污水处理厂运营管理巡视制度巡检制度

污水处理厂运营管理巡视制度巡检制度目 录第一章 总则1第二章 巡视职责1第三章 巡视检查内容2第四章 巡视方法7 附件 9各外埠污水处理厂巡视检查细则第一章 总则1.1 为了有效监督各个运营项目公司切实履行BOT合同义务，更好地贯彻执行各个项目运营管理方案，和甲方或是业主方发布的各项管理制度，根据我公司的特点特制定本细则。1.2 巡视检查依据：国家有关法律法规、政府部门规范性文件、合同文件、公司制定的规章、文件和指令。1.3 巡视期：每月1-2处。1.4巡视范围：所有我公司广东省以外的，直接控制的BOT和委托运营的且已经土建安装结束，正在运营或是正在调试的项目。第二章 巡视职责2.1总监办（驻地办）巡视检查职责1) 查看运营项目公司一段时间以来的工艺技术质量保证体系、项目设施运行质量；2) 查看运营质量，发掘各种相关质量或是管理问题；3) 抽查设备材料和工程实体质量；4) 查看现场安全生产及文明运营管理情况；5) 查看相关文件编制、归档与管理；6) 检查化验试验检测、药剂检测成果； 7) 提供污水处理工艺技术现场技术支持；8) 向有关领导负责人传递项目现场有关信息；9) 履行公司赋予的其他职责。第三章 巡视检查内容3.1各项目公司（项目部）运营质量管理保证体系3.1.1 各项目公司（项目部）组织设置及职能分配是否合理、责权是否明确、职数及岗位配置是否适应项目需要；3.1.2各项目公司（项目部）对工区和作业队的管理职能是否符合本厂运营管理制度要求，管理是否严格，是否处于有效控制状态，本厂的运营管理制度是否合理，有无不适用或疏漏的条款需要改善。3.1.3办公室、工作区、作业人质量、技术及管理人员能力、数量是否符合公司有关要求。3.1.4 主要机械设备、构筑物设施、测量设备的性能数量是否符合设计要求，是否配套完整；3.1.5 主要部位或关键岗位工人能力、数量、经验是否满足相关要求；3.1.6是否按规定制定了质量管理操作规程，内容是否齐全，执行是否严格；3.1.7 是否制定了分项工程施工操作规程，执行是否严格；3.1.8 是否制定了质量教育和培训计划，有无培训记录，培训效果可否考核；3.1.9 分项工程开工前是否进行了技术交底，有无记录，交底效果可否考证；3.1.10 是否按规定进行月度质量评估，当发现质量管理活动存在问题后是否进行了专项质量评估,是否有评估报告，改进措施是否有效；3.1.11 发现质量问题缺陷或发生质量事故后，是否进行了分析和处理，处理方法是否得当，改进措施是否有效，是否进行了质量教育；3.1.12 合同条款、业主管理制度、文件、业主和监理指令是否得到持续、有效执行；3.1.13 其他。3.2 安全管理体系巡查内容3.2.1 是否设置了安全管理专员,职责是否明确； 3.2.2 专职和兼职安全管理人员资质和数量是否符合规定，岗位职责是否明确，是否履行了岗位职责； 3.2.3 是否制定了安全管理制度，执行是否严格；3.2.4 是否制定了安全培训计划，有无记录。危险工种、岗位、施工部位施工人员是否受到专项安全培训；3.2.5 安全措施、设备是否落实到位；3.2.6 危险施工部位安全员是否跟班作业；3.2.8 发现安全隐患或发生安全事故后是否进行了全员安全教育，记录是否齐全。后续防范措施是否得当；3.4 过程质量3.4.1 是否按规定进行了复测和必要的补充地质勘察（当无地质资料或虽有但不全时），并得到签认； 3.4.2 是否按规定进行了有关标准试验并得到批准； 3.4.3 是否按规定进行了材料试验，并得到签认；3.4.4 施工详图质量是否符合有关要求，并得到批准。3.4.5 施工和试验检测设备与器具规格、性能、数量是否满足规定要求或实际需要，并得到批准；3.4.6 施工现场管理人员数量、素质是否符合质量要求，技术人员是否跟班作业；3.4.7施工工艺是否合理先进，并符合规范要求。施工工序转序前是否进行了检查，检查是否合格，监理是否签认。其施工过程是否符合合同文件和规范要求；3.4.8 单个工序或分项工程完工后的维护、养生是否符合同文件和规范要求；3.4.9 试验取样方法、频率、数量是否符合规定； 3.4.10其他。3.5 材料质量3.5.1 各种工程材料的来源（生产商）是否按程序得到批准； 3.5.2 工厂生产的材料（包括半成品）是否具有厂方出具的生产许可证、产品合格证、材质证明书，地方材料是否具有材质试验报告。各种材料是否按规定频率抽检，并证明合格；特殊材料需委托专业试验检测机构试验；3.5.3 不合格材料是否明确标识，并在指令限期内在监理工程师监督下运出工地。无论材料生产商或其代理商是否已与施工单位签订供应合同，或事先已得到批准，同一料源，两次抽检不合格或质量不稳定，取消其在本项目的供应资格；3.5.4 已经证明使用了不合格材料的工程，无论其中间交工验收是否合格，一律返工重建。已经计量支付的，一律扣回；3.5.5 材料堆放场地是否按规定硬化，是否分规格储存，储存条件是否符合规范要求；3.5.6 其他3.6 文明施工3.6.1 是否设置了标段标志牌、公里桩、五百米桩、工程标志牌，材料、规格、内容等是否符合要求。是否设置质量、安全、环保宣传标语牌，公布了省指挥部质量安全举报电话和电子邮件地址； 3.6.2 机械、设备、材料、预制构件等堆放有序；3.6.3 施工过程是否污染了周围环境，是否采取了防止措施；3.6.4 洒水车辆数量、洒水频次是否符合要求；3.6.5 施工便道是否满足工程需要，维护是否及时；3.6.6 施工机械、设备运行是否干扰了周边居民的生产、生活，是否采取了必要的减少干扰的措施；3.6.7 施工产生的杂物、垃圾是否及时运出工地，按规定需利用的材料堆放及养护是否符合要求；3.6.8 其他。3.7 监理程序3.7.1 已开工的分项工程开工报告是否得到批准；3.7.2 每道工序完工后是否进行了自检，监理是否签认，是否按规定频率进行了抽检；3.7.3 按照部颁质量检评标准，分项工程完工后是否进行了检测，质量评定原始数据是否齐全。评定合格后，监理工程师是否颁发了中间交工证书；3.7.4 其他。3.8 竣工文件编制、归档与管理3.8.1 各单位是否设置了专职资料管理员，其业务素质、工作能力是否适应工作需要；3.8.2 各类施工、质检、试验、计量支付等过程记录（包括施工日志）填写是否正确、规范，格式是否符合规定，内容是否齐全，签字是否完备；3.8.3 竣工文件组卷前的资料储存场所及其条件是否符合要求；3.8.4 各单位对文件资料编制、归档与管理工作的检查频次是否符合规定； 3.8.5 编制、归档等工作是否符合省指挥部发布的竣工文件材料立卷归档管理实施细则的要求；3.8.6 其他。3.9 合同与指令执行3.9.1 监理合同、施工合同文件中与质量、安全、技术、环保等有关条款是否得到执行，执行是否严格；3.9.2 省指挥部制定的下列主要工程管理制度执行是否严格：1、监理实施细则；2、工程质量管理制度；3、典型示范工程实施纲要及其细则；4、施工现场安全管理制度；5、竣工文件材料立卷归档管理实施细则；6、工程变更管理办法；7、监理工作管理制度。3.9.3 省指挥部、监理发布的文件、指令是否得到持续有效的执行。3.10 信息反馈3.10.1 B驻地办巡检组在巡检过程中发现巡检职责以外的问题或相关信息，填写巡检信息表主送驻地办主任，同时抄报省指挥部有关部门。3.11现场质量巡视主要内容3.11.1现场质量巡视主要内容见附件。第四章 巡视方法4.1 巡检工作记录： 巡检人员上路检查时，应全面、准确、真实记录检查内容、发现的问题、处理措施等，巡检工作情况记录在巡视记录上。B驻地办每月分四次编写巡视报告送质量督察部（以幻灯片形式上报）。4.2巡视者：所有监理人员、驻地办主任，一到二天上工地巡视一次，专监、组长、监理员组成巡视小组，每天上工地巡视。4.3 B驻地办巡检组如发现施工单位违反合同条款、规章制度、文件和指令，按规定进行经济处罚，违约金必须在当（季）月计量支付中扣除。除此之外，可采取下述措施：1、下令增加、更换施工、试验检测设备、仪器等，并限期到位；5、下令限期在监理工程师监督下运出不合格材料；6、下令局部停工，限期整改。整改符合要求后下令复工；7、下令返工，限期拆除或炸毁不合格或使用了不合格材料或过程不合格的工程；8、下达其他工作指令。附件：现场质量巡视主要内容（路基工程）分部工程巡视检查主要内容土方路基场地清理与填前碾压地面树根、拆迁建筑物后的残渣或遗留的不适宜材料，施工单位是否彻底清理出场；检查沿线是否有隐蔽的水井、坟坑或洞穴等，若有是否分层回填夯实；当原地面纵坡大于12或横坡陡于1：5时，是否按设计和施工要求挖台阶；当地下水位较高时，是否采取有效的技术措施或按设计要求进行处理；地表清理完成后是否大致平整，当路基基面填前碾压后不符合设计和施工要求时，是否按设计和施工要求进行处理。填土路堤路堤填筑是否在监理工程师对清除与掘除验收和填前碾压验收合格后的路基基面上开始进行；填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，是否先填路段应按1：1坡度分层留台阶，如能相互交替搭接，搭接长度不小于2m。填筑材料：填筑材料性质、粒径是否满足要求等；分层碾压厚度：检查分层填筑方式是否正确，压实机具、每层填筑碾压厚度是否符合要求等；含水量：检查碾压时路基是否出现弹簧现象，路基顶面材料是否松散或扬尘等；表面平整：检查路基表面是否坑洼不平；路拱：路拱横坡方向、大小是否合适；临时排水设施：检查路基边坡是否冲刷严重，路基顶面或附近是否有积水，有无有临时排水设施等；工程实施过程中，是否督促检查施工单位严格按照有关规范对路基填筑材料每5000m3进行击实试验、颗粒分析试验、液限朔限联合试验、含水量试验、密度试验等标准试验一次，并在土质变化时进行标准试验。土方挖方路基土方开挖是否自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；开挖过程中，是否采取措施保证边坡稳定，开挖至边坡线前，是否预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动；排水：作业面是否积水，有无有临时排水设施；边沟与截水沟是否从下游向上游开挖，截水沟通过地面坑凹处时，是否将坑凹填平夯实。石方路基填石路堤路堤填筑是否在监理工程师对清除与掘除验收和承载力满足设计要求的路基基面上开始进行； 填料规格：检查填料粒径、大小是否合适等； 填筑厚度：检查压实机具、压实遍数、每层填筑碾压厚度是否符合要求等。填筑密实：检查石块之间是否有间隙，边坡上是否有松石，机具压实后是否有轮迹等；填料应符合以下要求：膨胀岩石、易溶性岩石不易直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑；路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为1520，路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm；路床填料粒径应小于100mm。岩性相差较大的填料应分层或分段填筑；中硬、硬质石料填筑路堤，应进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求，边坡码砌与路堤填筑宜基本同步进行。石方挖方路基是否根据岩石类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等，按批准的施工方案施工；爆破作业是否符合规定，施工过程中安全防护措施是否到位；近边坡部分是否采用光面爆破或预裂爆破。深挖路基施工，是否逐级开挖，逐级按设计要求进行防护；排水：作业面是否积水，有无临时排水设施；边坡是否从开挖面往下分段整修，清除危石及松动石块。现场质量巡视主要内容（路基工程）分部工程巡视检查主要内容排水工程土 沟土沟边坡是否平整、稳定；断面尺寸、边坡坡度是否满足设计要求； 沟底是否平顺整齐、沟底纵坡是否符合设计要求，排水是否畅通。浆砌水沟水泥、砂、片(块)石、混凝土预制块的质量和规格是否符合设计要求；排水沟放样后的线形是否流畅；砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀，断面尺寸、垫层厚度、浆砌厚度是否满足设计要求；砌缝内砂浆是否均匀 饱满、勾缝是否密实；基础中缩缝是否与墙身缩缝对齐，缩缝是否做防水处理；砌体内侧及沟底是否平顺，排水通畅。盲沟、渗沟水泥、砂、石料、混凝土预制板的质量和规格是否符合设计要求；基槽的外观尺寸、平面位置、底部高程及纵坡是否满足设计要求；基底强度、纵坡是否符合设计要求；浆砌片石侧墙垂直度、斜坡度、纵向顺直度是否满足要求，砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀，砌缝内砂浆是否均匀、勾缝是否密实；渗水材料级配、含泥量是否符合要求，填筑是否密实，不同透水材料填筑层次是否符合要求；使用的土工合成材料是否符合设计和施工要求。其他路基排水设施截水沟、跌水、急流槽、水簸箕等排水设施参照浆砌水沟，渗井、暗沟等排水设施参照盲沟、渗沟。涵洞、通道圆管涵、倒虹吸所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按规定的配合比施工； 钢筋混凝土圆管成品的质量是否符合设计要求；地基承载力是否满足设计要求；基础、竖井模板、支架按桥梁工程中的“模板、支架”；基础、竖井砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；管节接缝宽度、填塞材料及防水处理是否严格按设计和规范要求施工。墙背填料及回填是否符合设计和施工规范要求；倒虹吸是否进行密水试验。拱涵所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按规定的配合比施工；地基承载力是否满足设计要求；模板、支架按桥梁工程中的“模板、支架”；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”，拱圈砼浇筑是否对称浇筑，拱圈砌筑是否满足设计和规范的要求；防水层、沉降缝及填塞材料是否符合设计及规范要求；拆架架、回填土时，拱圈是否达到设计强度； 墙背填料及回填是否符合设计和施工规范要求。盖板涵、箱涵所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按规定的配合比施工，预制盖板的质量是否符合设计要求；地基承载力是否满足设计要求；模板、支架按桥梁工程中的“模板、支架”；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；防水层、沉降缝及填塞材料是否符合设计及规范要求；拆架、回填土时，箱涵是否达到设计强度； 墙背填料及回填是否符合设计和施工规范要求。现场质量巡视主要内容（路基工程）分部工程巡视检查主要内容砌筑防护工程、挡土墙石砌挡土墙、护坡、锥坡所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按规定的配合比施工；地基承载力是否满足设计要求；砌体砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀；砂浆嵌填是否饱满、密实、有无空洞，勾缝是否牢固、有无脱落，砌体是否错缝，是否采用座浆砌筑，是否相互咬紧等；断面尺寸、砌体厚度应满足设计要求；沉降缝、泄水孔应按设计和施工规范要求设置；墙背填料及回填是否符合设计和施工规范要求。砼挡墙所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按规定的配合比施工； 地基承载力是否满足设计要求；模板、支架按桥梁工程中的“模板、支架”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；沉降缝、泄水孔应按设计和施工规范要求设置；墙背填料及回填是否符合设计和施工规范要求。加筋挡墙填料是否符合要求，混凝土预制构件、筋带的质量和规格是否符合设计要求；每层筋带长度、根数是否符合设计要求，拉筋与面板、锚锭板连接是否牢固，拉筋是否理顺、放平、拉直；每层压实度是否符合设计要求；墙面是否平整、平顺、美观，板缝是否均匀。边坡锚固、喷锚防护边坡是否将松散的浮石和岩渣清除，是否用浆砌片石填补边坡空洞，是否对坡面缝隙进行封闭处理；整修后的边坡是否平整、密实，是否有溜滑体、蠕变体和松动体；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；模板、支架按桥梁工程中的“模板、支架”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；预应力锚索、锚杆及其长度和间距是否设计和施工要求；锚孔内粉尘、石渣是否清理干净；锚杆、锚索插入锚孔后是否居中固定，未插入岩层部分是否按设计和施工要求进行防锈处理；锚杆、锚索插入锚孔后是否及时灌浆，灌浆管插入孔底是否符合设计和施工要求，灌浆是否密实、饱满；锚索张拉设备是否配套标定，张拉设备的张拉、持荷是否平稳、准确，张拉力与引伸量控制是否匹配；锚索缝孔灌浆后，锚头是否防锈处理，是否按设计要求及时封闭；喷射砼是否每一层自上而下，第二次喷射作业前是否清除结合面浮浆和松散碎屑，沿长度方向是否按设计和施工要求设置伸缩缝，面层表面是否抹平、压实修整。喷射砼其他检查内容按隧道工程中“初期支护”相关内容；施工过程中安全防护措施是否到位。抗滑桩桩基开挖过程中是否随时核对滑动面情况，是否及时进行岩性资料编录，滑坡变形、移动检测情况；桩基开挖过程中通风、排水是否符合要求，开挖支护是否符合设计和施工要求；开挖须爆破时，爆破作业是否符合规定；成孔后按桥梁下构相关要求；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”； 砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；施工过程中安全防护措施是否到位。现场质量巡视主要内容（路基工程）分部工程巡视检查主要内容软基处理砂垫层场地清表及排水是否符合要求； 砂垫层施工前场地是否大体平整，低洼处是否用合格土回填并整平；砂垫层用砂是否符合要求，施工机械性能能否适应现场条件；塑料排水板处理路段的砂垫层施工是否分两层施工；施工过程中，垫层砂是否受淤泥、杂物污染，坡角是否有防冲刷措施。土工合成材料材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否符合规定，施工机械性能能否适应现场条件；现场施工时土工合成材料外观是否有折损、刺破、撕裂等瑕疵；是否按设计宽度铺设，土工合成材料的上、下层施工填料是否有刺破土工合成材料的尖石、树根；铺设方向和搭接、缝合是否符合设计要求；铺设时是否绷紧、拉挺，是否按设计要求进行张拉，靠路基边沿处反折包裹处的锚固宽度是否符合设计要求；土工合成材料铺设后，是否及时填筑其上的土层，避免长期曝晒。袋装砂井、塑料排水板首层砂垫层是否已完成；材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否符合规定，材料堆放是否适当覆盖，施工机械性能能否适应现场条件；实际采用的工艺流程是否经过批准；留孔口长度是否满足保证深入砂垫层至少30cm，并不得卧倒。粉喷桩清表是否完成并通过验收；材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否符合规定；施工机械性能能否适应现场条件，水泥用量电子称重系统和计算机施工控制设备是否逐机进行了鉴定，关键设备计量部门的签封是否完整；实际采用的工艺流程是否经过批准。碎石桩清表是否完成并通过验收；材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否符合规定；施工机械性能能否适应现场条件；严格控制水压或含水量和填料用量；实际采用的工艺流程是否经过批准。进行沉降观测检查是否按照规定的时间、频率、内容，对规定的对象进行了沉降观测，观测方法是否正确，施工是否按观测结果进行了必要的分析调整等。现场质量巡视主要内容（路面工程）分部工程巡视检查主要内容路面工程沥青面层沥青、粗集料、细集料、填料、纤维稳定剂等材料是否经过检测，矿料的质量和级配应满足设计和施工规范要求；稀浆封层是否符合设计和施工要求沥青材料、改性材料的各项指标是否满足设计和施工规范要求，品种规格是否满足要求； 确保拌和设备正常运转，是否严格按照配比控制各种矿料和沥青用量 及各种材料和沥青混合料的加热温度；拌和后的沥青混合料是否均匀一致；摊铺时的大气温度是否满足要求，是否有雨天施工情况，施工时路面是否潮湿等；摊铺前，基层是否碾压密实，表面干燥 、清洁、无 浮土，裂缝等缺陷已处治，表面平整度和路拱度是否符合要求；沥青摊铺、碾压机具类型、数量是否符合要求，机具组合方式、碾压步骤、遍数是否符合规定；应严格控制摊铺厚度和平整度；碾压是否密实、有无轮迹、表面是否平整，接茬是否平顺稳定等；沥青摊铺时温度及碾压前后温度是否满足要求，碾压速度是否适宜；接缝连接紧密、平顺；粘层油规格和用量是否符合要求，层间有无污染，洒布是否均匀，联接是否牢固，后跟沥青铺筑是否及时。水泥砼面层水泥、粗集料、细集料、水、外加剂及其它原材料是否进行了试验并满足要求等，检查拌合设备精度是否符合要求，施工是否按批准的配合比进行；施工期季节、日最低气温是否满足规范要求，雨天是否进行了施工等；砼运输时有无离析，震捣后混凝土是否密实（不冒气泡、表面平坦泛浆）；模板刚度是否足够、有无位移变形，模板是否平整顺直、定位是否准确，支撑装置是否牢固，相邻模板之间接缝是否平顺、有无漏浆现象等；接缝、传力杆、拉力杆设置位置、型号、尺寸、数量等是否符合设计要求；养护方式是否正确，保温保湿措施是否有效，养生天数是否足够，是否及时锯缝，是否有养护记录等。基层、底基层原材料是否进行了试验并满足要求等，检查拌合设备精度是否符合要求，施工是否按批准的配合比进行；施工期季节、日最低气温是否满足规范要求，雨天是否进行了施工等；混合料洒水拌合是否均匀、色泽一致，含水量是否适宜，下承层表面是否有滞留水；依据试验段总结批准的施工工艺，检查混合料摊铺后有无离析现象，碾压机具是否符合要求，机具碾压步骤、遍数是否符合规定，碾压是否密实、有无轮迹、表面是否平整，接茬是否平顺稳定等；施工组织计划是否经过批准，是否采用流水作业方法，现场组织是否有序，水泥稳定类延迟时间是否在允许范围内；碾压完成检查合格后是否进行了保湿养生，路表是否有干燥龟裂现象，养生天数是否符合要求，养生期是否封闭了交通（施工洒水车辆除外）。现场质量巡视主要内容（桥梁工程）分部工程巡视检查主要内容基础及下部模板工程模板、支架等是否进行计算和设计，是否具有足够的强度、刚度和稳定性；模板表面是否平整，接缝是否严密不漏浆。模板、支撑等是否按图安装， 安装是否牢固，有无松动、位移现象；支架、拱架是否按设计或施工要求预留施工拱度；模板拆除时，是否达到砼强度要求。钢筋加工及安装钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，各项技术指标必须符合规范和设计要求；钢筋是否按不同钢种、等级 、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，是否混杂，是否立牌标明；钢筋存放是否避免锈蚀 、污染，露天堆放时，是否垫高并加以覆盖；钢筋的表面是否洁净，使用前是否将表面油迹、漆皮、鳞锈等清除 干净；焊工是否持考试合格证上岗；所用焊条是否与焊接钢筋匹配；检查钢筋接头方式、受力钢筋接头面积所占比例是否符合要求；检查焊缝长度是否足够，焊缝是否饱满、有无烧伤等；检查钢筋调直、除锈、弯钩型式等是否符合规定，加工尺寸及安装定位是否准确；钢筋保护层厚度是否符合设计和规范要求。预应力应有出厂质量证明书，预应力筋、锚具的各项技术指标必须符合规范和设计要求；预应力钢丝束 应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象；制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆；锚垫 板平面应与孔道轴线垂直；千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查较正、标定；张拉设备的张拉、持荷是否平稳、准确，张拉力与引伸量控制是否匹配；张拉前是否存在绞丝、绞束现象，张拉过程中有无滑丝、断丝，张拉设备是否定期维护和校验；预应力张拉完毕后，孔道是否尽快压浆；检查孔道注浆原材料（水泥、水、外加剂）是否经过检测合格，浆体性能是否检测合格，压浆是否符合规定，压浆是否饱满；压浆后，是否及时封锚。混凝土浇筑所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格是否符合有关规范要求；检查计量方式是否正确，计量器具是否准确，是否按批准的配合比进行拌和等；检查支架、模板、钢筋和预埋件是否符合设计及规范要求；检查砼运输后有无离析、泌水现象；检查混凝土震捣方式、震捣布置、时间、移动间距等是否满足要求，震捣后混凝土是否密实（不冒气泡、表面平坦泛浆）；养护方式是否可行，养护温度湿度条件是否符合要求，养护时间是否足够，是否有裂缝现象，有无养护记录等；对大体积混凝土的养护，是否根据情况采取控温措施。砌体工程石料或混凝土块的强度和规格，是否符合设计和规范要求，表面是否清洗干净； 水泥、砂、水是否满足设计和规范要求； 基础的地基承载力是否满足设计要求； 砌体砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀；砌筑时是否错缝，是否坐浆挤紧，填缝料和砂浆是否饱满无空洞，砌缝是否均匀；砌体是否直顺圆滑，表面是否平整；勾缝是否顺直，是否有脱落现象；砌体沉降缝、伸缩缝、泄水管 及防 水层的设置，是否符合设计和规范要求。扩大基础地基承载力是否满足设计要求；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，模板按桥梁工程中“模板工程”，砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；施工过程中安全防护措施是否到位。现场质量巡视主要内容（桥梁工程）分部工程巡视检查主要内容基础及下部钻孔灌注桩、地下连续墙成孔后是否清孔，测量孔径、孔深、孔位、倾斜度和沉淀层厚度是否满足设计要求；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；是否有钢筋笼定位混凝土块或定位钢筋等措施，其位置、数量是否符合设计要求，有无偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度是否符合规范规定的最小锚固长度； 砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”，水下混凝土应连续灌注；预留凿除的桩头长度是否足够，桩头处理是否得当、桩顶面有无松散情况； 钻孔桩是否进行了完整性检测，检测频率是否达到相关要求，缺陷桩是否进行了妥善处理等；施工过程中安全防护措施是否到位。挖孔桩桩基开挖过程中通风、排水是否符合要求，开挖支护是否符合设计和施工要求；开挖须爆破时，爆破作业是否符合规定；孔径、孔深、孔位是否满足设计要求，孔底是否有松渣、淤泥或扰动软土层； 钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”或钻孔灌注桩相关要求；是否有钢筋笼定位混凝土块或定位钢筋等措施，其位置、数量是否符合设计要求，有无偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度是否符合规范规定的最小锚固长度；检查桩是否进行了完整性检测，检测频率是否达到相关要求，缺陷桩是否进行了妥善处理等；施工过程中安全防护措施是否到位。管柱管柱的直径和强度是否满足设计要求，并有成品出厂合格证；管柱两端接头法兰盘端面是否平整并与柱面轴线垂直，连接的管柱是否与原管柱保持同一轴线；钢管柱连接施焊是否对称进行，接头须是否进行防护处理；混凝土管柱外壁是否光滑密实，柱头是否出现裂纹；施工过程中安全防护措施是否到位。沉井就地制作沉井：检查定位是否准确，地基承载力、工作面及其标高是否满足设计和施工要求；沉井的制作：钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”、模板按桥梁工程中“模板工程”、砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；沉井应在井壁混凝土达到规定强度后下沉 ，浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验；对浮式沉井，在浮运定位前，检查托运、定位、导向、锚锭、潜水、起吊及排、灌水等设施及其性能是否满足工作需要，沉井着床处的河床是否基本平整；沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线重合，施工缝应清除浮浆和凿毛；沉井下沉到设计标高时，应检查基底，确认是否符合设计要求后方可封底；沉井下沉中是否出现裂缝，如发现裂缝必须查明原因，处理后，方可继续下沉施工过程中安全防护措施是否到位。沉井封底砼按斜拉、悬索桥中塔承台中“钢围堰封底”相关要求。墩台身、帽承台钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装” ，模板按桥梁工程中“模板工程”，砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；台背填料及回填是否符合设计和施工规范要求；施工过程中安全防护措施是否到位。墩台身安装墩台预制件按上部构造预制中“构件预制”；墩、台身预制件安装是否经检验合格；预制节段胶结材料的性能、质量是否符合设计要求，接缝填充是否密实；墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度，是否符合设计规定；台背填料及回填是否符合设计和施工规范要求；施工过程中安全防护措施是否到位。现场质量巡视主要内容（桥梁工程）分部工程巡视检查主要内容上部构造预制和安装拱桥组合桥台地基强度是否满足设计要求，组合桥台的各个组成部分，其接触面是否紧贴；阻滑板是否断裂；对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测，提供观测数据。拱桥台背填土是否在承受拱圈水平推力以前完成，是否控制填土进度，防止桥台出现过大的变位；台背填料及回填是否符合设计和施工规范要求；施工过程中安全防护措施是否到位。构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制构件预制地基及底座是否符合要求；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；预应力按桥梁工程中“预应力”；模板按桥梁工程中“模板工程”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；空心板采用胶囊施工时，是否采取有效措施防止胶囊上浮；梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度是否达到设计所要求的吊装强度；施工过程中安全防护措施是否到位。混凝土梁板安装梁(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、支座垫石)的强度是否符合设计要求；梁板安装前，墩台支座垫板是否稳固；梁板就位后梁两端支座是否对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶是否密贴； 两梁板之间接缝、填充材料的规格和强度是否符合设计要求，填缝是否平整密实；施工过程中安全防护措施是否到位。顶推施工梁梁段制作按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”相关要求；顶推台座、滑道、导梁等临时设施是否进行计算设计和批准；台座和滑道组的中心线是否在桥轴线或其延长线上；导梁是否在地面试装后，才在台座上安装，导梁与梁体是否牢固连接；千斤顶及其他顶推设施在施工前是否仔细检查校正，多点顶推是否保持同步；顶推过程中，是否设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等资料，提供观测数据；顶推和落梁程序是否正确。梁体是否出现裂缝，如出现裂缝应查明原因，采取措施后，方可继续顶推；落梁时落梁反力是否大于1.1倍设计反力；施工过程中安全防护措施是否到位。悬臂拼装梁段制作按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”相关要求；悬拼前，是否对桥墩根部 (0号块件)高程、桥轴线作详细复核；悬壁施工是否对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许误差范围内； 施工中梁体是否出现受力裂缝。出现裂缝时，必须查明原因，经处理后方可继续施工；各块间的接缝是否按设计规定办理，是否进行了试拼；预应力张拉是否按设计要求进行，张拉和压浆按桥梁工程中“预应力”；线形是否平顺，梁顶面是否平整，每孔无明显折变；相邻块件的接缝是否平整密实、色泽一致、菱角分明，有无明显错台；施工过程中安全防护措施是否到位。主拱圈安装、腹拱安装构件预制按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”相关要求；拱桥安装是否严格按设计规定的程序进行施工。拱段接头采用现浇混凝土时，是否确保其强度和质量，并在达到设计规定强度后，进行拱上建筑的施工；安装过程中，如杆件或节点出现开裂，应查明原因，采取措施后，方可继续进行；合龙段两侧高差是否在设计规定的允许范围内；施工过程中安全防护措施是否到位。现场质量巡视主要内容（桥梁工程）分部工程巡视检查主要内容上部构造预制和安装悬壁拼装的珩架拱、珩架梁构件预制按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”相关要求；是否严格按设计规定的施工程序拼装；拼装时，万一杆件或节点出现开裂，应查明原因，采取措施后， 方可继续施工； 合拢段两侧高差是否在设计规定的允许范围内；节点是否平整，两侧有无错台；节点接头采用现浇砼时，应确保其质量，进行下一节段拼装时时，是否现浇段的质量和强度达到设计要求；施工过程中安全防护措施是否到位。中下承式拱吊杆的制作、安装吊杆、系杆及锚具材料规格和各项技术性能是否符合国家现行标准规定和设计要求，吊杆使用是否经验收合格；锚具是否经过检验合格后使用，锚垫板平面是否与孔道轴线垂直；吊杆、系杆防护是否符合设计和规范要求，吊杆的拉力是否符合设计要求；吊杆是否顺直，有无扭曲现象，保护层是否完整，有无破损现象；是否严格按设计规定程序进行施工施工过程中安全防护措施是否到位。转体施工的梁、拱构件预制按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”相关要求；转动设施和锚固体系是否经过严格检查，安全可靠；采用双侧对称同步转体施工时，是否设位控体系，是否严格控制两侧同步，使误差控制在设计允许的范围内；上部构造在转体施工中，若出现裂缝，应查明原因，采取措施后方可继续转体；合龙段两侧高差是否在设计规定的允许范围内；施工过程中安全防护措施是否到位。钢管拱肋制作使用的钢材和其它材料，是否符合规范和设计的要求；钢管的加工、拼接、焊接，是否按施工规范有关钢桥制作的规定施工；钢管的防护是否符合设计要求；施工过程中安全防护措施是否到位。钢管拱肋安装钢管拱肋节段，是否经检验合格后方可安装；钢管拱在安装过程中，是否须加强横向稳定措施，扣挂系统应符合设计和规范要求；钢管拱肋接头处理是否符合设计及规范要求；钢管的防护是否符合设计要求；施工过程中安全防护措施是否到位。劲性骨架加工骨架是否按设计要求的钢种、型号及线形精心加工；焊缝焊接质量是否符合要求；骨架接头处是否在吊装以前进行试拼，以便吊装后骨架迅速成拱施工过程中安全防护措施是否到位。劲性骨架安装焊缝焊接质量是否符合要求；杆件在施工中，万一出现开裂或局部构件失稳，应查明原因， 采取措施后，方可继续施工；吊装骨架应平衡下落，减少骨架变形。浇筑前应校核骨架，进行必要的调整；施工过程中安全防护措施是否到位。钢梁防护防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标是否符合设计和技术规范的要求，是否具有完整的出厂质量合格证明书；采用的涂敷系统是否进行车间和现场的工艺试验，工艺是否得到批准；涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均是否满足涂装施工工艺和涂料说明书的要求。进行下一道涂敷前，前一道涂敷其干膜厚度是否经检验合格；涂装干膜厚度是否达到规定值，检测点的漆膜厚度合格率是否符合设计要求；由运输等造成的防护涂装损坏必须修复；施工过程中安全防护措施是否到位。现场质量巡视主要内容（桥梁工程）分部工程巡视检查主要内容上部构造预制和安装钢板梁、桁架梁、钢箱梁制作钢梁（梁段）采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能是否符合设计和有关技术规范的要求，是否具有完整的出厂质量合格证明；钢梁（梁段）元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁（梁段）预拼装精度是否符合设计和有关技术规范的要求；钢梁（梁段）制作前是否进行焊接工艺评定试验，评定结果是否符合技术规范的要求，是否制定实施性焊接施工工艺，施焊人员是否具有相应的焊接资格证和上岗证；同一部位的焊缝返修是否超过二次，返修后的焊缝是否按原质量标准进行复验，并且合格。高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数是否进行检验，检验结果是否符合设计要求。钢梁梁段是否进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。工地安装施工人员是否参加试组装及验收；钢梁（梁段）元件和钢梁（梁段）的存放，是否防止变形、碰撞损伤和损坏漆面，是否采用变形元件；焊缝是否按设计和规范要求进行了无损探伤；排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均是否按设计图纸安装完成，无遗漏且位置准确；施工过程中安全防护措施是否到位。上部构造现浇劲性骨架混凝土混凝土的浇筑是否分层对称地按设计规定的顺序进行，是否严格按设计要求，采取措施以保证骨架的稳定；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；模板按桥梁工程中“模板工程”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”，浇筑混凝土过程中，是否加强观测，严格控制轴线，防止累积误差超出允许范围；施工过程中安全防护措施是否到位。悬壁施工梁悬浇块件前，是否对桥墩根部(0号块件)高程、桥轴线作详细复核；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，预应力按桥梁工程中“预应力”；模板按桥梁工程中“模板工程”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；悬壁施工是否对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许误差范围内；施工过程中，是否严格按监控监测指令要求施工；合拢段施工前，是否严格控制气温进行临时固结；施工中梁体是否出现受力裂缝，出现裂缝时，必须查明原因，经处理后方可继续施工；各块间的接缝是否按要求进行了凿毛；预应力张拉是否按设计要求进行，张拉和压浆按桥梁工程中“预应力”；线形是否平顺，梁顶面是否平整，每孔无明显折变；相邻块件的接缝是否平整密实、色泽一致、菱角分明，有无明显错台；施工过程中安全防护措施是否到位。就地浇筑梁板支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范和安全施工的要求；预计的支架变形及地基的下沉量是否满足施工后梁体设计标高的要求，必要时应采取对支架预压的措施。钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，预应力按桥梁工程中“预应力”；模板按桥梁工程中“模板工程”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；预埋件的设置和固定是否满足设计和施工技术规范的规定；施工过程中安全防护措施是否到位。现场质量巡视主要内容（桥梁工程）分部工程巡视检查主要内容上部构造现浇钢管砼砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；管内混凝土是否采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成；钢管混凝土是否具有低泡、大流动、收缩补偿、延后初凝的性能。管内混凝土的浇筑应严格按设计要求进行，并对混凝土的质量进行检测；施工过程中安全防护措施是否到位。就地浇筑拱圈支架式拱架是否严格按照施工技术规范的要求进行制作，是否牢固稳定。钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”； 模板按桥梁工程中“模板工程”；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；拱圈的浇筑是否严格按照设计规定的施工顺序进行；拱架的卸落是否须按照设计和有关规范规定的卸架顺序进行；施工过程中安全防护措施是否到位。桥面系、附属工程桥面防水层防水材料的规格和性能是否符合设计要求，防水层至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装层使用年限的寿命，并能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点；在喷涂防水涂料前，混凝土表面是否清除垃圾、杂物、油污与浮浆，并保持干净和干燥；喷涂是否严格按规定的工艺施工；预计涂料表面在干燥前会下雨，是否施工；施工过程中，是否踩踏未干的防水层。防水层干燥后，可行驶10t以下汽车，但不得在其上急转弯或急刹车，若有破损，是否及时修补。桥面铺装水泥混凝土桥面按路面工程中“水泥混凝土路面”，沥青混凝土桥面按路面工程中“沥青混凝土路面”；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”；桥面泄水孔进水口的布置是否有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。钢桥面板上防水粘结层防水粘结材料的质量要求和技术性能是否符合设计和有关技术规范的要求；在钢箱梁架设完毕后，是否对所有防护层表面进行清洗，去除灰尘、油污和其它污物，对桥面锈蚀部分进行处理，将现场焊缝及其相邻部分进行防护，达到要求的清洁度后，方可进行防水粘结层施工；当桥面潮湿或环境温度低于露点时，是否严禁洒布粘结层；是否严格控制防水粘结层材料的加热温度和洒布温度。钢桥面板上沥青砼铺装沥青混合料的矿料质量及矿料级配是否符合设计要求和施工规范的规定；沥青材料及混合料的各项指标是否符合设计和施工规范的要求，每日生产的沥青混合料是否做抽提试验(包括马歇尔稳定度试验)。拌和后的沥青混合料是否均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象； 是否严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，摊铺、碾压温度应符合要