电镀产品检验培训资料

电镀产品的检验电镀产品通常的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）等。第一节 电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验方法。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。1外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。2检验步骤： 1取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：2通过目镜观察产品表面状况。3判定方法：1色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。2不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）3必须干燥，不可沾有水分4平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物5不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象6不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。7镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象8电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准9对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准外观不良包括有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没镀覆的部位等缺陷。第二节 附着力测试镀层附着力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。镀层附着力不好，多数原因是镀前外观不良所致，另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊，均对镀层附着力有明显影响。评定镀层与基体金属附着力通常采用鉴定性方法。鉴定性测量法，是以镀层金属与基体金属的物理、机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可根据镀种和镀件选定：1、弯曲试验 2. 胶带粘合试验 3、锉刀试验4、划痕试验5、热震试验。附着力检测为电镀基本检测项目，最常见检测方法有两种：1折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。2胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。3结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b) 不可有金属镀层剥落之现象。c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。4对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。第三节 电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检验法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测法有点滴法、液流法、溶解法、电量法和金相显微法等多种；非破坏检测法有磁性法、涡流法、射线反向散射法和光切显微镜法等等。测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。膜厚标准：滚镀膜厚环保镍：3-5um挂镀标准环保镍：5-8um化学镍：3-5um化学镍：3-5um白、蓝锌3-5um白、蓝锌5-8um环保铬：8-12um环保铬：8-12um镀铬打铜底或镍底后:15-20um镀铬打铜底或镍底后：20-50um环保彩锌：3-5um环保彩锌：5-8um第四节 孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道，孔隙大小影响镀层的防护能力，测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。1、 贴滤纸法：将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试产品上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示，然后以滤纸上有斑色的多少来评定镀层孔隙率。2、 涂膏法：将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上，通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用，生成具有特征颜色的斑点，要据此斑点来评定镀层的孔隙率。3、 浸渍法：将试样浸于相应试液中，通过试液渗入孔隙与基体金属或中间镀层作用，在镀层表面产生有色斑点，然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀层的孔隙率，本法适用于检验钢铁、铜或铜合金基体表面的阴极性镀层的孔隙率。第五节 镀层显微硬度的测定硬度是镀层的重要机械性能之一，镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸的限制，一般用显微硬度法。即采用显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定静负荷的作用下，压入试样的镀层表面或剖面，获得相应正方角锥压痕，然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率，测量其压痕对角线长度计算结果。第六节 镀层内应力的测试镀层内应力是指没有外在载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应力。用来测量镀层宏观应力的方法有：幻灯投影法、电阻应变仪法、螺旋收缩仪法、X射线衍射法等多种。第七节 电镀层脆性测试镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标，脆性的存在往住会导致镀层开裂、结合力下降，以至直接影响镀件的使用价值。镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹，然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据。测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等，测定镀层韧性的方法有心轴变曲法等第八节 氢脆性的测试金属材料在氢和内应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。测定氢脆的方法有延迟破坏试验、缓慢弯曲试验等方法以。延迟破坏试验：此法适合于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时，将做成的三根缺口棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机上，在材料脆断的时间，若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆断，即为合格。缓慢弯曲试验：此法对低脆性材料比较灵敏，测试时应注意：试片在热处理后如果变形，应静压校平，镀前应消除应力，镀后要严格除氢；测试前应选足够数量的试样材料进行空白试验，便于分析试验结果和选择合适的折弯轴直径。挤压试验：将需检验的垫圈在同一直径的螺杆上，每一螺杆套10-15个，螺杆两端旋上螺母，然后夹在虎钳上，用扳手将螺母旋紧到垫圈开口处挤平。放置24小时，然后松开，用5倍放大镜检查受试垫圈产生裂纹和断裂的结果以脆断率表示脆断率=B/A*100%（A-受试垫圈总数，B-产生裂纹或断裂数）第九节 镀层焊接性能的测试镀层焊接性是表示焊锡在欲焊金属表面流动的难易程度，评定镀层焊接性的方法有流布面积法、润湿时间法和蒸汽考验法流布面积法：本法是将一定质量的焊料放在待测试样表面上，滴上几滴松香丙醇剂，放在加热板上加热至250C，保持2分钟，取下试样，然后用面积仪检查计算焊料涂布面积。评定方法：流布面积愈大，镀层焊接愈好。润湿时间法：本法是通过熔融焊料对规定试样全部润湿的时间来区别焊接性，测试时，将10块一定规格的试样先浸以松香丙醇焊剂，再浸入250C的熔融焊料中，浸入时间根据10块不同编号的试样，分别控制1-10S，然后立即取出，冷却后检查试样是否全部被润湿，取后以全部被润湿的试样的最短时间，评定镀层焊接性能，一般以2S以内全部润湿以好，10S润湿为最差。蒸汽考验法：本法是将试样放在连续的水面上部，溶器盖呈型，以防盖上的冷凝水滴在试样表面而影响测试，试样与沸水相距100MM，与顶盖相距50MM。经过240H后，不管试样变色与否，让试样在空气中干燥，然后用流布面积法或润湿时间法测试，根据结果评定合格与否。现目前工厂常用测试的方法如下：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。2)先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。第十节 盐雾试验盐雾试验的相关标准：GB/T 12967.3-1991铝及铝合金阳极氧化-氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验-盐雾试验 GB8993.12-1988核仪器环境试验基本要求与方法盐雾试验 GB 6460-1986 金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） GB 6459-1986 金属覆盖层-乙酸盐雾试验（ASS试验） GB 6458-1986 金属覆盖层-中性盐雾试验（NSS试验） GB 5940-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法-铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）法 GB 5939-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法-乙酸盐雾试验（ASS）法 GB 5938-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法-中性盐雾试验（NSS）法试验方法： 1.使用5+/-1%的NaCl溶液； 2.温度设定为35C； 3.PH值为6.57.2； 4.盐雾沉降量为2+/-1ml/80cm2/h； 5.试验持续时间一般为12-24H,每间隔2小时观察一次并记录。 试验判断标准： 表面处理层应无氧化，脱落，褪色，锈迹，腐蚀等现象。各镀种的盐雾试验时间都不一样。1.2盐雾测试时间：滚镀