项目1模块1编程.ppt

项目一螺钉调节座,模块一加工旋杆,编程基础,知识目标：1掌握数控车机床坐标系。2能运用快速点定位指令G00、直线插补指令G01、M辅助功能指令、F功能指令、S功能指令完成精加工程序的编写。能力目标：能编写简单轴类零件的精加工程序。,教学目标：,项目导入：,项目导入：,图纸,加工工艺,数控机床,编程,项目示范：考工工件1,项目示范：,1分析零件图样和工艺处理,2进行数学处理,3编制加工程序,4程序输入,5程序检验,一、数控编程的步骤,自动编程,手工编程,项目示范：,二、数控机床坐标系确定1.目的,为了确定工件在机床中的位置，机床运动部件特殊位置及运动范围，即描述机床运动，产生数据信息而建立的几何坐标系。通过机床坐标系的建立，可确定机床位置关系，获得所需的相关数据。,项目示范：,二、数控机床坐标系确定2.数控机床坐标系确定的原则,(1)机床相对运动的规定,在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。,(2)机床坐标系的规定,标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。,项目示范：,二、数控机床坐标系确定,机床坐标系是指用于确定机床的运动方向和移动距离的坐标系。标准的数控机床坐标系是一个笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。,项目示范：,二、数控机床坐标系确定,卧式数控车床,Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴决定的。即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标。Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。,项目示范：,二、数控机床坐标系确定,卧式数控车床,X坐标平行于工件的装夹平面。,运动方向的规定增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向,项目示范：,二、数控机床坐标系确定,卧式数控车床,Y坐标右手笛卡尔坐标系判断,其他机床的坐标系如何判断,项目示范：,二、数控机床坐标系确定,当Z轴水平时，沿主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。,卧式升降台数控铣床,项目示范：,二、数控机床坐标系确定,卧式升降台数控铣床,当Z轴水平时，沿主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。,项目示范：,二、数控机床坐标系确定,对于单立柱机床，从工作台向立柱方向看，X轴的正方向指向右边。,立式升降台数控铣床,复杂坐标系如果除了第一坐标系外还有坐标系，则与X，Y，Z轴平行的坐标轴依次命名为：P，Q，R；U，V，W,项目示范：,三、坐标系的种类,1.机床坐标系机床坐标系是机床本身所固有的坐标系，各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准则。机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的，其位置机械挡块决定，不能随意改变。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。,项目示范：,三、坐标系的种类,2.工件坐标系（）工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。（）选择工件坐标系时应注意工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误；工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度；,项目示范：,三、坐标系的种类,2.工件坐标系对于对称零件，工件零点设在对称中心上；对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上；Z轴方向上零点一般设在工件表面；对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当位置上；编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。,项目示范：,三、坐标系的种类,3加工坐标系加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。,项目示范：,四、绝对尺寸和增量尺寸1绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出,如图所示。增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。,四、绝对尺寸和增量尺寸G90指定尺寸值为绝对尺寸。G91指定尺寸值为增量尺寸。绝对尺寸的尺寸字的地址符用X、Y、Z增量尺寸的尺寸字的地址符用U、V、W这种表达方式的特点是同一程序段中绝对尺寸和增量尺寸可以混用，这给编程带来很大方便。,项目示范：,小提示,项目示范：,程序结构FANUCoi-TB数控系统主程序和子程序都是由程序开始符、程序号、程序主体和程序结束语、结束符组成的。1）程序开始符：%或O符2）程序名：主程序和子程序都有一个程序号。O（地址O后面用0-9999四位数字表示）例：主程序名“O0001”；子程序名“O1111”。,项目示范：,程序结构3）程序段的格式：程序段由程序字组成，例程序段由程序字组成。每个程序字又由地址和数字组成。例N050为程序段号，数值为1-9999的正整数，一般以5或10间隔，以便以后插入一些程序段；由于程序段中有很多指令。建议程序段的顺序和格式为：N_G_X_Z_T_D_M_S_F_；_表示中间空格，“；”表示程序段结束。,项目示范：,F指令（刀具进给速度指令）它是用来指定车刀车削表面时的走刀速度。F功能在G01、G02、G03等插补指令中生效。F的单位有mm/min和mm/r两种。例：F100表示车刀的进给速度为100mm/min;（机床设定G98状态）F0.12表示车刀的进给速度为0.12mm/r。（机床设定G99默认状态）注：当车削螺纹时，F用来指令被加工螺纹的导程。,F、S、T指令,项目示范：,S指令（主轴转速指令）S指令用来指定车床的主轴的速度。S的单位有m/min和r/min两种，须配合指令G96和指令G97来使用。例：G97S1000表示主轴转速为1000r/min;G96S200表示主轴的切削速度为200m/min。,F、S、T指令,项目示范：,T指令（换刀指令）T指令用来指定加工中所用的刀具号及其所调用的刀具补偿号。T后面通常有两位数表示或四位数字表示，根据机床系统参数设置而定。例：T0202表示选用2号刀具，调用2号刀具2号补偿值；T0205表示选用2号刀具，调用5号刀具补偿值；T0300表示取消刀具补偿。,F、S、T指令,项目示范：,项目示范：,辅助功能指令1）与主轴有关的指令（M03、M04、M05）M03表示主轴正转，即从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针转动；M04表示主轴反转，即从主轴向Z轴正向看，主轴逆时针转动；M05为主轴停止，它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。2）冷却液开关指令M08冷却液开，M09冷却液关。,项目示范：,辅助功能指令3）程序结束指令（M02、M30）该指令用在程序的最后一个程序段中。当全部程序结束后，用M02