煤矿采煤掘进工种操作规程

*煤矿采煤、掘进各工种操作规程第一部分 采煤各工种操作规程一、采煤打眼工操作规程（一）上岗条件：采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。（二）安全规定1.严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在搪瓷溜子里或运行的运输机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶、托钻杆。2.有下列情况之一时，不准打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%及以上时。（2）发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出、有煤与瓦斯突出征兆时。（3）在有冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。（4）发现煤层变软、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气突然变冷等透水预兆时。（5）打眼过程中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。（6）工作面局部顶板来压，偏帮严重时。（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程规定时。 （8）支护不齐全、不牢固时。 （9）在自溜运输工作面，打眼处上方正在出煤时。 3.工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设置挡煤板，挡煤板高度不小于0.5m。 （三）操作准备 1.备齐钻杆、钻头、锹、镐等工具。并检查钻机是否完好。 2.作业前必须先对工作地点的顶板、煤壁、支护等进行全面检查，敲帮问顶，补齐支护，更换失效支柱，清除机道内的浮煤和杂物。 3.打眼前要做到“三紧”“两严禁”，即：袖口、领口、衣角紧，严禁戴布、线手套，严禁将所围毛巾露在外面。 （四）正常操作 1.打眼作业时最少两人操作，一人领钎，一人打眼。领钎人必须及时观察煤壁、顶板及支护情况，防治片帮、冒顶、倒柱伤人。 2.要严格按照作来规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。 3.钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好风量。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。 4.底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。 （五）收尾工作 1.打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，运至指定地点整理好。 2.按规程规定进行交接班。二、攉煤工操作规程 （一）上岗条件：攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 （二）安全规定 1.攉煤工必须在完好支护下攉煤。 2.攉煤中，如发现有冒顶征兆时，必须立即撤离危险区，并向班长汇报。 3.攉煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。 4.若与拒爆或熄爆的炮眼时，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。 5.在煤堆中发现未引爆的雷管，炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 6.工作面倾角超过25时，要分段设置挡煤板。 7.攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，要随时观察支护状况，发现不安全隐患，必须进行处理。 8.煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。 9.浮煤清理要符合作业规程要求。攉煤时要攉净见底，检查支柱是否打在实底上，否则先打替柱后，将支柱打在实底上。 10.严禁站、跨在输送机上或搪瓷溜槽内攉煤。 11.人员进入机道内攉煤时，必须先停止采煤机和输送机。 12.炮采工作面必须及时支设临时支护，否则不许攉煤。 （三）操作准备 1.备齐锹、镐、锤等工具。 2.进入工作地点要检查顶板、煤壁或支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱，更换失效支柱，处理不安全隐患。 （四）正规操作 1.采取洒水等防尘措施，再清理材料道，人行道内的浮煤，后攉机道内的煤。 2.要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程中要进行洒水消尘。 3.应先装碎煤，后装煤块，以防块煤滚动伤人。 （五）特殊操作 1.自溜运输工作面要遵守以下事项： （1）铺设的溜槽要平直，溜槽之间要连接牢固。 （2）必须按规定在溜煤道设置挡煤板。 （3）处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上1.5m处设置安全挡板。 （4）要用镐、锤及时处理大块煤、矸。 （5）溜煤期间溜煤区内工作面不许行人，同时应在下方设置警戒。 （6）自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并按规定码放整齐。 （六）收尾工作 1.收拾好工具，放到工具箱，按规定进行现场交接班。三、采煤机司机操作规程 （一）上岗条件：采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 （二）安全规定 1.滚筒采煤机司机要与工作面运输机司机、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。 2.启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。 3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 4.采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。 5.采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。 6.拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机。 7.工作面倾角在15以上时，其防滑装置要安全可靠。 （三）操作准备 1.备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等配件。 2.全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 3.对采煤机进行运行前检查： （1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好，不滴漏，各防护装置是否齐全，有效。 （2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定。 （3）无链牵引采煤机，检查轨齿固定是否牢靠，轨齿上有坚硬物必须清理掉。齿轮和齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 （4）采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。 （5）内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。 （四）正常操作 1.检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。 2.合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 3.解除工作面刮板运输机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。 4.打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 5.发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 6.采煤机空转2-3min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 7.割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板运输机，进行处理。 8.割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁。9.采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐步加大，严禁一次加大到最大高度。10.有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理；（1）瓦斯浓度超限时。（2）有冒顶、片帮或透水预兆时。（3）割煤过程中发生堵转时。（4）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。（5）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。（6）工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。（7）牵引手柄或“停止”操纵失灵时。（8）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。11.正常停机的操作程序：（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。（3）关闭进水截止阀。（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。（五）双滚筒采煤机进刀方式。斜切进刀方式（下切口进刀）：1.开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。2.进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m达到规定截深时停止。3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5.再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。6.停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移玩刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。（五）收尾工作1.向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。四、单体柱支护工操作规程（一）上岗条件单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。（二）安全规定1.进入工作地点后，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，处理失效等不合格支柱，确保本人工作范围内的支护安全可靠。2.支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。3.进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除危岩和松动的煤帮。4.随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象时，必须立即发出警报，撤离所有人员。5.严禁使用损坏、失效的支柱。6.顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒落时，必须用木料背实。7.不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；底板松软时，支柱必须穿柱鞋。8.必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。9.不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。10.调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。11.临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。12.支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。一般支柱与回柱间的间隔距离不小于15m，支柱与推移输送机的距离不大于15m，与其他工序的平行作业距离必须符合作业规程要求。13.不得用手镐或其他工具代替卸载手柄。14.单体液压支柱三用阀不准正对人行道。（三）操作准备1.备齐注液枪、卸载手柄、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。2.检查液压管路是否完好。3.检查工作地点的顶板、煤壁和支付是否符合质量要求，发现问题及时处理。（四）正常操作1.量好排、柱间距，清理柱窝、竖立支柱，用注液枪清洗注液阀煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，给支柱带帽，调整好迎山角度，供液升柱。2.架设金属铰接顶梁支柱程序：挂梁，插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。3.操作时以你个符合下列规定：（1）竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋。（2）架设单体支柱时，1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，是柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。（3）升柱后要及时拴好防倒绳。（4）单体液压支柱架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次柱液。4.顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。（六）收尾工作1.将剩余的材料、失效损坏的支柱及各种工具分别运送到指定地点。2.按规定进行交接。五、回柱放顶工操作规程（一）上岗条件回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特征，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。（二）安全规定1.回柱放顶时，必须每2-3人一组，1人回柱房顶，1人观察顶板及支架周围情况。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁担任独自操作。2.回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整的安全地点，使用长柄工具卸载。3.回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区作业。4.回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15m。5.工作面初次放顶、结束放顶或出现大面积悬顶等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。6.工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。7.回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路。8.工作面来压有冒顶征兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经（区）队、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。9.回出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载。10.有下列情况之一，不得回柱放顶；（1）支护不完整或退路不畅通时。（2）回柱附近其他人员未按规定撤离时。（3）悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压冒顶征兆时。（4）特殊支架没有按作业规程规定距离提前架设好时。（5）放顶分段距离小于作业规程规定距离时。（6）回收孤柱没有架设临时支柱时。（7）有窜矸可能，但没有鼓号挡矸板时。11.断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。（三）操作准备1.备齐注液枪、卸载手柄、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。2.检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况、工作面有无异常情况，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。3.选好分段开口、收尾位置。（四）正常操作1.按作业规程规定的距离和质量要求，架设特殊支架后，拆除原特殊支架。2.按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不少于2棵。3.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。用卸载手柄慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在作业规程规定位置。4.回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。5.遇到难回收支柱和梁时，处理之前，首先 要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。（六）收尾工作1.回收的柱、梁要按作业规程规定支设或码放整齐。柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。2.将回收出的折梁断柱、废料或失效柱，及时运出工作面并码放整齐。3.对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须及时设挡矸板。4.现场向接班人员或班长交待工作面情况及柱、梁数量。六、液压支架工操作作业规程（一）上岗条件液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。（二）安全规定1.采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。2.必须掌握好支架的合理高度；最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。3.严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。4.拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压关口对着人体。5.备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。6.检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。7.严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。8.必须按作业规程规定的移架顺序移架。9.移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过度支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。10.移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。11.必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。12.处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照指定的安全措施操作。（三）操作准备1.备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。2.检查支架有无歪倒、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3.检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4.检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无地漏；操作手柄是否齐全，灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板运输机的连接是否牢固（严禁软连接）。5.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。6.对存在的问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架二影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短接锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。（四）操作顺序1.正常移架操作顺序。（1）上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。（2）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。（3）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。（4）降柱使顶梁略离顶板。（5）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。（6）调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪倒，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。（7）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约3-5s，使支架达到规定初撑力。（8）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。（9）将各操作手柄扳回“零”位。2.过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：（1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间，缩小暴露面积。（2）一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。（3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。（4）其他同正常移架顺序。（五）正常操作1.清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。2. 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。3.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。4.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作手柄至于断液位置，查处原因并处理后再继续操作。5.工作面过断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。6.移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。（六）收尾工作1.清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。2.向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。第二部分 掘进各工种操作规程一、掘进钻眼工操作规程（一）上岗条件1.钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2.钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。（二）安全规定1.钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。2.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。3.必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。4.严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。5.有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。（1）掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。（2）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距工作面超过作业规程的规定时。（3）供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。（4）工作面拒爆、残暴没有处理完毕时。（5）有煤与瓦斯突出征兆时。（6）工作面有透水预兆时（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）。（7）掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。（8）钻孔突然与采空区或旧巷相透时。（9）其他安全隐患未排除时。6.发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工人人员立即撤至安全地点。7.钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水，必须及时更换钻头或钻杆。8.在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。9.严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻头或不合格的炮眼，必须重新钻眼。10.钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由后向里进行处理，确认无危险后再恢复施工。11.在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。12.钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向、钻机前方钻杆下方不要站人，以免钻钎折断伤人。13.在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。14.大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台、或者采用台阶工作面施工，蹬碴钻眼等措施。（三）操作顺序1.检查施工地点安全。2.准备钻眼设备、工具，试运转、并标定眼位。3.钻眼。4.撤出设备和工具。（四）操作准备1.进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要进行处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。2.钻研前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、钻杆、钻头等。钻杆要直，钻头应锋利，并要完整无损。3.压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。4.打眼前要做到“三紧”“两严禁”，即：袖口、领口、衣角紧，严禁戴布、线手套，严禁将所围毛巾露在外面。5.使用风动钻机钻眼前要进行如下操作：（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物。如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。（3）注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。（4）钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。（5）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。（6）打探眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。（五）正常操作1.标定眼位、划分区块。（1）按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。（2）多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。（3）按照爆破图标的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。2.试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。3.定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要互相协调，密切配合。4.开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳定后并钻进20-30mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不宜脱离眼口时，再全速钻进。5.正常钻眼。（1）司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。（2）开钻时要先给水，后给风：钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。（3）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。（4）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼防线要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钎杆，夹钻杆或拐丢钻头。（5）钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。（6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。（7）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（8）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（9）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钎杆。6.停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。二、耙斗装岩机司机操作规程（一）上岗条件1.耙斗装岩机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2.耙斗装岩机司机应熟悉所有使用设备的性能、构造、原理、掌握一般性的维修保养和故障处理技能。（二）安全规定1.必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。2.在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。3.检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”牌。（三）操作准备1.司机接班后，要闭锁开关，并检查一下情况：（1）顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。（2）机器各部位清洁、无煤、矸压埋、保持通风、散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。（3）甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业短的上方，且避开耙装机绳和耙斗。（4）钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过固定。（5）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢固，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。（6）信号灵敏、耙装机照明良好。（7）机器各部位连接可靠，连接件齐全，紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。（8）供电系统正常，电缆悬挂整齐、无埋压、折损、被挤等情况。2.试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。启动耙装机，在空载状态下运行应检查一下各项：（1）控制按钮、操作机构是否灵活可靠。（2）各部运转声音是否正常，有无强烈震动。（3）钢丝绳状况，锚桩是否符合规程规定，行走手扶正常。（四）操作顺序1.检查和准备。2.试运转。3.开机装岩。4.停机、停电。（五）正常操作1.合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮。2.操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。3.机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。4.遇到大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。5.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。6.当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。7.在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。8.耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。9.耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。10.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。11.耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。12.正常停机，应将耙斗拉出工作面一段距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙斗机电源。（六）特殊操作1.耙装机固定、断绳后的处理方式，耙装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。2.耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。3.在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与耙装机之间应连接1-2个矿车，车与车之间全部连接好。4.在上、下山移动耙装机时应遵守如下规定：（1）必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。（2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。（3）小绞车将耙装机牵引之后，才允许拆掉卡轨器。（4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。（5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。（6）上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，手不离闸把。（7）特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。（七）收尾工作1.耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操作手把放在松闸的位置，关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。2.清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。3.司机交接班，应将本班设备运转情况，发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。三、掘进机司机操作规程（一）一般规定1.本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员。2.掘进机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。3.掘进机司机必须器的结构、性能、动作原理，能训练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。（二）安全规定1.必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5.开动掘进机前，必须发以警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装备置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8.检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10.司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作，不行委托无证人员操作。11.司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。12.切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13.司机工作时精神要集中，开机要平衡，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现在冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。（三）操作准备1.接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2.开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载输送确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。（四）正常操作1.开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。2.按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3.岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进 ；断面为半煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4.截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在放置状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割并没有在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300MM，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁。待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。五收尾工作1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2.清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3.在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4.将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。5.全面检查掘进机各种部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。四、锚杆支护工操作规程 （一）一般规定1.锚杆支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2.锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。（二）安全规定1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。2.严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。3.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向等，必须付和作业规程规定。4.安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。5.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。6.当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施加强支护。7.要随打眼随安装锚杆。8.大断面巷道或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。（三）操作准备1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2.检查施工所需风、水。3.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。4.按中腰先检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位。（四）操作顺序1.敲帮问顶，处理危岩悬矸。2.进行临时支护。3.打锚杆眼。4.安装锚杆、网、钢带（梁）。5.检查、整改支护质量，清理施工现场。（五）收尾工作。1.支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。五、锚索支护工操作规程（一）一般规定1.锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2.毛素支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。（二）安全规定1.锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚索机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。2.锚索支护材料要符合施工措施的规定。3.单根锚索设计锚固力应大于200KN。4.检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。5.打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。6.巷道支护高度超过3M，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。（三）操作准备1.施工前，要备齐锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚索机。2.准备好施工所需的风、水。3.张紧锚索前，检查好油泵各油路接头是否松动。（四）操作顺序1.备齐机具及有关材料。2.检查并处理工作地点的隐患。3.检查施工所需风、水。4.打锚索钻孔。5.安装、锚固锚索。6.紧固锚索。7.清理现场。（五）正常操作1.敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2.根据锚孔设计要求，确定眼位，并作出标志。3.检查和准备好锚索钻机、钻具、风、水管路。4.必须采取湿式打眼。5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6.开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，先开水，后开风。开始钻眼时，先用低钻速，随着钻孔深度的增大，调整到合适钻速，直