南京市某体育场钢结构工程监理细则

编 号：ATXZ-05(GJG) 南京南京* *体育场工程体育场工程 钢钢结结构构工工程程施施工工监监理理实实施施细细则则 监理规划号：NJAT-01 审 定： （项目总监理工程师） （签字） （日期） 编 制 人： （土建监理工程师） （签字） （日期） （盖章） *建设监理有限公司 南京*体育场工程项目监理部 二 OO 二年八月二十日 南京*体育场工程 钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程施工监理实施细则 钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括钢结构焊接、紧固件连接、 钢零部件加工、单层钢结构安装、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、 钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等。本细则针对南京奥体中心主体育场 钢结构的施工阶段（包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢 结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程） 编制监理细则，内容分质量控制依据、质量控制工作内容、施工前准备、施工过程质 量控制和钢结构子分部验收五个部分。 一、质量控制依据一、质量控制依据 1 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ； 2 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 （2002 年版） ； 3 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） ； 4 建筑抗震设计规范 （GB500112001） ； 5该工程钢结构施工图纸及说明； 6该工程有关合同、文件及技术资料； 7经审批的钢结构工程施工组织设计； 8南京奥体中心主体育场工程监理规划 。 二、质量控制工作内容二、质量控制工作内容 1. 审查该工程钢结构工程施工组织设计； 2检查钢结构工程的轴线与标高； 3检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢 构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施工质量，参加隐蔽工程 验收； 4参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。 三、施工前准备三、施工前准备 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重 要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。 3.1 技术准备 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有 相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技 术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、 熟悉工作。 1设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。 2施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。 3核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应 推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理， 要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度； 施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。 4审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术 方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施 是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明 确的规定和相应的措施。 5安装测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多， 在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检 查用于测量放线的仪器是否年检有效。 3.2 技术管理 施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理 人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报 验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。 3.3 材料准备 施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本 工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验 工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。 3.4 施工现场准备 1施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、 供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排； 2施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手 中。 四、施工过程质量控制四、施工过程质量控制 本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连 接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架 结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。 4.1 钢结构焊接分项 4.1.1 钢结构焊接分项质量验收标准 1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表1 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接材 料进场 品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。 检查焊接材料的 质量合格证明文 件、中文标志及 检验报告等。 全数检查。 2 焊接材 料复验 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样 复验，复验结果应符合现行国家产品标 准和设计要求。 检查复验报告。全数检查。 3 焊接材 料 焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊 熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要 求及国家现行行业标准建筑钢结构焊 接技术规程JGJ 81的规定。 观察检查和检查 质量证明书和烘 焙记录。 全数检查。 4焊工证 焊工应经考试合格，并取得相应施焊项 目的合格证书。 检查焊工合格证 及其认可范围、 有效期。 全数检查。 5 焊接工 艺评定 对本单位首次采用的钢材、焊接材料、 焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接 工艺评定。 检查焊接工艺评 定报告。 全数检查。 6 内部缺 陷 设计要求全焊透的一、二级焊缝及焊接 球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝 及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按 设计要求和国家现行有关标准的规定进 行探伤检验，探伤比例及质量等级见表 3。 检查焊缝探伤记 录。 全数检查。 7 组合焊 缝尺寸 T形接头、十字接头、角接接头等要求 熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚 尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求 的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连 接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 04mm。 （见GB50205图5.2.5） 观察检查，用焊 缝量规抽查测量。 资料全数检查；同类焊 缝抽查10，且不应少 于3条。 8 焊缝表 面缺陷 所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊 缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺 陷。 观察检查或使用 放大镜、焊缝量 规和钢尺检查， 当存在疑义时， 采用渗透或磁粉 探伤检查。 每批同类构件抽查 10，且不应少于3件； 被抽查构件中，每一类 型焊缝按条数抽查5， 且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少 于10处。 2一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表2 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接材料 进场 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生 锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 观察检查 按量抽查 1，且 不应少于 10 包。 2 预热或后 热处理 预热或后热温度应符合国家现行有 关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚 度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行， 保温时间应根据板厚按每 2 5 mm 板 厚 lh 确定。 检查预、后热施 工记录和工艺试 验报告。 全数检查。 3 焊缝外观 质量 二级、三级焊缝外观质量标准见表 4，三级对接焊缝应按二级焊缝标准 进行外观质量检验。 观察检查或使用 放大镜、焊缝量 规和钢尺检查。 每批同类构件抽查 10，且不应少于 3 件；被抽查构件 中，每一类型焊缝 按条数抽查 5， 且不应少于 1 条； 每条检查 1 处，总 抽查数不应少于 10 处。 4 焊缝尺寸 偏差 焊缝尺寸允许偏差应符合 GB50205 表 A.0.2 和表 A.0.3 的规定。 用焊缝量规检查。 同上。 5 凹形角焊 缝 焊缝金属与母材间应平缓过渡；加 工成四形的角焊缝，不得在其表面 留下切痕。 观察检查。 每批同类构件抽查 10，且不应少于 3 件。 6 焊缝感观 质量 焊缝外形均匀、成型较好，焊道与 焊道、焊道与基本金属间过渡较平 滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 观察检查。 每批同类构件抽查 10，且不应少于 3 件；被抽查构件 中，每种焊缝按数 量各抽查 5，总 抽查处不应少于 5 处。 3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表 3 焊缝质量等级一 级二 级 评定等级 IIIII 检验等级B 级B 级 内部缺陷超声波 探伤 探伤比例10020 评定等级 IIIII 检验等级AB 级AB 级 内部缺陷射线探 伤 探伤比例10020 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比， 且深伤长度应不小于 2O0mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安 装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于 200mm，并应不 少于 1 条焊缝。 4二级、三级焊缝外观质量标准 二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表 4 项 目允 许 偏 差 缺陷类型二级三级 0. 2 十 0.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0未焊满（指不 足设计要求）每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 0.2 十 0.02t，且1.00.2 十 0.04t，且2.0 根部收缩 长度不限 咬 边 0.05t，且0.5 ；连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长 10焊缝全长 0.01t 且1.0，长度不限 弧坑裂纹- 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂 纹 电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0 接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣-深0.2t 长0.st，且20.0 表面气孔- 每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔 距6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。 4.1.2 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析 1焊接变形 1）现象 焊接后拼装构件翘曲变形。 2）原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。 2焊缝裂纹 1）现象 焊接焊缝处局部部位产生缝隙。 2）原因分析 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。 焊接工艺选择不当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材及填充金属中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填满。 3未焊满人（或弧坑） 1）现象 焊缝表面形成连续或断续的沟槽。 2）原因分析 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。 自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。 4气孔 1）现象 焊缝表面或内部形成的孔穴。 2）原因分析 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。 5咬边 1）现象 焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。 2）原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝角度不正确。 埋弧焊时电压过低。 6未熔合 1）现象 焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。 2）原因分析 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。 焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。 7焊脚高度不符 1）现象 焊脚高度过高或欠缺。 2）原因分析 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。 8焊缝过高 1）现象 焊缝上突出焊接表面高度过高。 2）原因分析 焊接电流过小。 焊接速度太慢。 焊接层次没控制好。 埋弧焊起点没控制好。 9未焊透 1）现象 焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。 2）原因分析 采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。 装配间隙过小。 4.1.3 钢结构焊接分项质量控制资料 1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。 2焊条、焊剂等烘焙记录。 3重要钢结构采用的焊接材料复验报告。 4焊工合格证及其认可范围、有效期。 5施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。 6无损检测报告和X射线底片。 7焊接工程有关竣工图及相关设计文件。 8技术复核记录。 9隐蔽验收记录。 10焊接分项工程检验批质量验收记录。 11不合格项的处理记录及验收记录。 12其他有关文件的记录。 4.2 钢结构紧固件连接分项 4.2.1 摩擦面的加工 1高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计 要求，其方法可以采用喷砂、喷（抛）丸，酸洗，砂轮打磨，砂轮打磨方向应与构件 受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈 后，安装时用钢丝刷清除浮锈。 2处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须 附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、 同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面 抗滑移系数。 3摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送 样试验。 4高强度螺栓反面接触应平整。 5当接触面有间隙时，应按国家现行有关规范的规定进行处理。 4.2.2 高强度螺栓紧固 1施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度 误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。 2安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算。 3安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边 缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外 露丝扣应为2扣至3扣。 4抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。 5初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏拧、误拧 （扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记） 。 6采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角 的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10以内为合格。 7扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60 左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在10%范围内为合格。 8扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。 4.2.3 摩擦面和连接副处的要求 1高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应 有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂 漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。 2高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过 1.2d(d为螺栓直径) 。 4.2.4 螺栓节点网架连接要求 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人 螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未 拧紧情况。 4.2.5 普通螺栓连接要求 1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。 2对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有效措施。 4.2.5 薄钢板连接要求 1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配， 其间距、边距等应符合设计要求。 2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 4.2.6 钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准 1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表5 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 普通 紧固 件进 场 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、钱 栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标 准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查质量合 格证明文件、 中文标志及 检验报告等。 全数检查。 2 螺栓 实物 复验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要 求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小 拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其 结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺 栓、螺钉和螺柱GB 3098的规定。 检查复验报 告。 每一规格螺栓 抽查8个。 3匹配连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其观察和尺量按连接节点数 及间 距 规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边 距等应符合设计要求。 检查。抽查1，且不 应少于3个。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表6 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 螺栓紧固 永久普通螺栓紧固应牢固、可靠， 外露丝扣不应少于 2 扣。 观察和用小锤敲 击检查。 按连接节点数抽查 10，且不应少于 3 个。 2 外观质量 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连 接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 观察或用小锤敲 击检查。 按连接节点数抽查 10，且不应少于 3 个。 3质量控制资料 1）普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告等。 2）施工记录。 3）技术复核。 4）钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。 4.2.7 钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准 1主控项目 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表7 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 高强度大六角头 螺栓规格和技术 条件 螺栓的品种、规格、性 能应符合GB/T1228- 1231的要求和设计要求。 检查出厂合格证 明文件、中文标 志及检验报告等。全数检查。 2 高强度大六角头 螺栓连接副的扭 矩系数复验 随机见证抽样试验其结 果应符合GB1231。 检查复验报告。逐批检查。 3 高强度大六角头 螺栓连接摩擦面 的抗滑移系数 应符合设计要求及 GB50205及JGJ82的规 定。 检查制作单位及 现场试验报告。 逐批检查。 4 高强度大六角头 螺栓终拧质量 螺栓的终拧扭矩经检查 补拧或更换螺栓后符合 GB50205的规定。 观察检查和终拧 完成l h后、48h 内进行扭矩检查。 按节点数抽查 10，且 不应少于 10个；每个被 抽查节点按螺栓数抽查 10，且不应少于2个。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表8 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 成品包装 按包装箱配套供货并应标明批号、规格、 数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外 观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾 染赃物，螺纹不应损伤。 观察检查。 按包装箱数 抽查 5， 且不应少于 3 箱。 2 钢网架用螺 栓表面硬度 试验 对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连 接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 HRCZI29；10.9 级高强度螺栓其硬度应 为 HRC3236，且不得有裂纹或损伤。 硬度计，10 倍 放大镜或磁粉探 伤。 按规格抽查 8 只。 3 初拧与终拧 扭矩 分初拧（复拧） 、终拧紧固，扭矩扳手定 期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计 要求和国家现行行业标准钢结构高强 度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82 的规定。节点安装施拧顺序符合规定。 检查扭矩扳手标 定记录和螺栓施 工记录。 全数检查资 料。 4 高强度大六 角头螺栓连 接接头的外 观质量 终拧后螺栓丝扣外露长度应为 23 扣， 其中允许有 10的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 观察检查。 按节点数抽 查 5，且 不应少于 10 个。 5 高强度大六 角头螺栓连 接摩擦面外 观 摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、 污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 观察检查。全数检查。 6 高强度大六 角头螺栓安 装与扩孔 螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入， 栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征 得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径) 观察检查及用卡 尺检查。 被扩螺栓孔 全数检查。 7 网架螺栓紧 固 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺 栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧 人螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、 松动等未拧紧情况。 普通扳手及尺量 检查。 按节点数抽 查 5，且 不应少于 10 个。 3质量控制资料 1）高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。 2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。 3）施工记录。 4）技术复核。 5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。 4.2.8 钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量验收标准 1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表9 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 抗剪型高 强度螺栓 规格和技 术条件 螺栓的品种、规格、性能应符合 GB3632-3633的要求。 检查出厂合格证 明文件、中文标 志及检验报告等。 全数检查。 2 抗剪型高 强度螺栓 连接副的 扭矩紧固 力复验 随机见证抽样试验其结果应符合 GB3633的规定。 检查预应力复验 报告。 逐批检查。 3 抗剪型高 强度螺栓 连接摩擦 面的抗滑 移系数 应符合设计要求及GB50205及JGJ82 的规定。 检查制作单位及 现场试验报告。 逐批检查。 4 抗剪型高 强度螺栓 （专用电 动扳手） 终拧质量 除因构造原因无法使用专用扳手终 拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉 梅花头的螺栓数不应大于该节点螺 栓数的5。对所有梅花头未拧掉 的扭剪型高强度螺栓连接副应采用 扭矩法或转角法进行终拧并作标记。 观察检查，未拧 断的按大六角头 高强度螺栓检验 方法进行终拧扭 矩检查。 按节点数抽查 10，但不应少于 10个节点，被抽查 节点中梅花头未拧 掉的扭剪型高强度 螺栓连接副全数进 行终拧扭矩检查。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表10 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 成品包装 按包装箱配套供货并应标明批号、规格、 数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外 观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾 染赃物，螺纹不应损伤。 观察检查。 按包装箱数 抽查 5， 且不应少于 3 箱。 2 抗剪型高强 度螺栓紧固 分初拧（复拧） 、终拧紧固，扭矩扳手定 期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计 要求和 JGJ 82 的规定。节点安装施拧顺 序符合规定。 检查扭矩扳手标 定记录和螺栓施 工记录。 全数检查资 料。 3 抗剪型高强 度螺栓连接 接头的外观 质量 终拧后螺栓丝扣外露长度应为 23 扣， 其中允许有 10的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 观察检查。 按节点数抽 查 5，且 不应少于 10 个。 4 抗剪型高强 度螺栓连接 摩擦面外观 摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、 污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 观察检查。全数检查。 7 抗剪型高强螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，观察检查及用卡逐件检查。 度螺栓安装 与扩孔 栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征 得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径) 尺检查。 3质量控制资料 1）抗剪型高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。 2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。 3）施工记录。 4）技术复核。 5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。 4.2.9 钢结构紧固件连接工程常见质量问题及原因分析 1螺栓丝扣损伤 1）现象 螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内。 2）原因分析 丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质。 2紧固力矩不准确 1）现象 按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。 2）原因分析 电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 紧固顺序不合理。 初拧紧固力矩过小或当天没拧完。 3高强度螺栓丝扣外露量不足 1）现象 螺栓丝扣外露量为 1 扣以下，4 扣以上。 2）原因分析 螺栓选用长度不准确。 4摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。 1）现象 按规定力矩紧固后，接触面有间隙。 2）原因分析 板面不平整。 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 紧固力矩不准确。 未按紧固施工顺序要求施拧。 4.3 钢零件及钢部件加工工程 4.3.1 钢零件及钢部件加工工程质量验收标准 1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表11 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 1 材料进 场 钢材、铜铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同 规定标准的要求。 检查出厂合格证 明文件、中文标 志及检验报告等。 全数检查。 2 钢材复 验 属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果 应符合现行国家产品标准和设计要求。 1. 国外进口钢材； 2. 钢材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力 构件所采用的钢材； 5. 设计有复验要求的钢材； 6. 对质量有疑义的钢材。 检查复验报告。 全数检查。 3 切面质 量 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的 缺棱。 观察或用放大镜 及百分尺检查， 有疑义时作渗透、 磁粉或超声波探 伤检查。 全数检查。 碳素结构钢应-16冷矫正 冷弯曲低合金结构钢 环境 温度应-12 加热矫 正 加热温度不应超过 900。 加热温度应控制在 9001000。 加热成 型结束加工温度 碳素结构钢700 低合金结构钢800 4 矫正和 成型 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查制作工艺报 告和施工记录。 全数检查。 5 边缘加 工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量 不应小于 2.0 mm。 检查工艺报告和 施工记录。 全数检查。 螺栓球成型后不得有过烧、裂纹及褶皱。 6 焊接球 加 工 压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；对接坡口应 采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 用10倍放大镜观 察和表面探伤。 每种规格 抽查 5，且 不应少于 5只。 1018 +0.18 0.00 7制 孔 AB 级 螺栓孔 （类 孔） 应具有 H12 的精 度，孔壁 表面糙度 螺栓公 称直径、 螺栓孔 直径 1830 螺栓孔 公称直 径允许 偏差 +0.21 0.00 用游标卡尺或孔 径量规检查。 按钢构件 数量抽查 10，且 不应少于 不应大于 12.5m。 3050（mm） +0.25 0.00 直径+ l.0 0.0 圆度2.0 C 级螺 栓孔 （类 孔） 孔壁表面 粗糙度不 应大于 25m 允许偏 差(mm) 垂直度 0.03t，且不应 大于 2.0 3件。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表12 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 用游标卡 尺量测。 每一品种、规 格的钢板抽查 5 处。 1 材料规 格尺寸 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 用钢尺和 游标卡尺 量测。 每一品种、规 格的型钢抽查 5 处。 2 钢材表 面质量 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外， 尚应符合下列规定： 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深 度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2； 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 观察检查。 全数检查。 方 法项 目允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t，且2.0 割纹深度 0.3 气割 局部缺口深度 1.0 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 3 切割精 度 机械剪切 型钢端部垂直度 2.0 观察检查 或用钢尺、 塞尺检查。 按切割面数抽 查 10，且不 应少于 3 个。 表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 全数检查。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合 GB50205 表 7.3.4 的规定。 4 矫正质 量 钢材矫正后的允许偏差，应符合 GB50205 表 7.3.5 的规定。 观察检查 和实测检 查。 按件数抽查 10，且不应 少于 3 个。 零件宽度、长度士 1.0 加工边直线度l/3000，且不应大于 2.0 相邻两边夹角士 6 加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.5 5 边缘加 工精度 允许偏 差 （mm） 加工面表面粗糙度 50 观察检查 和实测检 查。 按加工面数抽 查 10，且不 应少于 3 件。 续表12 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 项 目允许偏差（mm） d1201.5 圆 度 d120 2.5 用卡尺和游标 卡尺检查 d1200.2 同一轴线上两 铣平面平行度 d120 0.3 用百分表 V 形 块检查 铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡尺检 查 相邻两螺栓孔中心线夹角 30 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线垂直 度 0.005r 用百分表检查 d120 2.0 -1.0 螺 栓 球 球毛坯直径 d120 3.0 -1.5 用卡尺和游标 卡尺检查 直径 0.005d 2.5 圆度 2.5 用卡尺和游标 卡尺检查 结厚减薄量 0.13t，且不应大于 1.5 用卡尺和测厚 仪检查 6 加 工 精 度 焊 接 球 两半球对口错边 1.0 用套模和游标 卡尺检查 每种规格抽 查 10， 且不应少于 5 个。 长 度 1.0 用钢尺和百分 表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表 V 形 块检查 7 管件加 工进度 管口曲线 l.0 用套模和游标 卡尺检查 L5001.0 同一组内 任意两孔 间距离 L500 1.5 L5001.5 L=50012002.0 L=120130002.5 8 制孔精 度相邻两组 的端孔间 距离 L3000 3.0 用钢尺检查。 按钢构件数 量抽查 10，且不 应少于 3 件。 超过允许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊 后重新制孔。 观察检查。全数检查。 3质量控制资料 1）材料出厂合格证或复验报告。 2）无损检测报告。 3）技术复核记录。 4）隐蔽工程验收记录。 5）钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录。 4.3.2 钢零件及钢部件加工工程常见质量问题及原因分析 1零件尺寸偏差 1）现象 零件宽度和长度尺寸超差。 2）原因分析 零件放样号料或数据输入不准确。 未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。 2气割精度 1）现象 切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。 2）原因分析 气割嘴风线不直。 割嘴与切割面角度不当。 切割导向轨道不平直。 气割速度不当。 气割物与工作环境受振动的影响。 3裂纹 1）现象 矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。 2）原因分析 冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 热加工成型时结束加工温度偏低。 低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 原材料存在缺陷。 4.4 钢结构组装工程 4.4.1 钢结构组装工程质量验收标准 1主控项目 2 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表13 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 项 目允许偏差（mm） 两端铣平时构件长度2.0 两端铣平时零件长度0.5 铣平面的平面度0.3 1 端部铣平 精度 铣平面对轴线的垂直度ll 500 用钢尺、角尺、塞 尺等检查。 按铣平面 数量抽查 10，且 不应少于 3个。 单层柱、梁、桥架受力 支托（支承面）表面至 第一个安装孔距离 1.0 多节柱铣平面至第一个 安装孔距离 l.0 实腹梁两端最外侧安装 孔距离 3.0 构件连接处的截面几何 尺寸 3.0 用钢尺检查。 全数检查。 柱、梁连接处的腹板中 心线偏移 2.0 2外形尺寸 受压构件（杆件）弯曲 矢高 l/1000，且不应大于 10.0 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表14 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接H型 钢接缝 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接 缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接 长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不 应小于300mm，长度不应小于600mm。 观察和用钢尺检 查。 全数检查。 2 焊接H型 钢精度 焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205 附录C中表C.0.l的规定。 用钢尺、角尺、 塞尺等检查。 按钢构件数抽查 10，宜不应少于3 件。 3 焊接组装 精度 焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205附录C中表C.0.2的规定。 用钢尺检验。 按构件数抽查 10，且不应少于3 个。 Comment han1: Page: 20 4 顶紧接触 面 顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。 按接触面的数量 抽查10，且不 应少于10个。 用0.3mm塞尺检查， 其塞入面积应小于 25，缘间隙不应 大于0.5mm。 5 轴线交点 错位 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差 不得大于3.0mm,允许偏差不得大于 4.0mm。 尺量检查。 按构件数抽查 10，且不应少于3 个，每个抽查构件 按节点数抽查 10，且不应少于3 个节点。 续表14 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 项 目允许偏差 坡口角度56 焊缝坡口 精度 钝边1.0mm 用焊缝量规检查。 按坡口数量抽查 10，且不应少于3 条。 7 铣平面保 护 外露铣平面应防锈保护。观察检查。全数检查。 8 钢构件外 形尺寸 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合 GB50205附录表C.0.3表C.0.9的规定。 GB50205附录表 C.0.3表 C.0.9。 按构件数抽10， 且不应少于3件。 3质量控制资料 1）产品质量合格证明文件。 2）钢结构工程竣工图及相关设计文件。 3）原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。 4）隐蔽工程检验项目验收记录。 5）有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。 6）有关观感质量检验项目检查记录。 7）不合格项的处理记录及验收记录。 8）钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录。 9）其他有关文件和记录。 4.4.2 钢构件组装工程常见质量问题及原因分析 1构件变形 1）现象 构件在堆放和运输时发生变形。 2）原因分析 构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变 形等。 构件堆放量过高、过重。 2构件起拱值偏大 1）现象 构件起拱值大于或小于设计规范规定的允许偏差数值。 2）原因分析 构件组装不准确。 构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。 3构件整体扭曲或刚度差 1）现象 构件发生整体扭曲偏差过大、刚度差。 2）原因分析 构件在组装前矫正偏差值过大。 构件焊接工艺顺序不当，引起变形。 构件强行组装，内应力过大。 采用火焰矫正，引起构件变形，刚度差。 4.5 钢构件预拼装工程 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形，检查 时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 4.5.1 钢构件预拼装工程质量验收标准 1主控项目 1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下 列规定： 当采用比孔公称直径小 1.0 mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85； 当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100。 2）检查数量：按预拼装单元全数检查。 3）检验方法：采用试孔器检查。 2一般项目 钢构件预拼装的允许偏差和检验方法应符合 GB50205 附录表 D 的规定，检查数量 按预拼装单元全数检查。 3质量控制资料 1）构件尺寸检查记录。 2）技术复核记录。 3）隐蔽工程验收记录。 4）钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。 4.5.2 钢构件预拼装工程常见质量问题及原因分析 1钢构件尺寸偏差 1）现象 钢构件不能正确就位。 2）原因分析 钢构件制作精度超出合格质量标准。 钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。 2强制拼装 1）现象 取消临时模块后，预装尺寸移动。 2）原因分析 预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。 3通孔率不良 1）现象 通孔率不合格。 2）原因分析 构件制孔精度欠佳。 多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。 4.6 钢网架结构安装工程 4.6.1 钢网架构件验收 1钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作 和预拼装等分项工程验收应合格。 2钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和节点板等在安装前， 应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构 构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。 4.6.2 钢网架基础验收 钢网架构件在安装前应做好基础验收。 建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位 置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好记录。安装支承面应整洁，地脚螺栓 （锚栓）的螺纹应受到保护。 4.6.3 钢网架结构安装工程质量验收标准 1主控项目 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表15 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品 种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。 检查产品的 质量合格证 明文件、中 文标志及检 验报告等。 全数检查。 1焊接球 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合 设计要求，当设计无要求时应符合本规范中 规定的二级质量标准。 超声波探伤 或检查检验 报告。 每一规格按数量抽 查5，且不应少 于3个。 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料， 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求。 检查产品的 质量合格证 明文件、中 文标志及检 验报告等。 全数检查。 2螺栓球 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 用10倍放大 镜观察和表 面探伤。 每种规格抽查 5，且不应少于5 只。 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒 所采用的原材料，其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。 检查产品的 质量合格证 明文件、中 文标志及检 验报告等。 全数检查。 3 封板、锥 头和套筒 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及 氧化皮。 用放大镜观 察和表面探 伤。 每种抽查5，且 不应少于10只。 4橡胶垫 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求。 检查产品的 质量合格证 明文件、中 文标志及检 验报告等。 全数检查。 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓 的规格应符合设计要求。 用经纬仪和 钢尺实测。 项 目允许偏差（mm） 位置15.0 顶面标高 1 -3.0 支承面顶 板 顶面水平度Ll 500 5基础验收 支座锚栓中心编移5.0 用经纬仪、 水准仪、水 平尺和钢尺 实测。 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向， 必须符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚 性垫块之间不得互换使用。 观察和用钢 尺实测。6支 座 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。观察检查。 按支座数抽查 10，且不应少于 4处。 节点中心偏移2.0 焊接球节点与钢管中 心的偏移 l.0小拼 单元 杆件轴线的弯曲矢高 L1/1000，且 不应大于5.0 弦杆长度2.0 锥体高度2.0 锥体 型小 拼单 元 上弦杆对角线长度3.0 24 m +3.0 -7.0 跨长 24m +5.0 -10.0 跨中高度3.0 设计要求起拱L5000 平面 桥架 型小 拼单 元跨中 拱度 设计未要求起 拱 -10.0 注：L1为杆件长度；L为跨长。 用钢尺和拉 线等辅助量 具实测。 按单元数抽查 5，且不应少于5 个。 单跨10.0单元长度 20m，拼接 长度 多跨连续5.0 单跨20.0 7拼装精度 中拼 单元单元长度 20m，拼接 长度 多跨连续10.0 用钢尺和辅 助量具实测。全数检查。 8 节点承载 力试验 对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以 上的公共建 筑钢网架结构，且设计有要求 时，应按下列项目进行节点承载力试 验， 其结果应符合以下规定： （l）焊接球节点应按设计指定规格的球及 其匹配的钢管焊接 成试件，进行轴心拉、 压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等 于 1.6 倍设计承载力为合格。 （2）螺栓球节点应按设计指定规格的球最 大螺栓孔螺纹进行 抗拉强度保证荷载试验， 当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹 及封板仍完好无损为合格。 在万能试验 机上进行检 验，检查试 验报告。 每项试验做3个试 件。 9结构挠度 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应 分别测且其挠度值，且所测的挠度值不应超 过相应设计值的 1.15 倍。 用钢尺和水 准仪实测。 跨度24m及以下