的回缩量不应大于 1 毫米； 夹片外露量 23mm； 在张拉过程中出现以下情况,需换锚或钢绞线重新张拉。 a.后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者； b.同一锚具内夹片断裂超过两片者； 9 c.锚环裂纹损坏者； d.切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。 后期张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停 12 小时后，用切割机切割钢绞线，在锚具外钢绞线留长 4010mm，但 需满足预应力筋端头保护层厚度不小于 35mm 处切割。 5.5.梁张拉注意事项梁张拉注意事项 梁张拉是一项关键工序，也是危险工序，在张拉操作中应注意以 下事项： 油泵安全阀应调整至规定值后才能开始张拉作业。 两端张拉人员在张拉操作中要用对讲机随时联系，要使张拉 力求同步，千斤顶进油或回油速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或 卸压。 张拉过程中，千斤顶前方不得站人，测量伸长值或敲打工具 锚时操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场。 从开始张拉到管道压浆全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉 设备。 预应力钢绞线的锁定应在张拉应力处于稳定状态下进行。 张拉三同心，即预留管道、锚具、千斤顶三者同心；两同步， 即两端同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率不得超过 10%。 应力指控制应力，经计算得到相应的油表读数； 应变指两端伸长量相差最大不得大于 10%；两端伸长量之和， 与理论伸长值相差不大于 6%； 10 时间指以油压表读数为主、以钢绞线的伸长量作校核。 6.6.压浆作业前的准备工作压浆作业前的准备工作 6.16.1 施工设备的选用施工设备的选用 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表分度值不应大于 0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其 25%75%的量程范围内。 水泥浆搅拌机的转速不低于 1000r/min，浆叶的最高线速度 15m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌 均匀的要求。 6.26.2 压浆前的准备工作压浆前的准备工作 检查供水，供电是否齐全、方便；设备是否齐备、完好；搅拌 前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检 查搅拌机的过滤网。并检查压力仪表计量等器具是否完好，压力表 计量器具等均应经法定计量检定合格，并在有效期内。 6.36.3 压浆材料设计及要求压浆材料设计及要求 水泥浆符合以下要求： 水泥采用普通硅酸盐，标号不低于 42.5； 压浆浆体水胶比不应超过 0.33，梁场设计为 0.33； 泌水率： 24h 自由泌水率为 0，3h 毛细泌水率不大于 0.1%； 流动性：出机流动流动度 184 秒，30min 流动度不大于 30 秒； 28d 龄期强度，浆体抗压强度不小于 55Mpa；抗折强度不小于 10Mpa; 11 24h 自由膨胀率小于 0-3%； 浆体初凝时间不小于 4h，终凝时间应不大于 24h; 在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂，水的称量误差 1%。 7.7.压浆操作工艺压浆操作工艺 管道压浆在钢绞线束整体终张拉完后，并在 48h 内进行管道 压浆。 钢绞线割头作业后，必须先用水泥砂浆，将锚头钢绞线与钢 铰线之间的间隙堵塞严密。水泥砂浆材料:采用 42.5 强度等级普通 硅酸盐水泥和过筛细砂（粒径小于 0.3mm） ，按 1:1.5 的配合比加水 拌合成适当的稠度，小铁铲、细钢丝和手指互相配合，将水泥砂浆 塞填在钢丝间隙之间，并封堵饱满，最后用塑料薄膜覆盖保养。待 浆体凝固后，清除浆块，用聚氨酯防水涂料对锚具及钢绞线四周进 行封涂。 压浆使用 42.5 强度等级普通硅酸盐水泥和无收缩防腐蚀高性 能灌浆剂，压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不能大 于 0.1MPa，最大量程应使其实际工作压力在其 25%75%的量程范围 内；高速灰浆搅拌机， （转速大于 1000r/min；储料罐带有搅拌功能， 能够满足施工要求的） ，按照 0.33 的水胶比进行配料拌制，浆体搅 拌操作顺序为：先计量好每批浆体所需的水泥、灌浆剂和拌合水； 准备好拌合水计量工具；清洗搅拌机及压浆机，然后将水分全部清 除，保持表面湿润状态即可。然后在搅拌机中先加入所需水分的 2/3，慢慢加入全部水泥和灌浆剂，边加入边搅拌，不可整袋倒入， 12 以免分散不均匀，全部加入后搅拌 23 分钟；然后加入剩下的 1/3 的拌合水，继续搅拌 23 分钟，搅拌均匀即可。压浆料由搅拌机进 入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 33mm。 孔道压浆水泥浆应掺无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，掺量由实 验确定。水泥浆中不得掺入氯化物或其它对予应力钢筋有腐蚀作用 的外加剂，但可适量加入减水剂及灌浆剂，其掺用数量由试验室提 供。压入孔道的水泥浆应饱满密实，并具有微膨胀性能。 灰浆 R28天的标准养护强度不得低于梁体混凝土设计强度的 80且40MPa，灰浆试件的制备和组数。由试验室按常规办理， R28 天标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查入库强度用 的试件必须随同梁体在同样条件下进行养护。 水泥浆自调制至压入管道的间隔时间，不得超过 40 分钟。不 应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏 浆将临近孔道堵塞。出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相 同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。灰浆泵最高输浆压力，以 保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在 0.50.6MPa 压力下稳压 3min。压浆最大压力不超过 0.6MPa。有条 件采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道 内的真空度稳定在-0.06-0.08Mpa 之间。真空度稳定后，应立即开 启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 压浆过程中，对压浆进行记录。记录项目包括：压浆材料、 13 配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、 保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。 当环境温度低于 5时，应按冬期施工处理，不可在压浆剂中 使用防冻剂，除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度， 使水泥浆温度不低于 10，压浆时应采取保温措施（篷布覆盖，采 用取暖设施升温） 。压浆完毕，孔道水泥浆需继续保温养护。 8.8.压浆注意事项压浆注意事项 1 终拉完成后，在 48h 内进行管道压浆，压浆前要将管道内 杂物及积水清除，以保证压入管道的水泥浆饱满密实。 2 灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空 管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然 后开泵，关泵时先关水阀后停泵。 3 搅拌机搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部的水泥浆 倒出之前，不得再投入未搅合的材料，更不能采取边搅拌边出料 的方法；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加 水的办法来提高灰浆的流动性；水泥浆搅拌结束至压入管道的时 间间隔不应超过 40min。 4 如下雨进行压浆作业，必须将搅拌桶里的水泥浆及袋装水 泥盖好。 5 压浆时浆体温度应在 5-30之间，梁体及环境温度不得 低于 5，否则应采取保温措施，当气温高于 35时，压浆宜在 夜间进行。 14 6 压浆泵应采用连续式，同一管道的压浆应连续进行，一次 完成，如有水泥浆浇洒在梁上应及时冲洗干净。 7 预应力筋张拉完按要求用砂轮机切割两端多余钢绞线，锚 外预留长度不小于 30mm，切割时保证外露钢绞线齐平。 8 清洗压浆设备时，一定要冲洗到位，否则给下次的压浆带 来很大的麻烦，损坏设备，甚至会使设备报废。 9 孔道压浆应填写施工记录。 武汉车站预应力束的曲线坐标表（武汉车站预应力束的曲线坐标表（1515 孔）孔） 12 段23 段34 段45 段 项目 XA(m) YA(m )XA(m) YA(m )XA(m) YA(m )XA(m) YA(m ) 0.00 0.150.000.15 -0.10 0.150.100.15 -0.20 0.150.200.15 -0.30 0.150.300.15 -0.40 0.150.400.15 -0.50 0.150.500.15 预应力筋束 -0.60 0.150.600.15 h=2m -0.70 0.150.700.15 l=28.8m -0.80 0.150.800.15 e1=0.2m -0.90 0.150.900.15 e2=0.2m -1.00 0.151.000.15 e3=0.2m -1.10 0.161.100.16 k1=0.1 -1.20 0.161.200.16 k2=0.5 -1.30 0.161.300.16 k3=0.1 -1.40 0.161.400.16 a13=1.6m -1.50 0.171.500.17 a12=0.32m -1.60 0.171.600.17 a23=1.28m -1.70 0.171.700.17 a35=1.6m -1.80 0.181.800.18 a45=0.32m -1.90 0.181.900.18 a34=1.28m -2.00 0.182.000.18 -2.10 0.192.100.19 -2.20 0.192.200.19 -2.30 0.202.300.20 15 -2.40 0.202.400.20 -2.50 0.212.500.21 -2.60 0.212.600.21 -2.70 0.222.700.22 -2.80 0.222.800.22 -2.90 0.232.900.23 -3.00 0.233.000.23 -3.10 0.243.100.24 -3.20 0.243.200.24 -3.30 0.253.300.25 -3.40 0.263.400.26 -3.50 0.263.500.26 -3.60 0.273.600.27 -3.70 0.283.700.28 -3.80 0.283.800.28 -3.90 0.293.900.29 -4.00 0.304.000.30 -4.10 0.314.100.31 -4.20 0.324.200.32 -4.30 0.324.300.32 -4.40 0.334.400.33 -4.50 0.344.500.34 -4.60 0.354.600.35 -4.70 0.364.700.36 -4.80 0.374.800.37 -4.90 0.384.900.38 -5.00 0.395.000.39 -5.10 0.405.100.40 -5.20 0.415.200.41 -5.30 0.425.300.42 -5.40 0.435.400.43 -5.50 0.445.500.44 -5.60 0.455.600.45 -5.70 0.465.700.46 -5.80 0.475.800.47 -5.90 0.485.900.48 -6.00 0.496.000.49 -6.10 0.506.100.50 -6.20 0.526.200.52 -6.30 0.536.300.53 -6.40 0.546.400.54 -6.50 0.556.500.55 -6.60 0.576.600.57 16 -6.70 0.586.700.58 -6.80 0.596.800.59 -6.90 0.606.900.60 -7.00 0.627.000.62 -7.10 0.637.100.63 -7.20 0.657.200.65 -7.30 0.667.300.66 -7.40 0.677.400.67 -7.50 0.697.500.69 -7.60 0.707.600.70 -7.70 0.727.700.72 -7.80 0.737.800.73 -7.90 0.757.900.75 -8.00 0.768.000.76 -8.10 0.788.100.78 -8.20 0.798.200.79 -8.30 0.818.300.81 -8.40 0.838.400.83 -8.50 0.848.500.84 -8.60 0.868.600.86 -8.70 0.888.700.88 -8.80 0.898.800.89 -8.90 0.918.900.91 -9.00 0.939.000.93 -9.10 0.949.100.94 -9.20 0.969.200.96 -9.30 0.989.300.98 -9.40 1.009.401.00 -9.50 1.029.501.02 -9.60 1.039.601.03 -9.70 1.059.701.05 -9.80 1.079.801.07 -9.90 1.099.901.09 -10.00 1.1110.001.11 -10.10 1.1310.101.13 -10.20 1.1510.201.15 -10.30 1.1710.301.17 -10.40 1.1910.401.19 -10.50 1.2110.501.21 -10.60 1.2310.601.23 -10.70 1.2510.701.25 -10.80 1.2710.801.27 -10.90 1.2910.901.29 17 -11.00 1.3111.001.31 -11.10 1.3311.101.33 -11.20 1.3611.201.36 -11.30 1.3811.301.38 -11.40 1.4011.401.40 -11.50 1.4211.501.42 -11.52 1.43-11.52 1.4311.521.4311.521.43 -11.60 1.44 11.601.44 -11.70 1.46 11.701.46 -11.80 1.48 11.801.48 -11.90 1.50 11.901.50 -12.00 1.52 12.001.52 -12.10 1.54 12.101.54 -12.20 1.56 12.201.56 -12.30 1.57 12.301.57 -12.40 1.59 12.401.59 -12.50 1.61 12.501.61 -12.60 1.62 12.601.62 -12.70 1.63 12.701.63 -12.80 1.65 12.801.65 -12.90 1.66 12.901.66 -13.00 1.67 13.001.67 -13.10 1.68 13.101.68 -13.20 1.69 13.201.69 -13.30 1.70 13.301.70 -13.40 1.71 13.401.71 -13.50 1.71 13.501.71 -13.60 1.72 13.601.72 -13.70 1.73 13.701.73 -13.80 1.73 13.801.73 -13.90 1.74 13.901.74 -14.00 1.74 14.001.74 -14.10 1.74 14.101.74 -14.20 1.74 14.201.74 -14.30 1.74 14.301.74 -14.40 1.75 14.401.75 18 武汉车站预应力束的曲线坐标表（武汉车站预应力束的曲线坐标表（1111 孔）孔） 12 段23 段34 段45 段 项目 XAYAXAYAXAYAXAYA 0.00 0.300.000.30 -0.10 0.300.100.30 -0.20 0.300.200.30 -0.30 0.300.300.30 -0.40 0.300.400.30 -0.50 0.310.500.31 预应力筋束 -0.60 0.310.600.31 h=2.4m -0.70 0.310.700.31 l=28.75m -0.80 0.310.800.31 e1=0.2m -0.90 0.310.900.31 e2=0.35m -1.00 0.311.000.31 e3=0.2m -1.10 0.321.100.32 k1=0.1 -1.20 0.321.200.32 k2=0.5 -1.30 0.321.300.32 k3=0.1 -1.40 0.321.400.32 a13=1.85m -1.50 0.331.500.33 a12=0.37m -1.60 0.331.600.33 a23=1.48m -1.70 0.331.700.33 a35=1.85m -1.80 0.341.800.34 a45=0.37m -1.90 0.341.900.34 a34=1.48m -2.00 0.352.000.35 -2.10 0.352.100.35 -2.20 0.362.200.36 -2.30 0.362.300.36 -2.40 0.372.400.37 -2.50 0.372.500.37 -2.60 0.382.600.38 -2.70 0.382.700.38 -2.80 0.392.800.39 -2.90 0.402.900.40 -3.00 0.403.000.40 -3.10 0.413.100.41 -3.20 0.423.200.42 -3.30 0.423.300.42 19 -3.40 0.433.400.43 -3.50 0.443.500.44 -3.60 0.453.600.45 -3.70 0.463.700.46 -3.80 0.463.800.46 -3.90 0.473.900.47 -4.00 0.484.000.48 -4.10 0.494.100.49 -4.20 0.504.200.50 -4.30 0.514.300.51 -4.40 0.524.400.52 -4.50 0.534.500.53 -4.60 0.544.600.54 -4.70 0.554.700.55 -4.80 0.564.800.56 -4.90 0.574.900.57 -5.00 0.585.000.58 -5.10 0.595.100.59 -5.20 0.615.200.61 -5.30 0.625.300.62 -5.40 0.635.400.63 -5.50 0.645.500.64 -5.60 0.655.600.65 -5.70 0.675.700.67 -5.80 0.685.800.68 -5.90 0.695.900.69 -6.00 0.716.000.71 -6.10 0.726.100.72 -6.20 0.736.200.73 -6.30 0.756.300.75 -6.40 0.766.400.76 -6.50 0.786.500.78 -6.60 0.796.600.79 -6.70 0.806.700.80 -6.80 0.826.800.82 -6.90 0.846.900.84 -7.00 0.857.000.85 -7.10 0.877.100.87 -7.20 0.887.200.88 -7.30 0.907.300.90 -7.40 0.927.400.92 -7.50 0.937.500.93 -7.60 0.957.600.95 20 -7.70 0.977.700.97 -7.80 0.987.800.98 -7.90 1.007.901.00 -8.00 1.028.001.02 -8.10 1.048.101.04 -8.20 1.058.201.05 -8.30 1.078.301.07 -8.40 1.098.40