浙江长征化工有限公司-绍兴环保局企业信息公开

中化蓝天氟材料有限公司自行监测方案方案编制：孔志军 审 核：黄学忠 审 定：傅建根 中化蓝天氟材料有限公司中化蓝天氟材料有限公司污染源自行监测方案为响应国家对环境监管的要求，提升公司的社会责任感，保障污染物处理达到相关排放标准，接受社会的监督，推动公司工艺，设备、能源的进一步优化，根据国家重点监控企业自行监测及信息公开办法、浙江省环保厅关于印发2015年主要污染物总量减排监测体系建设运行工作计划的通知等文件要求，特制定本监测方案。一、基本情况（一）企业概况中化蓝天氟材料有限公司是中化蓝天集团有限公司（原浙江省石化建材集团有限公司）的下属企业。浙江省石化建材集团有限公司是由原浙江省石化集团有限公司和浙江省建筑材料集团有限公司于2003年底合并组建的省级企业集团，2008年6月成为中国中化集团公司控股子公司，2009年7月更名为中化蓝天集团有限公司。中化蓝天氟材料有限公司位于杭州湾上虞经济技术开发区经九路1号，其前身是成立于2003年3月7日的浙江蓝天环保高科技股份有限公司上虞分公司，2007年12月27日更名为浙江蓝天环保氟材料有限公司，2016年再次更名为中化蓝天氟材料有限公司。公司注册资本15000万元，占地面积m2，现有职工400人。其中专业技术人员占30%，为公司在替代品的研发生产领域处于领先地位，提供了强有力的技术支持。中化蓝天氟材料是国家ODS替代品工程技术研究中心和浙江省氟化工工程技术中心的依托单位，在氟化工领域尤其在消耗臭氧层物质(ODS)替代品上具有较强的科研开发和生产经营能力，完成国家科技攻关项目、火炬计划项目和创新基金项目等省部级以上项目12项，成功开发了16个ODS替代品品种及其生产技术，已取得30多项研究成果，申请国家发明专利33项，PCT专利3项。目前公司已有5个产品被列入国家重点新产品项目，获得国家科技进步奖、浙江省科技进步奖等各级科技成果奖励8项。公司强大的研究开发实力为公司产业的发展提供了有力的技术保证，目前公司产品的技术全部来自于公司自身的研究开发成果。公司为中国中化集团的成员企业，法人代表王军。（二）厂区及周边环境情况中化蓝天氟材料有限公司位于杭州湾上虞经济技术开发区内，厂区东面是经九路，隔路为解氏化工；西面是三维化工和贝斯美化工；北面是纬五路，隔路是莱特佳化工和宇乐化工；南面是中心河。（三）主要产品及原辅材料序号项目名称产品方案生产规模t/a2015年产量t/a备注1500吨/年PVF/PVDF氟树脂和1500吨/年氟涂料项目PVF树脂160计入1100t/a树脂扩产技改项目正常生产2PVDF树脂340正常生产3PVF涂料800897.05正常生产4PVDF涂料700211.48正常生产53000吨/年HFC-32项目HFC-323000计入ODS技改项目正常生产6副产20%盐酸2018.2正常生产74000吨/年HFC-143a建设项目HFC-143a4000正常生产8副产30%氯化氢7488.6正常生产93000吨/年HFC-245fa建设项目HFC-245fa30001368.32正常生产103000吨/年HFC-134a（已淘汰）和500吨/年R600a建设项目HFC-134a3000/淘汰11R600a500/停产12年产千吨级氟精细产品项目（三氟乙醇250t/a、六氟环氧丙烷200t/a，六氟丁醇250t/a，六氟异丙醇200t/a，六氟丙酮200t/a）三氟乙醇250/停产13六氟丁醇250/停产14六氟环氧丙烷200/停产15六氟丙酮200/停产16六氟异丙醇200/停产17300吨/年PVF薄膜建设项目PVF薄膜300/停产18年产3000吨HFC-227ea、年产10000吨混合工质建设项目(含100t/a催化剂和1t/a引发剂)HFC-227ea30003089.92正常生产19R4013009061.53正常生产20R402a200正常生产21R404a2500正常生产22R406a800正常生产23R407500正常生产24R408a200正常生产25R409a300正常生产26R4103000正常生产27R502100正常生产28R5071000正常生产29R417100正常生产30R142b/R221000正常生产31催化剂100/停产32引发剂1/停产33ODS替代品技术改造项目HFC-143a60005332新增2000吨产量，正常生产34HFC-327000/新增4000吨产量，停产35副产30%盐酸5490825634.76正常生产361100t/a树脂扩产技改PVF树脂500229.12新增340吨产量，正常生产37PVDF树脂600340.73新增260吨产量，正常生产38副产30%氢氟酸12428.09正常生产39副产30%盐酸19531109正常生产（四）生产工艺1、生产工艺流程(1)PVF树脂及涂料项目乙炔氟化法生产PVF，其化学反应方程式如下：乙炔发生CaC2 + 2H2O CHCH + Ca(OH)2氟化反应CHCH + HF CH2=CHF（主反应，VF）CHCH + 2HF CH3CHF2 (副反应，R152a)聚合反应nCH2=CHF 引发剂 CH2-CHFn原料电石和水在乙炔发生器中发生反应，生成乙炔气，乙炔气经净化、压缩、干燥后与汽化后的无水氟化氢一起进入氟化反应器，在氟化反应器中，乙炔与无水氟化氢发生反应生成氟乙烯单体，并有副反应发生，生成副产物R152a（二氟乙烷），反应后的气体经除油、水洗、干燥、压缩、冷凝、脱气等工序后，经精馏将氟乙烯单体与R152a分离。氟乙烯单体在引发剂的作用下发生聚合反应生成PVF树脂。PVF树脂中加入环氧、钛白、铬绿、溶剂进行混配、研磨、过滤即得PVF涂料。PVF树脂和涂料的生产工艺流程及三废排放点图见图1.2.2-1。图1.2.2-1 PVF树脂和涂料生产工艺流程及三废排放点图(2)PVDF树脂及涂料项目偏氟乙烯聚合生成PVDF的化学反应方程式如下：裂解聚合原料R142b由计量泵进料至汽化器汽化并进入缓冲器，维持一定的压力，然后进入裂解反应器并在一定温度下进行裂解反应。裂解产物立即进入急冷器降温，经除尘分离器脱除去粉尘和焦油后通入石墨吸收器和水洗塔，除去所含酸性气体，并进一步由碱洗塔净化后进入气柜。气柜内气体经由两级干燥器干燥后由压缩机压缩升压，分离器除去油份后由冷凝器液化后贮于粗槽中。将VDF粗品由粗产品贮槽压入脱气塔，塔顶脱除去不凝性气体，塔釜液体压至精馏釜进一步精馏，冷凝器冷凝制得VDF单体。塔釜压至回收塔，在一定温度压力下回流一定时间后，可由冷凝器顶部回收VDF至气柜，最后由回流管收得R142b中间产品（进入裂解再生产），当釜液中R142b含量低于一定值后，可从釜液排出。依次向聚合釜中加入适量的去离子水、引发剂、助剂和VDF单体进行聚合反应。将聚合物乳液放入槽中进行凝聚。然后去离心机过滤，烘箱烘干、包装后即得成品PVDF树脂。将PVDF树脂、BF01、溶剂、颜料等依次加入涂料混配釜，混配后即可包装成PVDF涂料成品。PVDF树脂和涂料的生产工艺流程及三废排放点图见图1.2.2-2。图1.2.2-2 PVDF树脂和涂料生产工艺流程及三废排放点图（3）HFC-32项目HFC-32项目生产涉及的化学反应方程式如下：CH2Cl2 + 2HF CH2F2 + 2HCl将AHF和二氯甲烷分别进行汽化，然后进入混合器进行混合，混合气中再加入适量的氯气（用来活化催化剂），进入氟化反应器进行反应。氟化反应器为列管式，采用电加热导热油系统进行加热，保证反应釜温度在200300、反应压力在0.60.85 Mpa。反应气经换热后进入氟化分离塔回流，未反应的原料及中间产物回流至塔釜用泵打回至氟化反应器继续参与反应，塔顶富集产品和氯化氢气体经缓冲器后进入石墨吸收器，在此用水吸收反应产生的氯化氢，产生30盐酸溶液作为副产物出售。反应产物从石墨吸收器出来后进入水洗涤塔继续吸收反应气中的氯化氢，然后进入碱洗涤塔除去少量残余的HCl和氯气后进入气柜暂存。R32粗产品从气柜出来后经冷冻脱水后进行压缩，压缩气经硅胶干燥后冷凝，冷凝液送精馏塔进行分离、提纯，再经干燥（分子筛）后得到HFC-32产品。精馏得到的中间产物R31返回氟化反应工序重新参与反应，精馏塔釜产出的残液委托焚烧处理。 HFC-32生产危废产生点位图（4）HFC-143a项目生产HFC-143a项目涉及的化学反应方程式如下：主反应： + 3HF + 2HCl 副反应： + 2HF + HCl先将催化剂加入反应釜，然后泵入HF进行升温活化，活化温度在50-90，完成后降温，再将汽化后的偏氯乙烯和AHF泵入反应釜进行反应，反应气经氟化塔回流，未反应的原料及中间产物回流至反应釜继续参与反应，控制反应温度在70100、压力1.01.4Mpa，塔顶富集产品HFC-143a、R142b和氯化氢气体经缓冲器后进入石墨吸收器，在此用水吸收反应产生的氯化氢，产生30盐酸溶液作为副产物出售。氟化反应经一段时间后催化剂逐渐失效，需更换催化剂（平均4个月更换一次），并有一定量氟化残液（含废催化剂）产生。氟化残液在反应釜内经加热回收一定量产品及中间产物等有效成份，经减量后委托处理。反应产物从石墨吸收器出来后进入水洗涤塔继续吸收反应气中的氯化氢，然后进入碱洗涤塔除去少量残余的HCl，然后进入气柜暂存。R143a粗产品从气柜出来后经冷冻脱水后进行压缩冷凝，冷凝液送精馏塔进行分离、提纯，再经干燥（分子筛）后得到HFC-143a产品。精馏塔釜产出的残液委托焚烧处理。HFC-143a的生产工艺流程及三废排放点图见图1.2.2-4。图1.2.2-4 HFC-143a生产工艺流程及三废排放点图（5）HFC-245fa项目以氯乙烯和四氯化碳为原料，先调聚合成1,1,1,3,3五氯丙烷，再液相催化氟化生成HFC-245fa，化学反应方程式如下：调聚CH2CHCl + CCl4 CCl3CH2CHCl2氟化CCl3CH2CHCl2 +5HF CF3CH2CHF2 + 5HCl氯乙烯和四氯化碳在催化剂的作用下，按一定配比在一定的温度和压力条件下发生调聚反应，反应产物经蒸馏得到五氯丙烷粗产品，并回收未反应的四氯化碳。为提高CCl4回收率，减少其外排量，设置活性炭吸附装置吸收CCl4排空尾气，饱和的吸附炭用蒸汽解吸后再利用，解吸后的气体也可回系统循环利用，五氯丙烷粗产品进一步精馏得到五氯丙烷。五氯丙烷与无水氢氟酸在一定的温度和压力条件下进行氟化反应，反应产物用干法回收系统回收氯化氢气体，再经水洗、碱洗，以去除反应气体中的氯化氢。碱洗后的气体经冷凝得到HFC-245fa粗产品。粗产品中少量的氯乙烯经氯化后成为烷烃，大部分转移到残液中，粗产品经精馏，干燥后得到HFC-245fa成品。生产工艺流程及三废排放点图见图1.2.2-5。 （6）R600a项目R600a是一种替代CFC-12的高性能无氟冰箱制冷剂，工艺过程简单，含85%左右异丁烷的R600a粗品（液化石油气）经多级分馏、干燥后得到R600a精品。其工艺过程简述如下：原料由钢瓶进入原料槽，再用泵打入1#分馏塔，进行一级分馏，塔顶冷凝器的气相为副产物丙烷（R290），经全凝器冷凝后，由中间槽收集，冷凝器液相回流至1#分馏塔；塔釜物料进入2#分馏塔进行二级蒸馏，塔顶冷凝器的气相为微量尚未分离出去的丙烷，经全凝器冷凝后进入丙烷贮槽；冷凝器液相出料即为产品R600a，经产品干燥器干燥后，进入产品槽。2#塔釜剩余的物料再进入3#分馏塔进一步提纯，塔顶冷凝器的气相为微量尚未分离出去的丙烷，经全凝器冷凝后进入丙烷贮槽；冷凝器液相出料即为产品R600a，经产品干燥器干燥后，进入产品槽。最后灌装至钢瓶出售。塔釜副产物（其成分主要为正丁烷、R600a等）由中间槽收集，最后灌装返回原料供应厂家。（7）三氟乙醇项目将溶剂NMP、醋酸钾依次加入酯化釜，搅拌加热，釜内达到一定温度，连续加入三氟一氯乙烷。反应温度控制在220左右，控制反应压力。三氟一氯乙烷投料完毕后、保温反应25小时。反应完毕将反应物冷却到130140，将酯化釜生成的酯闪蒸至粗酯储槽。反应釜剩余物料出料至冷却釜，压滤回收氯化钾，将剩余反应液冷却到40以下，回收NMP溶剂。从闪蒸釜得到的粗酯，经分馏塔精馏，回收三氟一氯乙烷和精品酯。将水、氢氧化钾、精酯依次加入水解釜，搅拌加热升温，控制一定温度下进行水解，反应时间大约5小时。反应结束后，控制釜内温度在120150，将水解釜生成的三氟乙醇闪蒸至粗醇储槽。水解釜剩余物料主要为醋酸钾水溶液，送去喷雾干燥器干燥回收。粗醇送至蒸馏釜精馏提纯，得到成品三氟乙醇。 （8）六氟丁醇项目将甲醇、碳酸钙依次加入反应釜，用氮气置换釜内空气，搅拌蒸气加热到110160，六氟丙烯和引发剂同时连续加入；控制反应温度和压力，六氟丙烯和引发剂投料完毕后，保温反应一定时间。保温反应完毕后，将气相物料放入气柜，再去回收六氟丙烯分馏回收系统，六氟丙烯回收利用。控制调聚釜底阀出料至过滤器，过滤器底部液相至六氟丁醇粗槽。六氟丁醇粗品去分馏塔精馏，得到六氟丁醇成品。化学反应方程式如下： （9）六氟环氧丙烷项目六氟丙烯和R236fa一次性进料，控制反应温度120140，氧气间歇进料，控制反应压力2.54.0MPa。反应结束，降温，物料通过反应釜气相出口至气相缓冲罐，再经水、碱洗。气相出到气柜。经压缩至六氟环氧粗槽。粗产品经过精馏法精馏，得到成品六氟环氧丙烷。化学反应方程式如下： （10）水合六氟丙酮项目将催化剂装入列管式固定床反应器，在氮气保护下缓慢升温至300350，活化37小时。六氟环氧丙烷以一定的速度投入反应器。反应温度控制在20100，控制反应压力。反应出来气相经缓冲罐，控制一定的流速，由水吸收得到合格产品。六氟环氧丙烷在适当催化剂的作用下，在列管式固定床反应器内发生结构重排，生成六氟丙酮粗品；反应器出来的粗品，控制一定的流速，由水吸收得到合格的成品。化学反应方程式如下： （11）七氟丙烷项目七氟丙烷生产工艺为一步氟化反应，用六氟丙烯（HFP）为原料，与氟化氢进行加成反应生成七氟丙烷粗品，再经过蒸馏塔分馏，得到成品。氟化反应 + HF 生产工艺流程描述如下：1、将AHF和六氟丙烯分别进行汽化，然后进入混合器进行混合，混合气进入反应釜进行反应。反应釜为列管式，壳程采用导热油进行加热，保证反应在要求的温度内。反应气经缓冲器后进入石墨吸收器，在此用水吸收反应过剩的AHF，产生40HF水溶液作为副产物出售。2、反应产物从石墨吸收器出来后进入水洗涤塔和碱洗涤塔，以除去少量残余的AHF，然后进入气柜暂存。3、HFC-227ea粗产品从气柜出来后经冷冻脱水、固碱脱水后进行压缩冷凝，冷凝液送精馏塔进行提纯，再经干燥（分子筛）后得到七氟丙烷产品。精馏塔釜产出的残液委托焚烧处理。（12）混合工质混配：根据不同的混配产品，选择现两种或两种以上的产品原料，按配料重量依次进入配料槽后，启动泵进行充分混合搅拌（打循环，鼓泡式）至均匀，对混配产品进行检验，检验合格出具产品质量检验报告单；若混配产品配比不合格，对混配产品进行配比调整和混拌。灌装：灌装类型分为三种：小瓶（一次性）40万只，4500吨/年，分两组，8台/组，共16台；中瓶（118L、400L、926L）2500只，1500吨/年，分4台秤；槽罐车（20吨）200只,4000吨/年，设2台地磅。（13）催化剂催化剂制作比较简单，将原料氟化铝粉，装盘，放入烘箱，250烘干；然后放入球磨机研磨。经球磨粉碎后，出料，把粉放入捏合机，放入适量水，经搅拌捏合成团。把捏合成团的料放入挤条机，挤压成条，再经人工掰断，成型，大小为直径6mm，长1.5-2.5mm的颗粒。最后放进催化剂烘箱，250度脱水烘干，从烘箱出料，加入特定的药剂进行浸渍，然后装袋包装。球磨机和捏合机放置在一个密闭的隔间内，氟化铝完成球磨后直接出料至捏合机，出料口设吸风装置，送粉尘过滤器处理后排放。 （13）引发剂将原料偶氮二异丁腈和无水酒精送入酸化釜，开启冷冻盐水并开启搅拌；混合均匀后通入氯化氢通入酸化釜开始鼓泡反应。反应结束后静置过夜，次日从酸化釜底部出料，经过滤得到中间体和母液。母液经计量后重新投入酸化釜，参加下一釜的反应。中间体经计量后投入氨化釜，加入一定量的无水酒精混合。开启冷冻盐水和搅拌，通入氨进行鼓泡反应。过量的氨水夹带乙醇等有机物经水喷 (14)PVF薄膜采用的以氟乙烯单体为起始原料的生产工艺，是将氟乙烯单体、催化剂（引发剂）经过计量后加入到聚合釜中，控制其温度、压力等工艺参数，进行聚合反应，反应产物即为聚氟乙烯，再经过离心过滤分离、气流干燥后，得到聚氟乙烯树脂（PVF树脂）。将聚氟乙烯树脂投入拉膜配料系统，进行配料，然后由拉膜生产线将树脂加工成PVF薄膜，最后包装出售。方程式如下：原料氟乙烯经过计量槽计量，再由剂量泵加入到聚合釜，纯水经过计量槽计量也加入聚合釜，控制温度、压力在催化剂作用下进行聚合反应，反应结束后，将物料用氮气压至洗涤釜，用纯水洗涤后，放至离心机进行洗涤，滤饼再经过气流干燥，得到的即为聚氟乙烯树脂（PVF树脂）。离心机分离产生的滤液，为本项目工艺废水，由公司三废处理站进行处理。聚合釜中残留的气相物料通过放空管返回氟乙烯单体生产车间的气柜，回收利用。以降低原料消耗量。将PVF树脂加入到拉膜配料系统进行配料，再经过拉膜生产线，即可得到PVF薄膜，最后经过包装机包装出售。（五）污染物治理及排放状况1、废水（1）排放方式、执行标准COD500mg/l，其余指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准进行排放。（2）污染治理设施建设情况公司建有日处理量为200吨的污水处理站，对生产工艺废水、冲洗水、废气处理更换废水、生活污水等各类污水进行收集到污水处理中心处理，达到国家三级排放标准后纳入园区污水管网。废水工艺流程原水收集槽废水中主要污染源为COD、氟离子。在充分吸收原有处理工艺的基础上，同时考虑氟离子对生化反应存在极大的抑制作用，采用先预处理去除氟离子（二级除氟），然后混合废水进入生化反应系统。具体工艺流程如下：车间废水（含应急池水）电石渣电石浆配制池反应池沉淀池1（二级）药 剂（PAC、PAM、Cacl2等）反应沉淀池2 生活污水树脂水收集池调 节 池树脂洗涤水滤液上层清液空气A/O池污泥压滤机 污泥浓缩池 终 沉 池 污泥外运过 滤 池出水监控池 外排 注：如进水的AOX浓度过高，可反应沉淀池1后接一铁催化还原处理单元进行处理。工艺流程说明：1）车间废水经各个车间废水收集池收集后泵入原水收集槽，电石渣与出水监控池回水配置电石浆。原水收集槽废水与电石浆泵入反应沉淀池1，在碱性条件下，通过钙离子与氟离子的结合形成不溶性沉淀物氟化钙去除氟离子。为保证处理效果，采用两级串联工艺，以最大限度地去除氟离子。出水自流入反应沉淀池2，并同来自监控池的部分回流水混合，使其中的二氧化碳与反应沉淀池1出水中的过量钙反应，形成钙盐沉淀，避免钙离子进入生化池，影响处理效果。上清液泵入调节池，沉淀池污泥泵入污泥浓缩池。2）树脂洗涤水由车间泵到旋转过滤器，出水收集至树脂废水收集池（含隔油），自流到调节池，生活污水也部分进入调节池，用泵送至A/O生化池中。3）在A/O池中，废水中的有机污染物在兼、好氧菌的作用下进行生物降解，去除废水中所含大部分CODcr，出水进入终沉池。4）终沉池泥水分离后出水部分回流，其它经监控池达标排放； 5）污泥经污泥浓缩池重力沉降后进行污泥压滤，干泥外运处理，浓缩池上清液以及滤液重新进入调节池处理。2、废气（1）排放方式、执行标准装置尾气的排放执行大气污染物综合排放标准二级标准。污染物最高允许排放浓度，mg/m最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度mg/m氯化氢100150.26周界外浓度最高点0.20200.43301.4402.6氟化物9.0150.10周界外浓度最高点20200.17300.59401.0氯气65250.52周界外浓度最高点0.40300.87402.9非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.020173053（2）污染治理设施建设情况现有废气处理设施情况一览表序号车间废气种类处理方式装置规格装置数量排气筒高度、直径1HFC-143a车间HF、氯气、HCl废气采用碱喷淋吸收处理750m3/h1套25米，150mm2HFC-32车间HF、HCl废气采用碱喷淋吸收处理800m3/h1套25米，50mm3HFC-227ea车间HF废气采用碱喷淋吸收处理1500m3/h1套25米，50mm4PVF/PVDF树脂涂料车间HF、HCl废气采用碱喷淋吸收处理2000 m3/h1套25米，150mm5氟精细车间NMP，中间体酯，甲醇、六氟丁醇、六氟异丙醇、六氟丙酮采用碱喷淋吸收处理2000 m3/h1套25米，150mm6HFC-245fa车间HF、HCl废气采用碱喷淋吸收处理500m3/h1套25米，150mm四氯化碳废气活性炭吸附吸收1500m3/h2套25米，150mm7催化剂车间氟化铝粉尘废气布袋除尘2500 m3/h1套15米，400mm8引发剂车间乙醇、氨、HCl废气水喷淋吸收处理1000 m3/h1套15米，400mm9罐区HF、HCl废气采用碱喷淋吸收处理500m3/h2套25米，100mm10聚合车间HF、HCl废气布袋除尘2500m3/h1套25米，600mm3.噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。4.固体废物固体废物处置依据国家危险废物名录和危险废物鉴别标准（GB5085.15085.7-2007）来鉴别一般工业废物和危险废物；根据固废的类别分别执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。 （六）执行排放标准及其限值1、废水 本公司废水纳入上虞污水处理厂处理，企业废水执行纳管标准；上虞污水处理厂尾水排放污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，其中CODcr排放浓度控制在120mg/L以下，氨氮、磷酸盐参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（GB33/887-2013），具体标准限值见表。污染物pHCODcrSS石油类氨氮磷酸盐氟化物（F）总磷纳管标准6-950040020358208污水厂排放标准6-91203010251.01012.废气该项目排放的氟化物、氯化氢、粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。3.噪声 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。排放限值：允许废水排放总量为45100吨/年，每日废水允许最大排放量为150.33吨；COD允许最大排放量为22.45吨/年，COD日允许最大排放量为0.075吨；氨氮允许最大排放量为1.571吨/年，氨氮日允许最大排放量为0.0052吨/年。2、 监测计划依据中华人民共和国污水综合排放标准、进一步提高进管水质标准的通知和工业企业噪声排放标准对污染因子的要求，结合公司实际情况，制定如下监测计划：序号类型点位因子监测方式分析方法监测频次委托监测单位1废水总排口PH自动PH计实时自测2COD自动在线监测2h/次4TOC自动在线监测2h/次8挥发酚手动4-氨基安替比林分光光度法1月/次9苯胺类手动N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法1月/次委托有资质单位检测10悬浮物手动重量法 1月/次11氨氮手动纳氏试剂分光光度法1月/次总磷手动1月/次氟化物手动1月/次12色度手动色度的测定1月/次13废气（无组织）厂界四周氯化氢手动离子色谱法1次/年委托有资质单位检测14氯气手动甲基橙分光光度法1次/年15总悬浮物手动1次/年16非甲烷总烃手动1次/年17氟化氢手动离子选择性电极1次/年18噪声厂界四周昼夜噪音手动多功能声级计每季度委托有资质单位检测废气有组织排放监测要求：序号检测点位检测方式监测因子检测频次检测部门1污水处理站尾气排放口手动氟化物1次/年委托有资质单位检测氯化物1次/年硫化物1次/年氨1次/年臭气浓度1次/年2HFC-143车间尾气排放口氟化物1次/年委托有资质单位检测氯气1次/年HCL1次/年3HFC-245fa车间尾气排放口氯乙烯1次/年委托有资质单位检测四氯化碳1次/年氟化物1次/年HCL1次/年4HFC-227ea尾气排放口氟化物1次/年委托有资质单位检测氯化氢1次/年5氟精细车间尾气排放口氟化物1次/年委托有资质单位检测非甲烷总烃1次/年6催化剂车间尾气排放口粉尘1次/年委托有资质单位检测7引发剂车间尾气排放口HCL1次/年