2-初步设计说明

众诚石化年产16万吨醋酸乙烯酯项目 初步设计说明中国矿业大学 气肥焦瘦团队目录第一章 总论11.1 概述11.1.1 项目名称11.1.2 项目性质11.1.3 项目建设内容与规模11.2 设计依据和原则11.2.1 设计依据11.2.2 设计原则21.3 设计指导思想21.4 建设规模及产品方案31.5 厂址概况31.6 环境保护措施31.6.1 废气31.6.2 废水41.6.3 废固41.7 劳动安全卫生41.8 安全消防措施5第二章 总图运输62.1 总述62.1.1 设计规范62.1.2 选用理由62.2 厂址选择72.2.1 选址原则72.2.2 厂址位置82.2.3 交通条件92.2.4 建厂地点的自然条件122.2.5 建厂地点的政策及管理优势132.3 总平面布置142.3.1 设计依据142.3.2 总平面布置的一般规定142.3.3 厂区结构182.3.3.1 厂区结构布置规定182.3.3.2 总图概述242.3.3.3 工艺区布置252.3.3.4 储运区布置262.3.3.5 辅助生产区布置262.3.4 竖向布置282.3.4.1 基本要求282.3.4.2 布置方式282.3.5 厂区绿化292.3.5.1 厂区绿化布置292.3.5.2 厂区绿化植物的选择292.3.5.3 厂区绿化指标302.3.6 其他设置302.4 竖向设计312.4.1 技术要求312.4.2 竖向布置方式322.5 工厂运输322.5.1 厂内运输设计要求322.5.2 厂外交通运输条件332.5.3 道路运输设计332.6 建筑设计防火规范342.6.1 采用的规范及理由342.6.2 装置的火灾危险类别划分342.6.3 建筑物耐火等级划分362.6.3.1 建筑物耐火等级划分依据372.6.3.2 建筑物耐火等级划分382.6.4 界区内装置间设计距离382.6.5 界区外装置间设计距离39第三章 化工工艺与系统403.1总述403.2设计基础403.2.1主要原料、辅助原料403.2.2催化剂413.2.3公用工程和能量413.2.4产品规格423.2.4标准规范423.3 工艺方案论证423.3.1 常用工艺技术方案423.3.2 天然气乙炔法433.3.3电石乙炔法443.3.4乙烯液相法453.3.5乙烯气相法463.3.5工艺方案比较与说明473.3.5.1投资473.3.5.2原料消耗483.3.5.3转化率493.3.5.3能耗503.3.5.4本质环保503.3.5.5本质安全513.3.5.6流程繁简523.3.6工艺选择及理由533.4工艺流程叙述533.4.1总工艺流程确定533.4.2原料预处理工段543.4.3醋酸乙烯酯合成工段553.4.4循环气净化工段563.4.5醋酸乙烯酯精制工段573.5 工艺流程优化573.5.1 初值模拟573.5.2 优化方案选择583.5.2.1塔板数优化583.5.2.2进料板优化593.5.2.3回流比优化593.5.3 其他各塔的参数优化60第四章 布置与配管614.1 设计依据614.2 车间布置614.2.1 概述614.2.2 车间布置理念624.2.3 厂房布置624.2.3.1 平面布置624.2.3.2 厂房垂直布置644.2.3.3 设备布置644.2.3.4 车间辅助室和生活室的布置664.2.3.5 安全、卫生和防腐蚀问题674.2.4 单元设备布置方法684.2.4.1 泵和压缩机684.2.4.2 容器694.2.4.3 换热器704.2.4.4 加热炉的布置714.2.4.5 固定床反应器的布置714.2.4.6 流化床反应器的布置724.2.4.7 塔设备的布置724.3 管道设计734.3.1 设计依据744.3.2 管道选型744.3.2.1 管径的一般要求744.3.2.2 管径确定的依据744.3.2.3 最经济管径的选定754.3.2.4 管壁厚度754.3.2.5 管材764.3.3 管道编号764.3.3.1 管道号组成764.3.3.2 管道号各部分含义说明774.4 管道布置794.4.1 布置原则804.4.2 管道连接814.4.3 坡度要求824.4.4 管道间净距要求824.4.5 一般阀门的布置原则834.5 管道布置典型设计844.5.1 塔的配管844.5.2 换热器的配管854.5.3 泵的配管864.5.4 压缩机的配管874.5.5 管廊上的配管884.5.6 疏水阀组的配管894.5.7 调节阀组的配管894.6 管道防腐设计904.6.1 概述904.6.2 钢制管道腐蚀的分类904.6.3 管道防腐蚀设计914.6.3.1 钢管表层处理914.6.3.2 管道外防腐设计914.6.3.3 管道内防腐设计924.6.3.4 管道阴极保护设计92第五章 自动控制及仪表935.1 概述935.2 设计依据935.3 自动控制系统935.3.1 集散控制系统（DCS）935.3.2可编程逻辑控制系统（PLC）945.3.3现场总线控制系统（FCS）945.3.4紧急停车系统（ESD）955.4 自动控制仪表955.4.1 仪表的选用原则955.4.2 生产常用仪表965.5 控制方案975.5.1 泵的控制方案975.5.2 压缩机的控制方案985.5.2.1 管道设计的一般要求995.5.2.2 仪表控制设计的一般要求1015.5.3 换热器的控制方案1015.5.4 塔设备的控制方案1035.5.4.1 吸收塔1035.5.4.2 精馏塔1035.5.5 反应器的控制方案1045.5.6 储罐的基本控制方案105第六章 供配电1066.1 设计范围1066.2 设计依据1066.3 设计原则1076.4 电力负荷性质1076.5 供电方案1086.5.1 配电室1086.5.2 控制方案1096.5.3 总压降变电所1096.5.4 应急柴油提供选择原则1106.6 动力和照明1106.7 防雷和接地1116.7.1 防雷系统1116.7.2 接地系统112第七章 给排水1147.1 设计概述1147.2 设计依据1147.2.1 厂址气候、水文情况1147.2.2 设计规范及标准1157.3 设计原则1167.4 给水系统1167.4.1 给水水源1167.4.2 工艺用水系统1167.4.3 循环冷却水系统1177.4.4 生活用水系统1187.4.5 消防用水系统1197.5 排水系统1197.5.1 生活污水排放系统1197.5.2 生产废水排放系统1207.5.3 雨水排放系统1207.6 节水措施121第八章 消防1228.1 概述1228.2 遵循的主要法律法规1228.3 设计依据1228.4 消防设计内容1238.4.1 消防设计范围1238.4.2 危险性分析1238.5 厂区消防布置1238.6 事故发生可能及火灾危险性分析1248.6.1 危险性1248.6.2 燃烧爆炸的原因1258.7 消防措施1258.7.1 建筑物及设施防火防爆1258.7.2 生产过程的防火防爆1268.7.3 厂区消防布置1268.8 消防系统1268.8.1 消防站1268.8.2 消防给水系统1278.8.3 泡沫灭火系统1278.8.4 火灾自动报警系统1288.8.5 可燃及有毒气体检测报警系统1288.8.6 灭火器1288.8 .7 室内消防栓系统128第九章 环境保护1299.1 总述1299.2 依据法规与标准1299.2.1 法律法规1299.2.2 设计标准1299.3 三废总量1309.4 三废及噪声处理措施1319.4.1 废气处理1319.4.2 废液处理1329.4.2.1 废液处理1329.4.2.2 排放指标1329.4.3 废固处理1329.4.4 噪声控制133第十章 厂区外管13410.1 设计依据13410.2 管道敷设原则13410.3 管道设计与布置13410.3.1 设计规范13410.3.2 管道防腐保温要求13510.3.3 管道设计特殊要求13510.3.4 阀门布置13510.3.5 外管架电气、仪表桥架布置13610.3.6 外管架电气、仪表桥架布置136第十一章 安全及卫生专篇13711.1 设计概述13711.1.1 设计依据13711.1.2 设计规范13811.2 生产过程中职业危险、危害因素的分析13911.2.1 职业安全13911.2.2 工业卫生14111.3 重大危险源辨识和分析14411.3.1 重大危险源物质辨识和分析14411.3.2 重大危险源分类标准14611.3.3 重大危险源辨识结果14811.3.4重大危险源监控与管理14811.4 HAZOP分析14911.4.1 HAZOP分析概况15011.4.2 HAZOP分析过程15011.4.3 HAZOP分析的节点与划分15111.4.5 HAZOP分析的工艺引导词15111.4.6 HAZOP分析的结果报告15211.4.6.1通用装置的HAZOP分析表15311.4.6.2部分典型设备的HAZOP分析16911.4.7 HAZOP分析结语17011.5 安全卫生防护措施17111.5.1 防火防爆17111.5.2 防雷防静电17211.5.3 防毒物危害17311.5.4 防噪声17311.5.5 其他防范措施17311.5.6 事故应急措施17411.6 安全生产责任制度174第十二章 过程节能及能耗17612.1 设计说明17612.2 能耗计算17612.2.1 项目综合能耗及计算表17612.2.2 每吨产品能耗及计算表17812.2.3万元综合能耗及计算表18012.2.4 每吨产品能耗比较表18212.3 能源选择合理性分析18312.4 节能措施18412.4.1热泵精馏技术18412.4.2采取通风节能措施18512.4.3其他节能措施185第十三章 换热网络设计18713.1 概述18713.2 夹点技术分析18813.3 工艺流股的提取19013.4 确定能量目标19113.5 优化换热后的总组合曲线19613.6 热泵精馏198第十四章 概算20114.1 编制依据20114.2 工程概况20114.3 资金来源及投资方式20114.4 建设投资估算20114.5 经营成本费用估算20414.6 财务净现金流量204第一章 总论1.1 概述1.1.1 项目名称众诚石化年产16万吨醋酸乙烯酯项目1.1.2 项目性质企业性质：国有投资项目性质：新建项目类型：石油化工所属区域：浙江宁波1.1.3 项目建设内容与规模 本项目为中国石化镇海炼油化工股份有限公司设计一座醋酸乙烯酯分厂，年产为16万吨，相对现有生产装置的技术水平，要求技术提升达到中国制造2025中提出的绿色发展2020年指标，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路，实现我国化学工业的转型升级。1.2 设计依据和原则1.2.1 设计依据2019年“东华科技恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛设计任务书化工投资项目可行性研究、项目申请、项目资金申请报告编制办法HG/ T20688-2000 化工工厂初步设计文件内容深度规定中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规。地理、人文、经济等因素。国家经济、建筑、环保等相关政策等。1.2.2 设计原则（1）认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资。（2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。（3）选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低消耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力。（4）坚持安全生产与环境保护并重，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，执行国家和地区的有关环保政策，对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准。（5）贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。（6）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。1.3 设计指导思想（1）贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全使用。（2）贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化。（3）坚持引进技术和消化创新相结合。1.4 建设规模及产品方案在考察原料的来源及供给量、产品市场的需求量、生产工艺技术、国家的产业政策后，确定本项目的建设规模为年产量万吨。本项目主要产品为醋酸乙烯酯，年产量16万吨；无副产品。项目产品及规格见表1-1:表1-1 项目产品方案及规格表序号类别产品名称规格产量1主要产品醋酸乙烯酯摩尔分率0.99816万吨/年2副产品无无无1.5 厂址概况 本次选址最终选择位于宁波市的中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。分厂厂址在镇海炼化总厂内部，位于镇海炼化的西北方向。宁波市镇海区位于中国大陆海岸线中段，长江三角洲南冀，宁绍平原东端，东屏舟山群岛，西连宁绍平原，南接北仑港，北濒杭州湾，东接北仑区、南接江北区，西连慈溪市、北临东海，与上海一衣带水。自古以来镇海是中国对外交往的重要口岸之一，素有“浙东门户”之称。本项目建于宁波石化经济技术开发区，位于浙江省宁波市的东北方向、杭州湾南岸，园区依江临海，区内无村居，地处甬江冲积平原（填海工程），属平原类型地貌，建设用地均通过围海造地形成。1.6 环境保护措施本项目的主要污染源有废水、废气、废渣及噪声。减少污染的措施有如下。1.6.1 废气吸收气脱水罐V0301产生的废气：废气经水洗预处理后，利用吸附法经分水、压缩、吸附干燥、液化、精馏、储存充装等工序用以制作工业级别CO2。1.6.2 废水 装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。本项目的生产污水排水系统为将生产污水排至装置区的污水收集池，用泵加压经从管架上的管道排出装置界区，排入全厂污水处理厂进行处理；生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道。送污水处理站处理；雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。1.6.3 废固每次更换下来的废催化剂全部装入密闭容器，并在容器外壁贴上明显标签，慎防同其他固废混淆。如不能及时运出，需将容器放入固定堆放催化剂的仓库进程暂存。装置定期更换的废催化剂含有重金属，送生产厂家回收；污水污泥和生活垃圾送往垃圾处理站或有资质的企业进行回收处理。1.7 劳动安全卫生公司安全生产工作的方针为“安全第一，预防为主”，生产经营坚持安全需要的原则，确保以人为本，安全生产。各部门生产前安全教育工作和安全生产均由该部门安全生产负责人负责，贯彻落实公司安全生产制度，并根据本部门实际情况制定相应的安全工作实施细则，同时定期检查，保证安全工作的顺利进行。生产过程中使用和产生的主要危险有害物质有：乙烯、二氯甲烷等。针对不同的物质特性设计有不同的安全防范措施。详情参见第十章劳动安全卫生。1.8 安全消防措施 镇海炼化分厂众诚石化年产16万吨醋酸乙烯酯项目，从原料处理分离、产品合成与精制、产品储运涉及到乙烯等易燃易爆物品，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。 根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置，生产车间采用敞开式、露天布置。厂中设置消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故点。根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。同时，强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部门与厂内各部门的情况通报，联合协作机制。详见第八章消防。中国矿业大学 气肥焦瘦团队204第二章 总图运输2.1 总述本章对本项目的厂区总平面布置和工厂运输进行了说明。厂区的总平面布置秉持人流线和物流线分离，区域集中、功能匹配，生产车间流水线布置，防火安全设施布置等布置理念，在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，得到了较优的厂区布置方案。2.1.1 设计规范 石油化工工厂布置设计规范 GB50984-2014 石油化工储运系统罐区设计规范 SH/T 3007-2014 化工企业总图运输设计规范 GB 50489-2009 化工企业建设节约用地若干规定 88化基字第 401 号 建筑设计防火规范2018 版 GB 50016-2014 石油化工企业设计防火标准2018 版 GB 50160-2008 工业企业总平面设计规范 GB 50187-2012 压缩机厂房建筑设计规定 HG/T 20673-2005 化工装置设备布置设计规定 HG/T 20546-20092.1.2 选用理由根据国家安全监管总局、住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知安监总管三201376 号第四部分“安全设计实施要点”第（十四）条内容：设计单位应根据建设项目危险源特点和标准规范的适用范围，确定本项目采用的标准规范。对涉及“两重点一重大”的建设项目，应至少满足下列现行标准规范的要求，并以最严格的安全条款为准： 1.工业企业总平面设计规范（ GB50187-2012）； 2.化工企业总图运输设计规范（ GB50489-2009）； 3.石油化工企业设计防火标准2018 版（GB50160-2008）； 4.石油化工工厂布置设计规范（ GB50489-2014）； 5.建筑设计防火规范2018 版（GB50016-2014）； 6.石油化工储运系统罐区设计规范（ SH/T3007-2014）； 本项目的醋酸乙烯酯等为“两重点一重大”重点监控的危险化学品，在设计时应参照以上工业企业总平面设计规范、化工企业总图运输设计规范、石油化工企业设计防火标准、石油化工工厂布置设计规范、建筑设计防火规范、石油化工储运系统罐区设计规范之中最严苛执行，因此要采用以上规定。 此外，化工装置设备布置设计工程规定、压缩机厂房建筑设计规定为化工行业中对于装置具体布置所做的化工行业标准规定，本项目因此采用。 化工企业建设节约用地若干规定则为化学工业部为新建、扩建和改建的化工企业建设所规定的用地法规，本项目由于是新建化工企业，必须遵守。2.2 厂址选择2.2.1 选址原则厂址的选择关系到工厂的各项公用工程的供给和原料产物的运输等，综合考虑各项因素进行合理的选址具有重要的意义。厂址选择的原则如下：（1）厂址所在地应原料充足，有丰富的页岩气供应；（2）符合国家和地区工业布局以及地方的城市规划要求；（3）地形、地质和气候条件满足建厂要求；（4）厂址应有良好的交通运输条件，具有良好的铁路、公路或水路运输系统；（5）厂址所在地应有良好的热力和电力供应系统；（6）厂址所在地应有良好的给排水系统和废水处理系统；（7）厂址选择应综合考虑建设成本和运营成本。2.2.2 厂址位置本项目厂址选在宁波石化经济技术开发区预留地内，利用装置内预留地、现有道路及公用工程设施，不需新征地。原名宁波化工区，成立于1998年8月，是宁波市唯一的化学工业专业园区。地处杭州湾南岸，是宁波市唯一的专业石油化学工业园区，总体规划面积为56.22平方公里。园区内有全国最大的镇海液体化工码头，年吞吐能力超500万吨；有全国最大的炼化企业镇海炼化, 具有年炼油2500万吨和乙烯100万生产能力。宁波石化经济技术开发区以石化工业循环经济生产理念为指导，确定自身产业的总体定位，以“炼油乙烯”项目为支撑、以液体化工码头为依托，以烯烃、芳烃为主要原料，重点发展乙烯下游、合成树脂和基本有机化工原料为特色的石油化工产业，逐步形成上下游一体化的石化产业链。目前已落户宁波石化经济技术开发区的国内外著名企业还有：荷兰阿克苏诺贝尔、韩国LG甬兴、日本大赛璐化学和镇洋化工、巨化科技、杭州湾腈纶等。项目厂址如下图所示：图2-1 项目厂址位置2.2.3 交通条件（一）园区交通宁波石化经济技术开发区位于杭州湾南岸，宁波镇海区西北侧辽阔的宁波石化经济技术开发区地理位置海涂上，以服务于宁波石化区生产工作为目标，实现对外交通便捷，对内交通驳接转换合理的安全、便捷、高效、清洁、经济的石化区交通体系。 1、对外交通 （1）公路：两条高速公路，即杭甬高速复线和甬舟高速公路。 （2）铁路：萧甬铁路石化区支线，作为全区专用铁路。 2、区内交通 道路分为快速路、城市主干路、城市次干路和城市支路四个等级。 （1）快速路主要是南北向的望海大道、雄镇路-威海路、海天中路（通海路-望海大道段）、镇浦路，红线宽度为40-68米。 （2）主干路主要有南北向的明海北路、庄俞公路和东西向海天中路（望海大道-威海路段），红线宽度为40-66.5米。 （3）次干路主要有南北向通海路、围垦南路、海呈路和纬二路，东西向汇源路、泥螺山路-滨海路和滨海东路。次干路红线宽度为18-36米。 （4）支路结合用地性质灵活布置，支路红线宽度为18米。（二）交通优势1.港口宁波港拥有500吨级以上泊位132个，其中5万吨级以上泊位17个。有全国最大的5万吨级液体化工泊位及可接卸第四代第五代集装箱船的集装箱专用泊位并且拥有全国最大的20万吨级（可停靠30万吨级）矿石中转泊位和25万吨级的原油码头。2.码头宁波港镇海港区液化品码头，为国内最大的液体化工码头，目前拥有八座化工专用码头，分别为5万吨级2座、万吨级1座、3千吨级以下5座；已建成液化品储罐190多座，总量达150多万立方米，年吞吐能力560万吨。是中国液体化工产品进出口重要基地，化工区建设有输送管道与其相联通。3.海运与世界上100多个国家和地区的600多个港口通航，总航线200条。至北美、南美、欧洲、东南亚、东北亚、西亚、大洋洲、东非、西非以及地中海、黑海、红海等地区均开通有定期班轮。4.航空图2-2 园区航空路线园区距离宁波栎社国际机场30公里，约40分钟车程即可到达。若以宁波为基点的3小时经济圈内共有四个国际机场（宁波栎社国际机场、杭州萧山国际机场、上海虹桥国际机场、上海浦东国际机场）。宁波栎社国际机场已开通至国内各大中城市的航线40条，还有到香港、澳门、台湾等航线。机场占地面积近250万平方米，距宁波市区约12公里机场占地面积近250万平方米，机坪面积14.2万平方米，年旅客吞吐量为380万人次，货邮吞吐量约4千吨。5.公路沪杭甬高速、宁波绕城高速、国家南北高速公路、世纪大道、舟山联岛大桥、329国道等通达园区。目前园区至杭州1.5小时车程，至上海2.5小时车程，至南京5个小时车程。图2-3宁波公路网图2-4 宁波铁路网6.铁路园区有专用铁路与镇海港区、中石化镇海炼化公司的洪镇支线相连，并纳入萧甬铁路段，衔接沪杭、浙赣线。如图2-4。2.2.4 建厂地点的自然条件 （1）地形地貌宁波石化经济技术开发区地势平坦，依江临海，水源充沛，环境容量大，自然条件优越，同时园区提供九通一平，配套设施齐全。宁波及周边地区经济的快速发展和宁波杭州湾大桥的建设给园区带来了无限商机和发展机会，具有发展石油化学工业得天独厚的优势。地基承载力属于二级阶地；地震基本烈度 7 度。（2）气候条件宁波地处宁绍平原，纬度适中，温和湿润，冬夏季风交替明显，主导风向为东南风和西北风。但由于所处纬度常受冷暖气团交汇影响，加之倚山靠海，特定的地理位置和自然环境使各地天气多变，差异明显，灾害性天气相对频繁，但同时也形成了多样的气候类型，给发展多种经营提供了有利的自然条件。宁波四季分明，冬夏季长达4个月，春秋季仅约2个月。若以平均气温22为夏季、10为冬季、1022为春秋两季这一标准划分，一般是3月第六候入春，6月第一候进夏，9月第六候入秋，11月第六候入冬。宁波全市的多年平均气温16.4，极端气温最高41.2，最低-10。无霜期230240天，作物生长期300天。多年平均降水量1480mm，山地丘陵一般要比平原多三成，主要雨季有36月的春雨连梅雨和89月的台风雨和秋雨，主汛期59月的降水量占全年的60%.多年平均日照时数1850小时，宁波市年平均气温地区分布地区分布为北多南少、西部山区比平原少。宁波市的主要灾害性天气有低温连阴雨、干旱、台风、暴雨洪涝、冰雹、雷雨大风、霜冻、寒潮等。图2-5 宁波风玫瑰图2.2.5 建厂地点的政策及管理优势宁波石化经济技术开发区定位为以炼油乙烯为龙头，以液体化工码头为依托，发展基本化工原料及石化深加工产品，打造成我国最具竞争力的国家级石化产业基地和国家级循环经济示范区。宁波化工区对于投资企业实行“一站式”服务，园区所属的镇海区设有经济发展服务中心，海关，商检，银行等职能服务部门和机构，目前已具备了“十通一平”的条件，为企业提供便捷、高效的服务。宁波石化经济开发区属于国家级经济技术开发区，按照国家规定给与入区企业各项优惠政策，并结合投资企业的产业关联性和先进技术特性给予特殊的优惠。2.3 总平面布置2.3.1 设计依据化工企业总图运输设计规范GB 50489-2009化工企业建设节约用地若干规定GB 50187-2012建筑设计防火规范GB 50016-2014石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008工业企业总平面设计规范GB 50187-2012石油化工企业厂区总平面布置设计规SH/T 3053-2002石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3007-2014化工装置设备布置设计工程规定HG 20546-20092.3.2 总平面布置的一般规定化工企业厂区总图运输设计，必须贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。化工企业厂区总平面设计应作到：符合国情，布置合理，生产安全，技术先进，保护环境，节省投资，运营费低，有利于提高企业的经济效益、社会效益和环境效益。厂区总平面布置，应在总体布置的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等因素，紧凑、合理地布置，经方案比较后择优确定。总平面布置，应符合下列要求：1、工艺装置，在满足生产、操作、安全和环保的要求许可时，应联合集中布置，集中控制，其建筑物宜合并布置；2、合理划分街区和确定厂区通道宽度，街区及建筑物、构筑物的布置宜规整；3、各类仓库，宜按储存货物的性质和要求，宜合并设计为天体量或多层仓库，并提高机械化装卸作业程度，有效地利用空间；4、生产管理及生活服务设施，宜按使用功能合理组合，设计为多功能综合性建筑；5、铁路线路、装卸及仓储设施的布置，应根据其性质及使用功能，相对集中，避免或减少铁路进线在厂区内形成的扇形地带；6、厂区应合理地划分为面积较大的街区。厂区总平面应按功能分区布置，并符合下列要求：1、各功能区之间具有经济合理的物料输送、动力供应和交通运输等条件，并便于经营管理；2、各功能区内部布置紧凑、合理并与相邻功能区相协调；3、辅助生产和公用工程设施按具体条件，可布置在工艺装置生产区内，也可自成一区布置；4、厂区通道宽度，应按以下因素经计算确定；5、通道两侧街区内的建筑物、构筑物及露天设施对防火、防爆和卫生防护的间距要求；6、各种管廊、管线、运输线路、竖向设计、绿化等的布置要求；7、施工、安装和检修的要求；8、处理不良地质条件的要求；9、在一条通道内，可按需要分段布置为不同宽度的通道；10、厂区通道的预留宽度，应为该通道计算宽度的10%-20%；11、总平面布置应结合场地的地质条件进行设计，并符合下列要求；12、对地基沉降控制严格或对沉降敏感及基础荷载较大的设备、建筑物和构筑物应布置在地质均匀、地基承载力较大的地段；13、液化烃储罐和大型储罐，宜布置在土质均匀的地段；14、地下构筑物和有地下室的建筑物，宜布置在地下水位较低、填方高度与地下构筑物埋深相适应的填方地段；15、有可能造成污染地下水的生产、储存和装卸设施的布置，应考虑地下水位及其流向，宜将其布置在可能受影响地段的下游。总平面布置应结合场地的地质条件进行设计，并符合下列要求：1、对地基沉降控制严格或对沉降敏感及基础荷载较大的设备、建筑物和构筑物应布置在地质均匀、地基承载力较大的地段；2、液化烃储罐和大型储罐，宜布置在土质均匀的地段；3、地下构筑物和有地下室的建筑物，宜布置在地下水位较低、填方高度与地下构筑物埋深相适应的填方地段；4、有可能造成污染地下水的生产、储存和装卸设施的布置，应考虑地下水位及其流向，宜将其布置在可能受影响地段的下游；5、总平面布置，应结合地理位置和气象条件等，选择合理的朝向，使人员集中的建筑物有良好的采光及自然通风条件；6、U形、山形的建筑物布置，宜将开口方向面向全年最大频率风向：其开口方向与全年最大频率风向的夹角不宜大于45度。建筑体形成的半封闭内院的宽度不宜小于内院两翼建筑物较高屋檐的高度，且不得小于12m；当可能有有害气体进入内院时，内院宽度不得小于15m。散发有害气体和粉尘的厂房，其建筑形体不得设计成U形、山形；7、总平面布置，应防止和减少有害气体、烟、雾、粉尘、振动、噪音对周围环境的污染，污染大的设施应远离对污染敏感的设施，并避免对环境重复污染；8、产生噪音污染的设施，宜相对集中布置，并应远离生产管理设施和有安静要求的场所。噪音控制尚应符合现行国家标准工业企业噪音控制设计规范（GB/T50087-2013）；9、总平面布置，应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并与厂外环境相适应。运输线路的布置应符合下列要求：1、运输线路布置应与铁路进线方位、码头的位置和厂外道路相适应，作到内外协调。使物流顺畅、短捷，避免或减少折返迂回运输；2、合理组织人流、货流，避免运输繁忙的线路与人流交叉和运输繁忙的铁路与道路平面交叉；3、铁路线路应布置在厂区边缘地带，可作为铁路货位用的沿铁路线的场地，不宜布置与铁路运输作业无关的建筑物和构筑物；4、厂区内道路宜为环形布置，方便生产联系，满足工厂交通运输、消防、安装、检修和雨水排除等要求；5、厂外专用码头的陆域部分应满足工厂运输要求，并与厂区运输线路具有良好的衔接；6、厂区道路设计应考虑基建、检修期间大件设备的运输与吊装要求。同时兼顾与厂外公路的运输衔接。总平面布置预留发展用地时，应符合下列要求：1、分期建设的工厂，前后期工程应统筹安排，全面规划，使前期建设的项目集中、紧凑，布置合理，并与后期工程合理衔接；2、后期工程用地宜预留在厂区外；当在厂内或在街区内预留发展用地时，应有可靠的依据；3、预留发展用地除满足工艺装置的发展用地外，还应考虑辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施和管线敷设等相应的发展用地；4、运输线路应近期、远期结合，根据货物的品种和运量统一规划，分期建设，合理预留。使近期布置集中；远期发展方便；5、一次建成的工厂，应根据工厂的发展趋势和当地建设条件及城镇规划要求，在布置上应考虑允许的工厂发展端；6、在预留发展用地内，不得修建永久性设施。2.3.3 厂区结构2.3.3.1 厂区结构布置规定生活和管理区：生产管理区及生活服务设施应根据工厂规模，按其性质和使用功能，宜布置在广前区。厂前区的布置，应符合下列要求：1、应布置在厂区主要人流出入口处、与居住区和城镇联系方便的地点；2、宜位于厂区全年最小频率风向的下风侧，且环境洁净的地段；3、建筑群体的组合及空间景观应与周围的环境相协调；4、应设置相应的绿化、美化设施，处理好建筑、道路、绿地和建筑小品之间的关系。生产辅助区：总变电所的布置，应符合下列要求：1、便于输电线路进出、不妨碍工厂的扩建和发展的独立地段。当采用架空输电线时，应布置在厂区边缘地带；2、宜布置在易泄漏、散发液化烃及较重的可燃气体、腐蚀性气体及粉尘的生产、储存和装卸设施全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧；3、应远离强振源，并宜布置在地势较高的地段；4、总变电所的边缘与易泄漏、散发腐蚀性气体和粉尘的生产、贮存和装卸设施边缘之间的间距宜大于60m；5、给水净化及化学水处理设施，应布置在靠近水源或主要用户，并注意粉尘、毒性气体及污水对水质的影响。循环水场的位置，应符合下列要求：1、应靠近主要用户，避免布置在工艺装置的爆炸危险区范围内；2、避免靠近火炬、加热炉等热源体；3、冷却塔宜布置在通风良好的开阔地带，并避免粉尘和可溶于水的化学物质影响其水质；4、冷却塔不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、铁路、主要运输道路冬季最大频率风向的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧；5、机械通风冷却塔的长边，不宜与夏季最大频率风向垂直。同时宜远离对噪音敏感的设施。冷冻站的位置应符合下列要求：1、靠近负荷中心；2、宜布置在通风良好的地段，避免靠近热源和人员集中场所；3、宜位于散发腐蚀性气体、粉尘的生产、储存和装卸设施全年最小频率风向的下风侧；4、附有湿式空冷器的冷冻站，不应布置在受水雾影响而产生危害设施的全年最大频率风向的上风侧。空分装置、压缩空气站的布置，应符合下列要求：1、宜布置在空气洁净地段，靠近主要负荷中心；2、空分设备的吸风口，宜位于乙炔站、电石渣场和散发烃类及尘埃等设施的全年最小频率风向的下风侧；3、压缩空气站宜有良好的通风和采光，避免西晒，储气罐宜布置在厂房的北侧；4、压缩空气站和空分装置，宜布置在同一街区内；5、不应布置在对噪音和振动有防护要求的场所附近，距有防振要求的设施的间距，应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）的规定。中心化验室、仪修车间的布置，应符合下列要求：1、宜布置在生产管理区内，不应布置在散发毒性、腐蚀性及其它有害气体、粉尘以及循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年最大频率风向下风侧；2、远离振源，宜有良好的朝向，避免西晒。机修、电修车间宜集中布置在厂区的一侧、靠近人流出入口的地段，并有较方便的交通运输条件；宜位于散发毒性、腐蚀性气体、粉尘的生产、储存和装卸设施全年最小频率风向的上风侧；同时应避免机、电修车间的噪音、振动对周围设施的影响。工艺区：工艺装置在厂区内的布置，应符合以下要求：1、工艺装置应相对集中，形成一个或几个装置街区；2、工艺生产流程顺畅，布置紧凑合理，衔接短捷，与相邻设施协调；3、有利于生产管理和安全防护；4、便于施工、安装和检修；5、生产上有联系的建筑物、构筑物和露天设施，应布置在同一街区或相邻的街区内；当采用阶梯式布置时，宜将其布置在同一台地或相邻的台地上；6、明火装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。7、同开同停的工艺装置，宜按火灾危险性类别、污染程度、物料运输方式和生产联系的紧密程度等条件，合理地联合布置。8、可能散发可燃气体的工艺装置，宜布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带。9、可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体或粉尘的装置或设施，应避开人员集中场所，并宜布置在其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。工艺装置内的布置，应符合下列要求：1、装置区的管廊和设备布置，应与相关的厂区管廊、运输线路等相互协调、衔接顺畅短捷，装置内的建筑物、构筑物、设备及其基础等，不应超越装置区边界线；2、工艺装置街区内预留地的位置，应根据工厂总平面布置的要求、生产性质及特点等因素确定；3、装置的控制室、变配电室、化验室、办公室，应成组布置在装置区的一侧，并应位于爆炸危险区范围以外，且宜位于甲类生产设备区全年最小频率风向的下风侧；4、工艺装置生产中所使用的化学品的装卸和储存设施，应布置在装置区的边缘、便于运输和消防的地带；5、明火加热炉，宜集中布置在装置区的一侧，且应位于可燃气体、液化烃和可嫉液体设备区全年最小频率风向的下风侧。控制室的位置，应符合下列要求：1、应靠近主要工艺装置或主要控制设备；2、控制室朝向高压或有爆炸危险的生产设备区一侧的外墙，应为密闭式或控制室整体采用抗爆型结构；3、控制室应避免噪音、振动及电磁干扰较大的场所对其干扰。装置区内的可燃液体和可燃气体中间储罐或装置储罐的布置，应符合下列要求：1、宜布置在装置区单独的地段内，毗邻主要服务对象；2、宜布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧；3、满足防火、防爆要求并为操作、管理创造有利条件。装置区内道路布置，应符合下列要求：1、在满足生产操作、物料运输、设备检修、消防安全和事故急救等的要求下，应力求减少道路的面积；2、工艺装置的内部道路，应与街区外的厂区道路连通；当受到限制时，也可采用设有回车场的尽头式道路。工艺装置的主生产区不宜进行绿化。储运区：原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐，应按其储存物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别，相对集中布置，并宜靠近相关装置和运输线路，且应符合防火、防爆、安全、卫生的规定，为管理创造有利条件。散装固体原料、燃料仓库或堆场的布置，应符合下列要求：1、宜邻近主要用户，方便运输并适应机械化装卸作业；2、堆场应根据物料性质和操作要求，铺砌地坪并设有良好的排水设施；3、易散发粉尘的仓库或堆场，宜布置在厂区边缘地带，且位于厂区全年最小频率风向的上风侧。罐区的布置，应符合下列要求：1、罐区应按物料性质、隶属关系、操作和物料输送条件，分别布置为原料罐区和成品罐区，其位置应满足工艺生产、储运装卸和安全防护要求，同时应留有必要的发展用地；2、液化烃储罐，宜布置在厂区边缘地带；3、液化烃和可燃液体的罐组，宜布置在全年最小频率风向的上风侧，并应避免布置在窝风地带、人员集中场所和明火或散发火花地点；4、液化烃和可燃液体罐组，不宜布置在高于相邻的装置、全厂性重要设施及人员集中场所的场地上；5、液化烃、可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置；6、与罐区无关的管线，输电线均不得穿越罐区；7、全厂性的公用仓库，应按储存物品的性质分类储存，并宜合并建筑，集中布置在运输方便的地段；8、化学危险物品仓库应布置在厂区边缘的安全地带，有条件时可集中布置在厂区外运输方便的地段，应符合国家现行的化学危险物品安全管理条例和化学危险物品安全管理条例实施细则的规定；9、厂区内应设有废弃设备与材料的临时堆场，其位置应靠近厂区边缘且不影响厂容的地方；10、液化烃、可燃液体的铁路装卸区及汽车装卸场，宜按品种分类，集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应位于厂区边缘地带。液化烃、可燃液体铁路装卸线的布置，应符合下列要求：1、厂内液体铁路装卸线，应集中布置成一个装卸区或站场，当有充分的技术经济依据时、可分散布置；2、装卸区内的铁道线路的布置，应符合车辆取送、装卸、计量、洗罐等作业程序的要求，避免迁回运行，缩短车辆停留时间；3、应按品种设计成专用的尽头式平直线路，当物料性质相近且每种货物年运量小于20kt时，可合用一条装卸线，但一装卸线上不宜超过三个品种。液化烃、丙B类可燃液体的装