采购管理之实务--rabbitdai.ppt

,台灣新世紀人才培訓協會（TSTD）理事長TaiwanSocietyforTraining&Development,TEL：(02)8771-8711E-MAIL:alan0701,主講者:張博堯先生,採購管理之實務,拥有庞大的管理资料库,張博堯,主講人簡歷：,大綱,1.採購之意義與價值2.採購者之角色與任務3.採購作業流程4.採購成本管理5.採購交期管理6.價值分析VA/VE7.採購品質管理8.供應商之管理9.採購績效管理,採購的意義,採購的三層意義*採買(Buying)*開發(Sourcing)*供應(Supply),PURCHASING-Oneofthemajorbusinessfunctionsofanyorganization.Thefunctiontypicallyisresponsibleforacquisitionofrequiredmaterials,services,andequipmentusedintheorganization.公司主要的業務功能之一，通常所包含的責任是取得組織所需的材料、服務、以及設備。NAPMGlossaryofKeyPurchasingTerms,Definition-Purchasing,採購的重要性,長期貨源降低成本掌握技術加快速度競爭優勢,採買作業1.請購需求澄清2.與銷售代表面談3.開發供應商4.材料市場調查5.議價6.報價分析7.選擇供應商8.核發採購訂單9.合約管理10.檔案管理,供料管理作業1.產品設計的EPI及ESI2.採買作業採購作業3.供應商核准及選擇小組4.供應商夥伴及策略聯盟5.監控供應環境6.材料取得策略劃7.監控持續改善措施8.企業總體策略計劃,在線庫存WIP,完成品庫存,採購作業1.材料規格2.價值分析3.市場調查4.採買作業5.供應商品質管理6.安排供貨運輸工具7.處理投資回收,庫存決策原料半成品零件補給品,收料,搬運,入庫,生產排程及控制,運輸,供應管理,製造,注重策略Strategic,Tactical注重戰術,採買/開發/供應管理Purchasing/Procurement/SupplyManagement,採購功能的價值,假設一家公司每銷售$100元，材料成本佔$50元，而利潤是$10元。採購成本節省2%，可以和增加銷售額10%一樣，能達到將利潤率增加10%的目的。,D.M.$50.-Others$40.-Profit$10.-Sales:$100.-,D.M.$55.-Others$44.-Profit$11.-Sales:$110.-,D.M.$49.-Others$40.-Profit$11.-Sales:$100.-,5Rights!,採購運疇管理之內涵,Rightsupplier從合格的供應商處Righttime在需求的時間內Rightprice以合理的價格Rightquantity取得正確數量Rightquality符合品質要求的物品與服務,採購管理之範圍,採購的四要素BasicElements,品質,交期,成本,服務,品質(Quality)要素,Q-1品質與信賴度要求Q-2檢驗標準Q-3工程規格與變更之處理Q-4安全規格要求Q-5不良品之處理Q-6包裝條件Q-7品質輔導Q-8智慧財產權保護,交期(Delivery)要素,D-1交期要求D-2交貨不準時之處置D-3運輸條件D-4供貨能力與穩定性D-5供貨優先度D-6交期縮短之改善D-7供貨數量之彈性D-8規格變更之換貨,成本(Cost)要素,C-1競爭性之價格要求C-2材料價格之保護C-3匯率變動之處理C-4計算之貨幣基準C-5付款條件C-6信用額度C-7材料價格趨勢資訊C-8材料成本二次分析,服務(Service)要素,S-1售後服務要求S-2保證期間S-3備品材料(Spartparts)S-4解決問題之速度S-5試作服務S-6共同開發新材料S-7策略聯盟S-8新資訊之提供,採購者之角色與任務,21世紀採購角色之轉變採購發展之七個趨勢採購思維的14個轉變採購部門之使命與任務採購運作金字塔,21世紀採購角色的演變,採購發展的七個趨勢,供應鏈夥伴選擇SupplyChainPartnerSelection採購策略發展PurchasingStrategyDevelopment採購供應關係管理RelationshipManagement全球性供應商開發GlobalSupplierDevelopment第三者採購Third-PartyPurchasing虛擬供應鏈VirtualSupplyChain策略性供應商聯盟StrategicSupplierAlliances,採購思維的14個轉變-經營觀點上,傳統採購功能(Purchasing)任務導向(Mission)物料需求(MaterialRequisition)作業流程(Procedure)供應廠商(Vendors)價格第一(Price)官僚架構(Bureaucracy),未來貨源搜尋(Sourcing)遠景導向(Vision)顧客需求(CustomerRequirements)價值創造(ValueCreation)外部資源(ExternalResources)利潤第一(BottomLineContribution)競爭優勢(CompetitiveAdvantage),採購思維的14個轉變-政策作法上,傳統本地採購(LocalPurchasing)敵對關係(AdversarialRelationship)採購訂單(PurchaseOrder)進料檢驗(IncomingInspection)壓迫降價(PressureTactics)緊急採購(EmergencyRequisition)試誤採購(TrialandError),未來全球貨源搜尋(GlobalSourcing)策略聯盟(StrategicAlliance)長期合約(LongtermContract)持續改善(ContinuousImprovement)聯合成本管理(JointCostManagement)採購先期參與(EarlyInvolvement)不斷教育(ContinuousEducating),採購部門之使命與任務在未來的材料資源戰爭取得制空權,新材料,品質,提供RD設計方向,價格,產品優勢競爭力,交期,長期健全廠商關係,長期貨源,庫存控制財務靈活,新情報,採購運作金字塔,Tactical(戰術採購),從戰術採購走向策略採購,1980s(戰術採購)AbilitytoMakeDecisionsAnalysisofSuppliersNegotiationInterpersonalCommunicationProblemSolvingTotalQualityManagementPrice/CostAnalysisInfluencingandPersuasionConflictResolutionSourceDevelopmentCommodityExpertiseAnalyticalManagementSkillsTactfulnessinDealings,2000s(策略採購)MarketKnowledgeSourcing/SupplyChainManagementStrategicNegotiationsLeadershipSkillsCross-FunctionalEffectivenessBackground/ExperienceRelationshipSkillsMarketIntelligenceBroadGeneralBusinessKnowledgeFinancialAnalysisProblemSolvingQualityManagementPersonalComputerProficiency,從戰術性走向策略性採購,戰術性能力大量處理資訊能力維持更新檔案下訂單專注於單位成本調解差異,策略性能力建立策略聯盟槓桿運用供應商發展供應策略預測價格走勢組織中網絡能力,採購作業的基本流程,採購金字塔,$,JITTotalQualityValueAnalysisVendorPerformanceContractingPriceForecastingSupplierRelationshipsNegotiationsMake/BuyAnalysisPurchasingCouncils,ZeroLine,ConfirmationOrdersExpeditingInvoiceQueriesProcessingScrapMinorityReportingChangeOrders,Itemsabovethezerolineareprofitcenteractivities,addingtothebottomline.,Atthetopofthepyramid,totalprocurementmanagementprovidesmaximumcostsavings.,Itemsbelowthezerolinearecostcenteractivities.,請購的基本方式,標準請購單Purchaserequisitions電子請購單Electronicrequisitions系統化請購單Systems-generatedrequisitions巡迴請購單Travelingrequisitions物料清單BillofMaterials,BOM,請購單應包含的基本內容：請購單位與請購人的名稱請購的時間預計的費用請購的品名與料號請購的數量詳細的規格描述用途說明需要的時間任何有關包裝運送所應注意的事項已知或可能的供應商名單（非必要）請購核准人的簽字會計帳目,採購的基本方法,傳統採購訂單Purchaseorders合約Contracts意願書Lettersofintent寄貨採購Consignment總括訂單Blanketorder電話/傳真訂單Telephoneorder/faxorder電子訂單系統EDI,ElectronicDataInterchange零庫存採購Stocklessbuying/inventorysystems,空白支票訂單(附支票訂單)Purchaseorderdraft/checkwithorder零用金/小額採購Pettycash/localsmallpurchases常備訂單Standingorders採購信用卡Creditcards/procurementcards看板系統Kanban/pullsignals供應商管理庫存VMI(VendorManagedInventory),採購成本管理,了解成本結構成本的六大類別整體擁有成本（TCO）成本推算方式三種成本控制途徑,了解成本結構(CostStructure),Directlabor直接人工成本,直接材料成本(MaterialCost),材料總消耗量=成本淨重+損耗量-回收使用量材料成本=材料單價x材料總消耗量採購應該知道：材料的規格與特徵材料市場供需現況與一般價格材料用量：毛重(GrossWeight)與淨重(NetWeight)報廢與可回收的材料重量/比例,加工成本(MachiningCost),單位加工成本=單次作業時間(cycletime)單次作業產出數量加工成本=每小時機台加工成本(hourlyrate)x單位加工時間採購應該知道：加工機具的型式與特徵加工時間與市場一般的HourlyRate廠商加工機具的利用率與市場一般(平均)的利用率直接人工(含生產線QC人員)成本,組裝成本(AssemblyCost),組裝成本=組裝總工時x組裝直接人工成本採購應該知道：組織工/機具與特徵組裝工/機具市價組裝直接人工成本(含測試檢驗與生產線QC人員),利潤Profit,供應商的報價中必須要有足夠的利潤，方能促使其樂於配合供給供應商對風險(Risk)承擔，及生產效率(Productivity)的基本報酬利潤通常以總成本固定百分比的計算方式並不恰當生產效率好的供應商應享有較高的利潤率,成本的六大類別,整體擁有成本TotalCostofOwnership-TCO,成本推算的方式,損益平衡點(BEP)學習曲線(LearningCurve)生命週期成本法(LifeCycleCosting)活動基礎成本法(Activity-BasedCost),損益平衡點Break-EvenPoint,變動成本隨著產量而增加，固定成本則不會，當公司的營業收入等於總成本時，就產生損益平衡的現象，這一平衡點稱為損益平衡點(Break-EvenPoint)，而，超過這一平衡點後，公司營業才會有利潤產生。,變數成本Variablecost,何時能達到損益平衡？,某公司向供應商訂購一零件，每生產一批此零件所需要的整備(setup)費用為$16,000，零件的成本為$0.250，而供應商的所報的零件單價為$0.300。請問供應商需要生產多少數量才能達到損益平衡？,學習曲線LearningCurve,學習曲線有時也稱為改善曲線，學習曲線所描繪的是生產數量與生產這些數量所需工時之間的經驗關係。學習曲線最適合用於重覆製造的複雜產品。採購人員可利用學習曲線，來分析學習對每單位成本的影響；生產部經理也可運用它來調配人力與排程。,學習曲線LearningCurve,LearningCurve的概念最早是在1930年由Curtis在製造飛機時所觀察到學習曲線-有時也稱為改善曲線，學習曲線所描繪的是生產數量與生產這些數量所需工時之間的經驗關係。學習曲線最適合用於重複製造的複雜產品。採購人員可利用學習曲線，來分析學習對每單位成本的影響；生產部經理也可運用它來調配人力與排程。,生命週期成本法(LifeCycleCosting),是一種分析成本之工具，可分析公司之設備採購價格，也可分析其使用年限間的運作及相關成本，包括維修、停機時間、能源浩費成本，以及廢物利用之價格。此種方法多運用在資產設備類採購。,產品生命週期中的成本管理策略,三種成本控制的途徑,成本降低CostReduction成本規避CostAvoidance成本制約CostContainment,成本降低CostReduction,COSTREDUCTIONAPurchasingactiondesignedtoreducecostsand/orpriceassociatedwithacquiringaproductorservice.Thereareoftenimplementedastargetactionsforbuyersdealingwiththosepurchaseshavinghighimpactandimportancetotheorganization.成本降低-用來降低取得產品或服務的相關成本和/或價格的採購活動。採購對於那些對組織有高衝擊性，並且重要的採購案，通常會將其列為成本降低的主要目標活動。,降低成本的有效方法,1.價值分析與價值工程(VA/VE)2.供應商先期參與(ESI)3.目標成本法(TargetCosting)4.外包採購(outsourcing)5.選用認可的供應商6.降低供應商班底的數量7.增加採購數量與金額8.集權方式採購9.由使用量最多的事業單位負責主導採購議價,10.簽訂總需求量合約11.降低供應商的前置時間12.讓供應商管理庫存(VMI)13.簽訂長期合約14.運輸方式的最佳化15.改善產品品質16.轉移生產基地至低廉成本國家17.採購作業電子化，導入e-procurement,成本規避CostAvoidance,COSTAVOIDANCEApurchasingactionbymeansofwhichcertainmaterial/supplierincreasesarenotincurredbythepurchasingfirm.Sinceitisnotalwayspossibletoreduceexistingcosts,costavoidancesoftenarereportedassavingswhenmeasuringorevaluatingpurchasingperformance.成本規避-一種用來讓採購者不蒙受物料，或供應傷價格上漲影響的採購措施。由於既有成本並不是都有可能予以降低，成本規避通常被視為衡量或評估採購在成本節省上的績效。,成本規避舉例,例如供應商告訴你價格要上漲15%，但通過談判，價格只上升10%，那麼，該5%的差價就是成本規避。,成本約制(CostContainment),COSTCONTAINMENTTypically,adetailedplantoholdcostsandpurchasedpriceswithincertaintargetlimitsoveraperiodoftime.成本約制-維持成本及採購價格在一段時間內，約定在一個固定的目標範圍內的詳細計劃。範例:汽車製造商與供應商一起努力，在四年內，將汽車的製造費用降低$1,200美元。,價值分析與價值工程(VA/VE),價值分析(ValueAnalysis,VA)-系統化及客觀性評估貨品或服務的價值，著重製造成本功能的分析，或相關供應項目或服務。價值分析可以洞察最終貨品或服務的固有價值，能變更規格與品質要求而不消弱其功能之適切性。價值工程起源於二次世界大戰的美國，由於當時物資缺乏，製造商必須尋求替代性的材料以利設計與製造。創始人LarryMiles當時任職於通用電氣(GeneralElectric)公司的採購部門，他被指派負責針對現有材料規格的功能/成本，做系統化的研究與分析，找出並剔除不必要的成本，便是現在的價值分析(ValueAnalysis，VA)的技術。價值工程(ValueEngineering，VE)-在產品開發設計階段，所執行的價值分析。,VA/VE的基本方法,剔除(Eliminate)EliminatingunnecessaryorlowvaluefunctionsoriginallydesignedintotheitemEliminatingasmanyunnecessaryspecificationsaspossible,especiallythosethatarecosmeticbutmaynotbeseenbytheultimateuser簡化(Simplify)Eliminating“over-specification”indesigns變更(Change)Changetopermittheuseofsimplifiedorlesscostlyproductionmethod替代(Substitute)Seekingsubstituteitemstoperformthefuction,執行VA/VE的檢查項目,該項目的功能是否可以剔除若該項目非標準品，是否可以使用標準品取代若該項目是標準品，是否完全適用，或不適用？該項目的使用，是否超出所需要的功能？重量是否可以減輕？該項目是否可以使用庫存中的相似品替代？訂定的公差要求是否鈔出實際所需要的？,是否有不必要的功能？是否有不必要的表面處理精度？可否能將該項目定位在商業品質的水準？能否以較便宜的方式自製？若目前為自製，是否可以外購？是否該項目設計便於運送，以將所花的運費降到最低？包裝成本能否降低？供應商是否被要求提供降低成本建議？,VALUEANALYSIS價值分析,InvestmentRecovery回收及再生LeaseorBuy租賃或購買MakeorBuyandContinuemakingorOutsource自製或外購及是否為長期性Packaginginvestigationofprocessesandmaterialstodeterminethelowestcostmethodofmeetingrequirements考量整體性效益Specification確定採購商品之規格明細Standardization評估將類似零件統一標準化Substitution能否以較好或類似性高之產品取代SupplierSwitching更優良的替代供應商,Valueanalysistechniquesareequallyapplicabletoservicesandcanbeappliedtopurchasingprocessesande-commerceactivities可同時利於供應商和採購過程以及電子商務,VAApproach價值分析方法,DoesitsusecontributevalueIsitscostproportionatetoitsusefulnessCanbasicandsecondaryfunctionsbeseparatedHavefunctionalrequirementschangedovertimeDoesitneedallitsfeaturesIsthereanythingbetterfortheintendeduseAretheoriginalspecsrealisticundertodaysconditionsCantheitembeeliminatedIftheitemisnotstandard,canastandarditembeusedIfitisastandarditem,doesitcompletelyfityourapplicationorisitamisfitDoestheitemhavegreatercapacitythanrequiredIsthereasimilaritemininventorythatcouldbeusedCantheweightbereduced,VAApproach價值分析方法(Continued),HavenewmaterialsordesignsbeendevelopedthatwouldalterperformanceoftheproductAreclosertolerancesspecifiedthanarenecessaryIsunnecessarymachiningperformedontheitemAreunnecessaryfinefinishesspecifiedIscommercialqualityspecifiedCanyoumaketheitemcheaperyourselfIfyouaremakingitnow,canyoubuyitforlessIstheitemproperlyclassifiedforshippingpurposesCancostofpackagingbereducedAreyoursuppliersbeingaskedbyyouforsuggestionstoreducecostDomaterial,reasonablelabor,overhead,andprofittotalitscostWillanotherdependablesupplierprovideitforlessIsanyonebuyingitforless,價值分析提案,採購交期管理,前置時間(LeadTime)影響交期的主要因素如何有效管理交期,交期之意義,交期具有期限與期間的兩種意義期限指的是約定交貨的日期，或生產計畫所設定完成的日期，即是一般俗稱的DueDate期間則指的是生產期間(自製造工令發出，至完成該工令所定之數量為止的期間)，或指的是接受訂購期間(自接受訂單至交貨為止的期間)，即是一般所稱的LeadTime,前置時間(LeadTime),NAPMGlossaryofKeyPurchasingTerms的定義Theperiodoftimefromthedateofapurchaseordertothedateofdeliveryoftheorder.(從採購訂貨日期到送貨日期這段時間。)APICSDictionary7thEdition的定義(1)Aspanoftimerequiredtoperformaprocess(orseriesofoperations).(完成一製程或一系列加工所需的時間)(2)Inalogisticscontext,thetimebetweenrecognitionoftheneedforanorderandthereceiptofgoods.(在物流業中，指的是從確認訂單，到客戶收到貨物的這段時間。),構成交期的基本要件,行政作業的前置時間(AdministrationLeadTime)採購原料的前置時間(RawMaterialsRequisitionLeadTime)生產製造的前置時間(ManufacturingLeadTime)運送的前置時間(TransportationLeadTime)驗收與檢驗的前置時間(ReceivingandInspectionLeadTime)其他零星的前置時間(OtherContingencyLeadTime),影響交期的主要因素,需求與產能的關係(DemandandCapacityRelationship)需求的型態(DemandPattern)產品的複雜性(ProductCharacteristics)供應商本身的策略(SupplierPolicies)運送的距離(DeliveryFactors),如何有效管理交期,降低供應商接單的變異性降低整備時間(Set-UpTime)解決生產線上的瓶頸降低運送的時間降低行政作業時間及時供貨採購(Just-In-TimePurchase)讓供應商管理庫存(VMI,VendorManagedInventory)寄貨採購(Consignmentbuying),讓供應商管理庫存VMI,供應商派駐一位於客戶廠區內的人員(vendoron-siteplanner)，實際使用客戶的電腦系統，替客戶執行物料計劃及補充的工作。供應商的工廠與客戶的電腦系統連線，直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。對於那些持續固定使用，且數量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應商可依照顯示逕自進行補充作業。,交期延遲之原因分析,交期追蹤改善的步驟,與供應商建立交期改善的指標，並使其了解計算的基準。統計交期問題發生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。定期向供應商公佈交貨績效，並檢討交貨準確性的統計記錄。與供應商訂定改善交貨準確性的行動方案。持續追蹤考核檢討，直至交期改善。,如何確保供應商如期交貨,與供應商維持夥伴、共存共榮的生命共同體關係視供應商為在外工廠的延伸訂定買賣雙方均可接受的合理採購供貨時間運用總括訂單BlanketOrder鼓勵供應商縮短前置時間(LeadTime)及週期時間(CycleTime)，並更有效的管理庫存加強採購部門與公司內部生產、市場行銷等相關部門之間溝通對彼此的需求與產能有充分的了解鼓勵供應商從銷售導向的做法，轉變為支援客戶需求導向的觀念。,如何確保供應商如期交貨(續),鼓勵供應商主動積極的進行持續改善的動作改善並簡化採購作業流程，讓溝通變得更有效率公平合理的與供應商分擔風險準備零件的替代來源(Secondsource)，以備不時之需對於重要物料，應加強對供應商的出貨控制，與進度查察對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤對於交期準確的廠商，也應給予適當的獎勵以開放式、誠懇的態度，就交期改善的指標與供應商溝通改進，共同達成交貨迅速，高度信賴，價格優勢的最終目標,採購品質管理,需求型態的分類需求品質的描述需求品質之八項定義檢驗與品質管制,需求型態的分類,原料類（Rawmaterials）零件、半成品類（Purchasedgoods）包裝材料類（Packaging）維修與作業耗材（MRO，Maintenance,RepairandOperating）服務類（Services）智慧財產類（Intelligenceproperties）資產設備類（Capitalequipment）轉售類（Resale）,需求品質的描述,品牌(Brand)或同級品(Orequal”)國家與商業標準(Standards)物理特性與化學成份(Physicalorchemical)材料與製造方法規格(MaterialandMethods)性能或功能規格(PerformanceorFunction)工程圖面(EngineeringDrawing)市場等級(MarketGrade)樣品(Sample)工作說明書(WorkInstruction),需求品質的八項定義,檢驗與品質管制,驗收與檢驗程序免檢直接上線(JIT)數量，艙單，貨單，訂單確認搬運，包裝損毀外觀檢視待技術驗收技術驗收檢驗決定檢驗項目與抽樣計畫SPC資料審查跳批檢驗不良處置程序貨品退回給供應商保留一些可接收的材料及退回其餘的貨品保留所有材料並進行重工達到可接受水準,供應商之管理,選擇供應商之準則供應商之拜訪供應商之評選建立與主要材料供應商之關係如何有效管理主要供應商,選擇供應商的準則,基本之要件：QualityCostDeliveryServiceResponsivenessCommitment,長期之要件：長期穩定的供應產能之相對擴展健全之企業體質正確且相近之經營理念產品未來方向符合需要長期合作意願,供應商的拜訪,傳統的供應商拜訪：供應商主動邀請新上任的採購人員例行性的年度拜訪需要對供應商進行認可針對特定問題需要解決了解供應商的各方面能力審查供應商所建議替代性材料或服務,高附加價值的供應商拜訪：與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫對供應商組織內的不同部門有更進一步的了解參與增進供應商/客戶關係的活動一起參與流程的再造工程討論新產品或服務的機會分享新技術並討論運用在目前產品的可能性,供應商之評選,執行合約能力財務狀況成本系統品質系統組織與管理勞工狀況,執行合約能力Abilitytoperform,對買方訂單金額及採購數量是否有興趣供應商處理訂單的時間交貨能力(產能是否足夠或不足)符合品質要求的能力採購項目是否為其核心能力訂單積壓狀況,自製與外包的狀況循環/前製時間生產力彈性，配合度如何(對暴增訂單的回應能力)業界口碑電子化能力產品線廣度可利用的產能,組織與管理Organization&Management,高級主管的承諾與參予公司組織的穩定性員工的訓練員工年資與技術能力機器設備的新舊及保養情況此供應商在同業之間的評價與口碑業界的地位對客戶滿意度的認知對其衛星工廠的管理,勞工狀況,員工的平均年齡及技術層次工會組織情況工會合約到期日員工的流動率對員工的訓練計劃工業相關政策的遵守,某某製造業供應商調查項目,設備規模、技術及供應能力(20%)主要設備之名稱、規格、廠牌、使用年限、生產能量(5%)曾經供應其他公司相同的零件，目前尚繼續在供應者(5%)供應其他公司時，能否按時交貨(5%)協力廠作業環境及操作標準(5%)協力廠商地理條件(10%)交通十分便捷(5%)距離中心工廠之遠近(5%)原料來源(15%)該協力廠所用原料及其來源(5%)目前或將來該原料來源是否發生困難(5%)該協力廠對原料來源發生困難時，有否應變能力(5%),某某製造業供應商調查項目,品質管制實施情形(30%)品質管制之組織、編制及品管人員之素質(5%)檢驗設備之精密度及其使用狀況(5%)原料之選擇及進料檢驗之嚴格程度(5%)操作方法及製程管制標準(5%)成品規格及成品檢驗標準(5%)品質管制作業系統及品質異狀之追查程序(5%)組織及財務信用狀況(25%)協力廠組織之型態(5%)經營者之人格與信用(5%)主要往來客戶(5%)往來銀行(5%)經營實績及未來展望(5%),建立與主要材料供應商之關係,(1)開發與建立長期合作關係材料來源規劃與開發與現行供應商發展高階關係建立長期合作關係長期訂單之承諾(2)掌握主要材料供應商之狀況隨時了解其供應能力狀況建立密切之溝通管道,(3)提供我方資訊，促進對方之了解公司實力與形象之運用未來需求之狀況與經營方向經營理念之交流經常溝通，建立自信(4)尋求雙方共同目標之交集因應不同狀況之目標管理建立C&CCommunication&Commitment,建立與主要材料供應商之關係,如何有效管理主要材料之供應商,(1)策略思考定義出策略材料選定策略合作廠商訂單比例之分配(2)加強高階往來定期溝通建立熱線面對面之互訪,協力廠商之管理,共存共榮，視協力廠商如合作夥伴檢驗標準的共識互相提供訓練機會中衛體系的推動中衛聯誼會的組織龍騰品管獎的設立,中心衛星工廠全員品質改善體系之運作,爭取供應商的最大支持,1.了解供應商的能力2.了解自己的需求3.與供應商建立雙贏的合作關係4.增進自己的談判力5.系統思考，掌握關鍵,供應商的附加價值,採購績效管理,採購績效評估體系採購績效指標採購績效指標之例交期管理之績效指標,企業獲利,相關部門合作度情報收集與提供供應廠商管理,採購績效評估體系,一、Problemsindevelopingmeasurementtools.建立評估工具的問題包括：(五種)二、CEOsranktopfiveneededmeasures.在CEO的排列中，前五項必須評估：1.採購項