泉河头变电站工程总结概要

BPCC变电工程公司泉河头220kV变电站工程总结北京电力建设公司2010年5月1 工程概况1.1参建单位建设单位：华北唐山供电公司设计单位：山西省电力勘测设计院监理单位：河北电力建设监理有限责任公司施工单位：北京电力建设公司变电工程公司调试单位：唐山恒瑞电力设备修试中心1.2本工程主要生产建筑包括：主控综合楼一座、10kV配电室及泡沫消防间一座，及相应的采暖、通风、照明等。屋外配电装置建筑包括220kV架构、设备支架；110kV架构、设备支架；主变基础及油坑2组、10kV母线桥支架及基础、10组屋外电容电抗器基础、60m3事故油池1个；电缆沟；碎石场平等。其中，累计土方开挖24000m3，浇筑混凝土7756m3，钢筋绑扎297t。1.3本期电气安装规模：2240MVA主变压器，220kV/110kV/10kV; 220kV出线最终8回，本期2回；110kV出线最终14回，本期14回；10kV出线，规划12回，本期6回。无功补偿容量，规划每台主变10kV侧358MVAR，本期每台主变258MVAR。2工程完成情况泉河头220kV变电站于2009年3月25日正式破土动工，经过多一年的浴血奋战，于2010年5月15日竣工，合同范围内建筑工程及安装工程全部施工完毕。2010年5月25日，变电站顺利带电完成。3.精心组织，编制、完善达标投产和创优措施为了确保安全施工，提高工程质量，满足工期要求，降低工程造价，提高建设效益，争创达标投产总体目标的实现，项目部针对工程特点编写了施工组织设计、各专业施工方案、相应的作业指导书及制度保证措施、组织保证措施、技术保证措施、过程控制措施。对工程涉及的特殊工种进行专业培训，强化施工过程的控制与管理。4. 安全管理及文明施工项目部施工进场的准备期间，按照国网公司安全文明施工“六化”的要求，对全场的施工作业区进行了规划布置，使本工程安全文明施工上了一个新台阶。做到施工现场与周围环境协调一致。针对不同的施工阶段，项目部经常组织人员进行危险点和危险源分析；并将各道工序的危险源分析及预控措施制成统一标牌，树立于醒目位置，便于站班会时员工学习。在施工班组进入现场后，我们及时与各班组签订了安全施工协议书，并先后多次组织了全员进场教育。按照安全文明施工二次策划要求，我们成立各级安全管理组织机构，完善了各项安全管理保障制度，强化现场安全意识，加强了现场安全检查，重视危险点辨识，落实每日安全交底；合理现场布置、普及成品保护、延伸安全考核，积极开展安全活动、创建平安工程。工程施工期间为了加强现场安全监察力度，通过张贴宣传画、悬挂横幅、标语、声像教育等活动营造了浓厚的安全氛围；实现工程安全管理可控、在控，项目部对施工现场实施了有效的安全监督和控制，除专职安监人员的日常巡检外，由主管领导及监理带队的安全检查10次，对发现的安全隐患、问题整改11项，另外召开有关安全专题例会9次。泉河头项目部全体员工在工作中始终把“安全第一”放在首位，截至本工程带电完成，施工现场未发生一起轻伤及以上事故，实现了安全事故零目标。5. 加强技术管理和质量管理，科学组织施工施工前做好充分施工技术准备工作，在每一单位工程开工前均组织施工人员进行全面图纸会审，及时发现图纸问题，同设计单位联系解决，并编制工程的施工组织设计和施工方案及施工技术措施。由于本工程自开工以来图纸不全一直是困扰现场施工的主要因素，施工工序不能按正常实施，这就要求所有方案及措施的编制都是根据工程现场的实际情况，针对施工技术、工序的重点、难点，解决施工中的具体问题，因为施工方案的预见性和可操作性，确保了本工程施工的顺利进行，减少了不必要的返工现象。明确工程质量方针、质量目标及各级管理人员、操作人员的职责，使各项工作内容、责任落实到人。严格执行各项规章制度，在施工图会审、设计变更、工程质量检验的环节中，按程序、按标准落实了各项措施，保证了整个施工过程都在受控状态下进行，在每个分项工程的施工过程中，编制了相应的技术措施，使施工人员明确了施工任务、质量标准、安全注意事项，确保了每道工序质量达优，将达标投产的总目标分解落实到各分部分项工程中，施工中严格按施工图和厂家说明书及规范要求施工，每道工序完成后，进行自检、巡检和专检三级检验。针对施工中存在的质量通病，编制了具体的质量通病预防措施，为今后在施工中解决质量通病的问题积累了宝贵的经验。对各个分项工程认真进行有针对性的技术交底。加强技术培训和质量、安全教育，提高了人员的整体素质和意识。5.1建筑质量方面在建筑施工中，确定了主控楼内外装修、设备支架基础保护帽、站内道路、电缆沟沟盖板、进站大门及主变基础为施工亮点。所有地下混凝土工程选用了木模板或定型钢模板，保障了结构几何尺寸，提升了混凝土外观工艺；设备基础施工时，外露部分采用了倒圆角工艺，即有效地防止了基础边角破损，又增强了基础整体美感，优化了预埋件固定方法，控制埋件精度误差在2mm内，实现了无垫铁施工工艺；全站保护帽定做了圆台型钢模板，达到了所有保护帽整齐划一；所内电缆沟沟盖板采用工厂化流水加工，保证了盖板色泽均匀一致，铺设整齐平整；对主控楼装修工程，我们预先拟定几套装修方案，做成效果图，经过多方商定，最后确定的施工方案既简洁大方，又美观实用，通过电脑排版做到了外墙砖砖缝与门窗洞口纵横贯通，内装修中地砖、拨打线与踢脚线缝缝相连，整个楼梯间砖缝上下一线，所有灯具、电器开关，对称排列，标识方向一致、标高一致，使得整个建筑物装修风格相互映衬、互相衬托。5.2安装质量方面在电气安装过程中，我们更加注重精细化管理，更加注重工艺上创新。站内所有电缆支架牢固美观、横平竖直，电缆敷设平直美观、接地标识美观整齐一致、环形水泥杆架构组立时两台经纬仪十字交叉找正，确保架构位置准确，标高一致，同时使多节水泥杆浇注缝对齐，且朝向一致。设备接地引下线采用煨弯器制作鸭嘴弯，保证了弧度一致，并与架构紧贴严密；设备连接线、引流线和软母线安装时，金具螺栓的穿入方向一致，同档距内弛度一致，三相弛度误差应控制在-1%+3%。成排设备的软母线弯曲一致、流畅，间隔棒成行；电缆敷设采用电脑排版，电缆排列紧密、整齐，路径一致；电缆二次接线，以样板盘柜为标准，既保证了二次接线正确率又保障了电缆排列紧凑、整齐、美观。所有操作机构箱，标高一致，横竖成行。6. 工程物资管理根据施工需求，通过进场检查、检验、日常管理等手段，确保本工程所使用的机和工器具性能和数量满足创优要求；制定工程原材料进场、试验、跟踪等全过程控制措施。对原材料、半成品的检验和试验，严格遵照“先检验合格后使用”的原则，确保运至现场的材料必须全部是合格，并在使用前进行复检，建立跟踪台帐，严把质量关。选择合格的供货方，并将检验报告及供方名单报送监理单位审批；通过检验的设备和原材料，按规定进行状态标识，对检验不合格的坚决不使用。7. 工程资料管理加强技术文档资料管理，建立原