测井射孔绞车操作规程

测井、射孔液压绞车操作规程（2011-12）1、适用岗位1.1适用岗位测井、射孔小队操作工程师、测井工。1.2 岗位基本要求1.2.1岗位操作人员均应参加相关技术培训和HSE培训，并经考核取得相应资质后上岗；1.2.2岗位操作人员均应熟习所使用绞车的结构、性能和工作原理，仔细阅读所使用绞车的使用说明书，熟习石油测井射孔工艺流程；1.2.3操作人员应持有效操作证，应按岗位规定穿戴好个体防护用品。2、相关HSE要求设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。根据危害识别结果，确认采取有效措施。3、主要技术参数3.1 6000米全液压绞车主要技术参数最大作业深度6000米（11.8电缆）液压泵排量90ml/r最大提升负荷55KN液压泵工作转速500-3050r/min滚筒容绳量6500米（11.8电缆）液压马达型号A6VE80EP2/63W滚筒筒身直径400液压马达排量80ml/r滚筒筒身长度923液压马达最大输出扭矩318NM（P=280bar）侧板直径1200绞车减速器型号GFT26W2作业速度范围滚筒180-7000米/小时绞车减速器速比I=62取力器型号QH70小链轮齿数取力器速比I=0.8大链轮齿数液压泵型号A4VG90EP2DT1/32R3.2 7000米半液压带链条绞车主要技术参数最大作业深度7000米（11.8电缆）液压泵排量90ml/r最大提升负荷65KN液压泵工作转速500-3050r/min滚筒容绳量7800米（11.8电缆）液压马达型号A6VM80EP2/63W滚筒筒身直径550液压马达排量80ml/r滚筒筒身长度915液压马达最大输出扭矩318NM（P=280bar）侧板直径1330绞车减速器型号FAIRFILDS6A14432作业速度范围滚筒180-7200米/小时绞车减速器速比I=32.31取力器型号NMV130E（发动机取力）小链轮齿数27取力器速比I=1.0大链轮齿数90液压泵型号A4VG90EP2DT1/32R3.3 7500米全液压绞车主要技术参数最大作业深度7500米（11.8电缆）液压泵排量90ml/r最大提升负荷65KN液压泵工作转速500-3050r/min滚筒容绳量8200米（11.8电缆）液压马达型号A6VM80EP2/63W滚筒筒身直径465液压马达排量80ml/r滚筒筒身长度992.8液压马达最大输出扭矩318NM（P=280bar）侧板直径1240绞车减速器型号FAIRFILD-W16T作业速度范围滚筒180-7200米/小时绞车减速器速比I高档=40.3，I低档=160取力器型号N57小链轮齿数取力器速比I=0.92大链轮齿数液压泵型号A4VG90EP2DT1/32R3.4 8000米半液压绞车主要技术参数（一）最大作业深度8000米（11.8电缆）液压泵排量90ml/r最大提升负荷75KN液压泵工作转速500-3050r/min滚筒容绳量8900米（11.8电缆）液压马达型号A6VM80EP2/63W滚筒筒身直径520液压马达排量80ml/r滚筒筒身长度992.8液压马达最大输出扭矩318NM（P=280bar）侧板直径1340绞车减速器型号RR810DMS作业速度范围滚筒30-7000米/小时绞车减速器速比I=21.5取力器型号N57小链轮齿数25取力器速比I=0.92大链轮齿数100液压泵型号A4VG90EP2DT1/32R3.5 8000米半液压绞车主要技术参数（二）最大作业深度8000米（11.8电缆）液压泵排量125ml/r最大提升负荷75KN液压泵工作转速500-2850r/min滚筒容绳量8900米（11.8电缆）液压马达型号AA6VM107EP2/63W滚筒筒身直径520液压马达排量107ml/r滚筒筒身长度992.8液压马达最大输出扭矩425NM（P=250bar）侧板直径1340绞车减速器型号9SD作业速度范围滚筒30-7000米/小时绞车减速器速比I=23.59取力器型号N57小链轮齿数25取力器速比I=0.92大链轮齿数90液压泵型号A4VG125EP2DT1/32R3.6 8000米半液压绞车主要技术参数（三）最大作业深度8000米（11.8电缆）液压泵排量125ml/r最大提升负荷75KN液压泵工作转速500-2850r/min滚筒容绳量8900米（11.8电缆）液压马达型号AA6VM107EP2/63W滚筒筒身直径520液压马达排量107ml/r滚筒筒身长度992.8液压马达最大输出扭矩425NM（P=250bar）侧板直径1340绞车减速器型号RR810DMS作业速度范围滚筒30-7000米/小时绞车减速器速比I=21.5取力器型号N57小链轮齿数25取力器速比I=0.92大链轮齿数100液压泵型号A4VG125EP2DT1/32R4、结构简图4.1半液压带链条绞车结构布置简图4.2全液压绞车结构布置简图5、启动前准备5.1工作区域内禁止堆放与测井射孔无关的杂物和易燃、易爆物品，按规定配备消防器材，禁止闲杂人员进入；5.2绞车使用环境应通风良好，防止一氧化碳中毒；5.3严格按照规定选用燃油、机油、液压油及冷却液的品种、牌号；5.4绞车使用前，应由操作人员检查确认并负责试运行；5.5启动前设备检查项目操作步骤及要求注意事项（提示、严禁）基地检查1. 柴油充足；2. 电瓶电压正常；3. 分动箱、传动箱油量、液压油油量正常，油液清洁程度符合要求；4. 柴油发电机燃油油路无磨损、无漏油；5. 车厢各舱、门，关闭并锁好；6. 三机室绞车排绳支架的固定螺栓连接可靠；7. 三机室电缆喷油装置开关处于关闭位置；8. 三机室下井仪器及其它辅助设备固定可靠；9. 二机室交、直流电开关及各用电设备处于断开状态；10. 二机室绞车刹车处于刹车（On）位置；11. 二机室滚筒控制手柄处于关闭（中位）位置；12. 二机室油门阀处于最小(MIN)位置；13. 安全用电接地棒正常；14. PTO处于脱开（OFF）位置；15. 发动机限速开关处于关闭(OFF)位置。途中检查1. 仪器及辅助设备固定完好；2. 绞车油气管线无磨损、无漏油、固定良好；3. 车厢各舱门关闭良好；4. 将检查结果做好记录。施工前检查1. 将绞车底盘置于离井口25米以上的适当位置，在后轮打好轮档，防止绞车移动；2. 打开车厢各舱、门，并固定牢靠；3. 确认柴油燃油充足；4. 确认取力传动、液压传动无松动、无漏油；5. 液压油箱闸门置于开启位置；6. 绞车接地并测量接地电阻小于30欧姆；7. 确认滚筒固定连接无松动，牢固可靠；8. 链条松紧度正常；9. 确认绞车滚筒控制器置于中位，刹车手柄处于刹车状态（On）。6、启动项目步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）取力操作1. 完成“启动前设备检查”并确认无误后方可进行启动；2. 启动发动机，怠速运转10-15分钟,确认发动机仪表显示正常，气压达到正常值；3. 发动机低速情况，将离合器踏板踩到最低位置，确保变速杆置于空档位置，绞车/行车档开关置于绞车位置，行车手制动阀拉到驻车位置。机械绞车将离合器切换开关置于绞车位置；提示：操作取力器时,机油温度和冷却液温度不低于50, 气压表指示不小于550kPa。4. 将离合器踏板踩到最低位置大约6秒钟后，挂合绞车（或液压发电机）PTO开关和辅助液压系统取力器控制开关，变速箱置于需要档位，确保指示灯亮后慢慢松开离合器踏板；5发动机怠速运转至少2分钟，打开绞车气路开关和发电机舱门,进入操作舱,观察绞车面板上补油压力、辅助压力和负压值正常，再将发动机转速提高到工作转速；提示：补油压力： 300450PSI。提示：辅助系统压力为6001000PSI。提示：发动机工作转速不低于1200rpm。严禁：辅助系统压力表指示小于600PSI时禁止绞车操作。6. 接通操作台面板12V/24V直流电系统；7. 接通外接电源,需要时启动液压发电机或启动柴油发电机；8. 打开照明灯、空调、井口灯以及所需的各种电器；9. 启动绞车面板、等待作业。测井射孔作业准备1. 松开排绳器锁定销，将电缆正确地穿过测量头的计量轮；提示：环境温度低于15时，应在怠速下反复正、反低速运转滚筒，让液压油温上升到5。2. 确认滚筒控制手柄置于中位位置；3. 松开刹车手柄,置于“off”或“关”位置；4. 将绞车滚筒控制手柄置于“下放”位置，机械绞车同时挂档操作，放出一定长度的电缆；5. 滚筒控制手柄置于“中位”位置，机械绞车同时置于空档，将滚筒停下并设置刹车；6. 装配滑轮、排绳器、井口张力测量仪器系统；7. 检查井口通讯、张力、深度系统,正确设置参数；8. 再次检查绞车机械传动、液压传动，确保无漏油，无异常声响。7、操作运行项目内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）测井射孔作业电缆下放操作：1. 松开刹车手柄,置于“off”或“关”位置；滚筒控制手柄从中位向下放方向（Down）慢慢移动，滚筒速度逐渐增加。下放电缆，井口深度对零，仪器、射孔枪串或工具（以下通称仪器）入井；2. 调整下放速度：下放过程中，操作人员按测井射孔作业程序(SOP)要求调整速度档位，控制下放速度；3. 当仪器距离指定深度100米时，滚筒控制手柄慢慢向中位方向移动，控制滚筒速度，将仪器缓慢下放到达指定深度，设置滚筒刹车，停止下放。电缆上提操作：1. 松开刹车手柄,置于“off”或“关”位置；滚筒控制手柄从中位向上提方向（UP）慢慢移动，以适当的速度上起，开始测试作业；2. 调整液压绞车扭矩阀，进行液压系统过载保护设置；同时对绞车张力面板进行过载保护张力值的设置；3. 调整上提速度：上提过程中，操作人员按测井射孔作业程序(SOP)要求调整上测速度；4. 电缆回收时，操作排绳器使电缆平整的排放在滚筒上；5. 最后一次回收电缆时，打开喷油器开关，每缠绕23层，就喷一次油对电缆进行防腐；6. 当仪器距离井口100米时，滚筒控制手柄慢慢向中位方向移动，控制滚筒速度，逐渐减小至20米/分钟，起至井口20米时应以10米/分钟以下的速度缓慢上提，绞车岗注意观察井口情况并听从井口专人的指挥，完成仪器安全起出井口。严禁：禁止使用空档作业和利用空档倒换电缆。严禁：禁止利用行星减速器的换档制动进行绞车的伺服制动。严禁：禁止重载高档、低档高速操作绞车，当主液压系统压力达到3000psi（或井下负荷30KN）时，一定要低档、低速上提电缆，防止摩擦片及其它部件受损。严禁：一旦滚筒工作，在滚筒及高压管路附近，严禁有人停留。警示：系统压力不得超过25Mpa。警示：调定的系统张力的大小，都不得超过电缆的安全允许拉力。警示：下放和上提过程中，操作人员时刻注意监视负载显示，一旦出现遇阻、遇卡，按测井射孔作业程序(SOP)的相关方法和要求处理。提示：时刻关注油液清洁，油温、油面变化。提示：电缆排放时不要出现有间隙或重叠，出现任何的间隙或重叠都应及时纠正。提示：绞车工作时必须保证刹车手柄置于解除制动位置，必须保证安全卸荷按钮置于空载位置。发热、震动、声音监测1. 绞车底盘、绞车各部位发热、震动情况应正常；2. 绞车底盘、绞车零部件无敲击、松动或其它异常响声；3. 绞车液压系统无漏油现象。油、气、水、电监测1、测井射孔作业时，绞车底盘发动机工作温度应在8595范围内，机油压力应在392784kPa范围内；2、绞车气压应在800890kPa范围内；3、液压油温应在4065范围内；4、12V直流电源应在12.7-14.5V范围内；24V 直流电源应在26-28.5V范围内；5、无漏油、漏水、漏气现象。严禁：系统运行时，禁止打开电控箱；严禁：禁止系统电控箱带故障运行，出现故障及时排除；严禁：禁止交流电系统超载使用。普通插座禁止使用1.5kW以上的电阻性负载和500W以上的电感性负载.系统连续工作时，电流表显示电流不得大于40A；8、正常停机项目步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）测井射孔收工作业1. 绞车控制手柄置于中位，设置绞车刹车。释放加载在电缆上的张力；2. 关闭绞车面板；3. 拆卸电缆张力测量系统；4. 将电缆从深度测量头上取出，锁紧排绳支架，蓄能器按行车要求操作；5. 关闭井口灯、照明灯、空调等；6. 关闭液压发电机或柴油发电机系统；7. 关闭电源总开关，切断所有用电负载；8. 踩下离合器至最低位置，发动机转速控制在600r/min左右，脱开PTO(power take off)，机械绞车将离合器切换开关置于行车位置，使底盘恢复行车状态。严禁：禁止带负荷停车。严禁：正常运行中，严禁使用紧急停车开关或按钮。作业后检查与记录填写1. 绞车排绳支架固定可靠；2. 油、气管线无渗漏；3. 确保所有用电开关断开；4. 收起安全用电接地棒；5. 擦净设备上的油泥；6. 收起各种气、电管线；7. 各舱门关闭锁好；8. 关闭绞车舱后挡板并锁紧；9. 确认PTO处于断开状态；10. 关闭气路开关；11. 分项作好运转记录。9、紧急停机条件及操作要求注意事项（提示、警示、严禁）绞车使用过程中，发现绞车控制失控，应立即停机。采用以下方法紧急停机：1、迅速按下紧急按钮，切断液压系统动力；2、若绞车仍然失控，关闭绞车面板上的发动机熄火开关，切断发动机动力。警示：绞车紧急停车后，务必检查绞车失控的原因，检查紧急停机后对绞车、井下工具有无损坏，所有情况正常时，再次启动绞车。10、绞车维护保养项目内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）绞车PTO1. 按公司规定每半年拆装检查一次；2. 各部分紧固无松动、脱落现象；3. 无漏油现象；4. 换档灵活，运转平稳，工作中无异常声响。提示：绞车停止运转后，才能进行维修、维护、保养、加油、调整；提示：所有电气设备不得有油、水进入，经常保持通风干燥；提示：设备周围无任何引起火灾的火源。分动箱1. 各部分紧固无松动、脱落现象；2. 无漏油现象；3. 换档灵活，运转平稳，工作中无异常声响；4. 检查润滑油达到规定容量。绞车减速箱1. 检查绞车减速箱的紧固情况；2. 每年更换润滑油（80W-90齿轮油）。滚筒1. 检查滚筒各部分螺栓的连接紧固情况；2. 检查滚筒无变形、开裂现象。刹车装置1. 检查刹带、刹车鼓无变形、开裂、脱铆；2. 检查刹带、刹车鼓无变形、开裂、脱铆；3. 清洁刹带、刹车鼓，调整间隙；4. 检查刹车装置各构件无损伤，并清洁、润滑、防腐。盘缆器装置1. 检查紧固、润滑盘缆器装置；2. 检查蓄能器工作性能；3. 检查盘缆器液压系统无漏油现象。电缆喷油装置1. 检查喷油装置气路无漏气；2. 检查喷油油路无漏油；3. 检查喷油电磁阀无漏油、漏气。电器系统1. 检查各用电设备处于完好状态；2. 检查、清洁配电箱，保持干燥；3. 用250V摇表检查线间及线与地间的绝缘电阻不小于50兆欧。液压系统1. 液压油位正常，进、回油路开关处于打开，无漏油迹象；2. 液压油加注时必须经5滤油机加注，保证进入液压系统的液压油的清洁；3. 每工作1000小时或有污染指示时，应更换滤清器滤芯；4. 液压油应每年或工作100