滴管带生产工艺规程

灌溉技术有限责任公司内镶滴灌带生产线生产工艺规程1、范围该规程规定了内镶式滴带的生产材料、要求、试验、检验规则和标志、包装、运输、贮存。保证生产合格产品。2、质量标准GB/T19812.3-2008塑料节水灌溉器材 内镶式滴灌管、带标准3、原材料、辅助原料特征3.1制造滴管管、带所用材料应能适应滴灌专用肥和农药，并能适应水温不超过45的滴灌用水。3.2所有材料应不利于藻类和细菌的生长、耐紫外线辐射且不透光。4、外观质量要求4.1滴管带一般为黑色，色泽应均匀一致。4.2滴管带的内壁应光滑平整，外表面不应有未塑化物、穿透性杂质及机械损伤。4.3滴管带内滴头镶嵌应牢固、平整，位置正确，不应有滴头漏镶、翘曲及镶嵌不到位等缺陷。5、试验、检验依据GB/T19812.3-2008塑料节水灌溉器材 内镶式滴灌管、带标准对滴管带各项指标进行试验与检验。6、主要技术指标公称内径：16，极限偏差 0.30壁 厚：0.20mm，极限偏差 上差+0.04 下差-0.01滴水口间距误差： 5%每卷段数、每段长度及每卷长度偏差：项 目每卷段数/个每段长度/m每卷长度偏差/%1000m1000m指 标232001.5滴头流量偏差： 10%7、内镶贴片滴管带生产工艺流程生产计划工艺文件生产准备物料准备生产领料预生产贴片准备原料烘干配料上料、调机首件制作及送检不合格首件检验合格在线检验、调整批量生产巡检、不合格包装不合格品处置程序不合格合格入库验收8、内镶贴片滴管带生产主要工艺技术条件、要求8.1严格按照配料清单所示物料相关参数配比物料；8.2需要烘烤的物料必须按规定烘烤，参数设置及烘烤时间需做完整记录；8.3混料前必须将混料装置彻底清理，严禁掺入其它物料，搅拌时间须在15-20分钟，保证物料搅拌均匀；8.4扁平滴头在注塑成型、包装、运输过程中，注意防尘，不可直接用手触摸，不可沾油污，影响粘合强度；使用10Kg的纸箱包装，内附塑料薄膜，且码放不可超过6层，防止底部贴片受压变形。8.5真空上料机要视环境定期清理空气滤芯，定期检查碳刷磨损并及时更换；8.6设备各传动部分需定期检查、并及时加注润滑油；8.7由于挤出机头加热是外露的，操作过程中注意防止烫伤；8.8如果料温未达到设定值和保温时间不够，严禁开动挤出机；8.9开机时，因挤出机原料温度很高，需佩戴加厚纯棉手套，且不可站在出料口前方，防止原料喷出造成烫伤；8.10开机时，依次打开分水器定径槽前端给水开关、芯给水开关、主机冷却水开关，水环给水开关和定经槽后端给水开关，并根据生产速度、温度等调节给水量。然后打开风机电源，并依次启动真空泵、收卷机、牵引机、打孔机、挤出机和上料机开关。调整滴灌带壁厚、管径等各项参数到正常范围内、关闭真空箱盖，并依次启动排序、粘合、间距开关。8.11生产速度要与挤出机的挤出量、螺杆转速、冷却水环水流量及冷却水温度相匹配。当生产速度控制在100m/min时，其他工艺设定一般为：挤出机料筒温度控制在200-255，模具温度控制在220-280，冷却水温度控制在20-25。8.12 冷却水环各部位应保持出水量均匀；8.13设备在生产过程中正常停机，应依次将挤出机、打孔机、牵引机、收卷机运转速度降至零，然后依次关闭真空泵电源、风机电源、总电源、进水阀门； 紧急停机时，只需按下“急停按钮”；8.14设备不允许在无人看管下运行；8.15当滴管带膜出现漏洞，或生产工艺参数没有改变的情况下壁厚变薄时，需要更换过滤网；换网时应先按要求停机，然后快速换网，并注意防止烫伤；8.16设备因停机等原因中断工作，即使时间较短，也必须加热机筒及模具等相应加热部位达到设定温度后方可重新启动；8.17加料时严禁各种金属物进入料筒；8.18设备在0以下使用时，如需停机超过20分钟以上时，必须将真空泵、冷却水箱、各输水管路的水排放干净，并用压缩空气吹净；8.19设备操作工要每天记录设备生产数据；8.20操作工每次交接班时都应对设备表面的油污积水擦净，设备上不可摆放杂物。9、产品标识 每单位包装内应附产品合格证和产品标签，产品标签内容包括：产品名称、标记、批号、长度、生产日期、标准代号、生产厂名、厂址。10、产品说明书 每批交付产品应向用户提供产品说明书，内容至少包括：额定流量、额定工作压力、压力与流量关系式、贮存期、安装、运行、使用条件说明等。11、包装产品可使用牛皮纸、瓦楞纸、塑料包装膜包装。12、运输 产品在装卸、运输时，严禁重压、剧烈撞击和抛弃，防止日晒。13、贮存产品存放地