钢结构技术标

.八施工组织设计（一）工程概况及编制依据：可隆工程建设股份有限公司（南京）涤纶轮胎帘子布一期工程，工程地点在江苏省南京经济开发区。该工程总建筑面积16242，其中捻线织造车间（含中间库房）6042，单层实腹式钢架结构厂房。浸胶车间10200，七层框架结构。工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装，工程总施工工期为200天。工程质量严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行，确保合格。1. 厂房主体结构采用Q345B 钢材，檩条、墙梁采用热镀锌材料。主体结构的梁、柱工厂拼接焊缝应达级,采用加引弧板焊接,其余焊缝为级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5。主刚架涂红丹底漆二道、醇酸面漆二道，外涂防火涂料，耐火3小时。2. 屋面系统采用双层板+保温棉的型式，外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板（卷边咬合板）。保温棉为50厚有箔保温棉，容重16kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。天沟材质为1mm不锈钢。落水管采用110mmPVC管材。屋面泛水收边材料同屋面板。3. 墙面系统采用双层板+保温棉的型式。外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板，保温棉为80厚无箔保温棉，容重12kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。墙面泛水收边同墙面。本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准，并严格按此执行。1. 贵公司提供的招标文件和招标用的施工图纸；2. 杭萧钢构主体结构安装手册；3. 杭萧钢构建筑钢品安装手册；4. 杭萧钢构企业标准Q/HX01102000安全管理制度；5. CECS102-98门式刚架轻型房屋钢结构设计规程；6. GBJ17-88钢结构设计规范；7. GBJ9-87建筑结构荷载规范；8. GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；9. GBJ81-91建筑钢结构焊接规范；10. GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分；11. GB6479-89钢焊接超声波探伤及等级分类法；12. GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；13. GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；14. JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范。（二）工期、劳动力计划及保证措施1. 工期进度保证措施1.1 作好技术准备工作a. 认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发现疑难问题立即向设计院提出解决，避免在施工时再发生问题延误工期。b. 组织有丰富实践经验的技术人员尽快作出施工方案、作业设计。1.2 作好材料准备工作a. 根据图纸设计尽快组织钢材资源，确保产品质量。b. 若设计要求的钢材市场无法供应，立即向设计单位提出材料代用。1.3 作好计划管理和施工组织协调工作a. 充分发挥本公司钢结构制作、安装，彩色钢板压型、安装综合施工能力完成此项工程。b. 钢结构制作要根据统一安装进度要求，组织均衡生产，即时把构件送到现场。c. 厂房钢结构制作安装要严格遵守施工程序，合理调配起重机械，作好与土建单位配合工作。d. 屋面安装要紧跟钢结构安装，有利于保证建筑工程的工期。2. 劳动力计划主要劳动力安排一览表工 种人 数备 注铆工20起重工8具备特殊工种操作证压型工15专职培训电工4具备特殊工种操作证电气焊工6具备特殊工种操作证压型板安装工30具有一定安装经验，专职培训测量工3油漆工6辅助工15（三）选用的主要施工机械钢结构加工设备一览表序号名称型号产地数量单位多头切割机无锡套半自动切割机杭州台数控剪边机上海台数控折边机上海台自动组立机无锡台自动门型焊机无锡台矫正机无锡台自动锁口机日本台檩条成型生产线新西兰条自动埋弧焊上海32台气体保护焊机松下台交直流焊机浙江台抛丸机上海台坡口机上海台成型机1038绍兴台成型机980绍兴台成型机450绍兴台吨液压机上海台金相分析仪上海台万能试验机上海台超声波探伤仪上海台三维数控钻床NDF1000日本2台龙门吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台自动油漆喷涂机天津套施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途116吨汽车吊2台吊装屋架、立柱212吨汽车吊1台卸货吊装立柱3经纬仪2台测量垂直度4水准仪1台测量水平5电焊机2台临时固定6电动自攻枪20把安装屋面墙面7电动拉铆枪6把安装收边板用8拆卸式升降台3套安装墙板及钢带9扭矩扳手3套高强螺栓用10氧气乙炔2套临时修改11安全帽120顶安全12保险带30付高空、安全13钢丝绳200米固定钢架及起重14综绳200米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机台围护安装17电钻把围护安装18电剪刀把围护安装（四）钢结构制作准备工作1. 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，在此基础上作好各项计划；2. 编制月旬加工进度计划；3. 编制施工机具、设备需用计划；4. 编制劳动力需用计划；5. 编制材料需用量计划；6. 编制构件交付进度计划；7. 编制构件运输计划。（五）材料供货、管理及检验1. 根据材料预算，尽快组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应尽快经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。2. 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。3. 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。4. 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。5. 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。6. 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。7. 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。（六）钢结构的工厂加工制作1. 总体工艺流程：发运编号包装检验提交漆膜检测涂漆质量检查矫正、钻孔工厂制作整体设计材料订货标准件采购钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接2. 放样及切割2.1. 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应即时提出设计修改。2.2. 放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格。2.3. 复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸。2.4. 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2.5. 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。2.6. 本工程H型钢，采用端面锯下料，三维钻床打孔。3. 焊接H型钢制作工艺流程材料进厂3.1 配料外观检查材料确认配料 合格切割超声波探伤矫正组装H型钢 合格翼、腹板拼接检查焊缝矫正变形半成品检验膜厚检查除锈焊接主焊缝成品验收油漆标记入库a. 根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号以及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。b. 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。c. H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm焊接收缩余量。3.2 号料a. 号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。b. 号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm。c. 零件号料后应作明显标记(应标明构件号、零件号及其组装位置)。d. 号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。3.3 切割a. 钢板切割均采用气割方法。b. 气割前应将材料表面后铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。c. 气割应优先采用自动、半自动气割。d. 气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度1.02切割面的垂直度0.05t且t2t为零件厚度3表面粗糙度504局部缺口深度1m长度内允许有一处1mme. 切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。3.4 边缘加工a. 焊接坡口采用半自动气割机开制。b. 边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。3.5 矫正a. 钢材在切割后矫正，矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。b. 热矫正温度应控制在600800OC之间。（七）焊接工艺及焊接工艺评定1. 焊接条件要求a. 露天操作下雨时不允许焊接作业。b. 室温小于5 OC，焊接时构件应予热。c. 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。d. 板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。2. 焊接材料要求a. 型号及规格手工焊焊条：E4303 3.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。埋弧自动焊丝：H08A，4、5。埋弧焊剂：J431。b. 所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。3. 焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。4. 焊接规范a. 手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220b. 埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号直径H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45c. CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(Cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-155. 焊接工艺评定5.1 钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定。5.2 工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。5.3 工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际基本相符。（八）钢结构防腐涂装1、施工准备（1）根据设计图纸及招标文件要求，选用二道红丹底漆、二道醇酸面漆。（2）准备除锈机械，涂刷工具。（3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。（4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程基面清理底漆涂装。3、抛丸除锈及涂装施工（1）基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。（2）底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4、成品保护（1）钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（4） 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。5、应注意的质量问题（1）涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。（2）当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。（3）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。（4）钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（九）运输方案1. 构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。2. 运输前必须核对构件编号是否正确。3. 运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。4. 连接板等小件应装箱与构件配套运输。5. 构件装车时应大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分利用。6. 构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件、同时办理出库单。7. 构件在车上必须捆扎牢固、确保运输途中构件不松动。8. 构件运输必须按安装要求配套出厂。（十）钢结构安装准备工作1. 构件验收及构件堆放a. 检查和监理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。b. 钢结构制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。c. 组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。d. 构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。2. 基础复查2.1 基础交付安装时，养护期必须达到100%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。2.2 基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。2.3 钢柱脚采用地脚螺栓刚性连接。安装前也应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。（十一）钢结构安装工艺1、安装前准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和吊辅助线。（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。2、安装工艺流程（1）钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。（2）安装顺序：基础和支承面 钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统 檩条屋面板墙面板。（3）每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。3、基础和支承面（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺 纹 长 度0+20.0预留孔中心偏移10.04、钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。（1）放线：安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。（2）根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。（3）柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余所有柱子。（4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。 柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。5钢梁安装方法（1）在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。（十二）高强螺栓施工工艺1. 摩擦面处理a. 构件和节点板摩擦面均采用抛丸处理，要除去浮锈和氧化铁皮。b. 摩擦面要严禁有油污，出厂前要用纸贴上。c. 安装时要用钢丝刷除去摩擦面表面浮锈。d. 在作构件摩擦面喷丸处理同时要作摩擦系数试验，16Mn钢材f0.45 Q235钢材f0.45第二组试件由安装单位在安装前作摩擦系数试验，第三组试件留作质量仲裁使用。2. 摩擦系数实验试件：高强螺栓试件规格的确定按国家标准执行。1) 试件的摩擦面处理、表面状态、表面粗糙度等应和工地实际情况相一致。2) 为正确测出摩擦系数值，试件上的螺栓应处于孔中位置，螺栓不应受剪。3) 试验在拉力试验机上进行。应注意试件纵向中心线与试验机卡头对中，缓慢加荷。4) 在试验摩擦面相对滑移的适当位置作出标记，试验时注意观察，读出摩擦面间产生滑移时刻的荷载，并用试验机画出的载荷与相对变位关系图进行校核。一个试件应测出二个滑移系数。3. 高强螺栓施工流程图：高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值高强度螺栓扳手校验、检查合格换掉临时螺栓超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记记录表轴力检测终拧合格检查验收不合格节点全部拆除高强度螺栓重安装（十三）围护系统安装施工工艺1. 屋面板安装 (1) 确认整个屋面结构系统校正后，开始屋面板安装施工。 (2) 先安装内层板，再铺保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条。拉伸隔热层，使其内表面绷紧并平滑。保温棉有破损时，应随时修补，无法修补的要及时更换。(3) 在屋檐处，保温棉要用双面胶粘合在支架上。(4) 保温棉之间应钉紧，钉子密度应在20cm左右。 (5) 屋面板靠固定座打自攻钉固定，固定座必须垂直于屋面板，防止暗扣接触面不平而渗水。 (6)安装屋面板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长），然后逐张向另一山墙面铺设安装。第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直，需按板块规格定出控制线，板与板之间通过咬口机进行咬合，分两次进行。(7) 固定泛水包角采光板时，自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。 (8) 屋面板与采光板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全。在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面。在安装采光板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧，同时应用采光板垫圈固定。 (9) 所有铺设密封泥和封条的位置不得有遗漏，采光板包角泛水连接处用美国道康宁结构胶封住。(10) 其中7、8、9项为屋面防水的关键措施切不可疏忽大意。(11) 在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。(12) 每天必须清除屋面杂物，防止锈蚀和划伤屋面板。 (13) 具体安装应根据杭州杭萧钢结构有限公司围护安装手册要求进行，符合其规定。 2. 墙板安装 (1) 土建单位沿轴线两边各空4米空间为墙板安装施工场地。 (2) 采用与厂房同高滑动脚手架。因脚手架高，故推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地。(3) 用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板安装水平。(4) 操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架。 (5) 第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度。(6) 墙板与墙板之间应合缝。 (7)所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜，并且墙面的每排自攻钉必须成一水平直线，每钉的位置必须统一。 (8) 具体安装应根据杭萧钢构围护系统安装手册，符合其规定要求。（十四）施工现场平面布置说明 由于钢结构工程施工是在土建工作基本完成后进行的，安装工程现场平面布置图可以明确以下几点：1. 钢构件进场按编号放置于相应跨轴线位置，放置区域即是在混凝土地坪上，围护构件放置于车间地坪外围。2. 在附近租借办公及生活用房，临时库房，用于施工及零星材料的堆放。3. 吊车施工时的运行路线按安装顺序在车间地坪上移动。4. 临时施工用水、电从甲方线路接入，现场只需满足电焊机用电，水源只需生活用水即可。5. 安装工程基本无垃圾和污水。九质量保证体系及措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9002质量体系认证和CMA质量检测体系认证，我公司的质量方针是保生存发展的质量，创杭萧钢构的品牌。公司的管理目标：a、彩钢板材的合格率100%；b、钢结构合格率100%；c、工程合格率2003年保持100%，根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到合格的目标，我们拟定质量保证措施如下：1、 选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2、 我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，他们承建过的影响较大的工程有：九五一汽车零件公司一期20万平方米厂房、东方通信城6万余平方米厂房等钢结构工程，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。3、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、设计单位、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4、 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、 测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。6、 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、 实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。9、 我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。10、 质量保证体系如下图质量保证体系公司技术、质量总负责人工程部、质量负责人施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施现场项目经理质监站监理公司业主十工期保证措施根据本工程特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，制订如下措施：1、本工程施工范围较广，工期又紧，有一定的施工难度，我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、构件加工保证措施：我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构3万余吨的实力。在50天的时间内制作并开始运输部分钢结构件，计划投入加工劳动力180人。3、构件安装保证措施：由于该工程单体面积较大，我公司将倒排计划，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。十一安全保证措施1、由于工程结构复杂、吊车交叉作业频繁，存在不安全的因素多，全体施工人员要树立安全第一的思想，把安全工作放到首位。2严格贯彻执行安全生产的规章制度，每周一安全活动，总结上周的安全情况。分析存在的安全隐患，布置本周的安全重点，施工班组必须坚持每天进行安全交底，带班人员必须对自己担负的工作做到心中有数，特别要注意吊装作业的安全施工。3、对违反安全规程的人员要给予严厉的批评教育，严重违章者立即停止工作，直到有所悔改才能上岗，决不轻易放过。4、进入施工 场地，一律戴好安全帽，高空作业系好安全带。构件堆放要稳固，塞垫要牢应防止滑动倾倒伤人。5、随时观测天气情况，注意气候变化，特别要注意台风季节起重设备的固定措施，不冒险作业，吊装作业要有专人指挥，并与司机保持联系。6、经常使用的绳索、吊具要每天检查，如发现有损坏和磨损的要停止使用，及时修理和更换，保持在良好的状态下使用。7、防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按要求搭设和制作。8、高空作业的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包内，禁止乱摆放，防止空中掉物伤人。9、在施工现场中使用的电气开关箱、配电箱都必须符合安全规程要求，要有防漏电措施。电动工具必须使用漏电保护开关。10、吊装构件要设置两根一定长度的带绳，保证构件在空中任意转动或定点到位。11、氧气、乙炔分开堆放，使用时要保持距离，防止发生意外事故。12、施工现场的一切易燃垃圾，必须及时清除。孔洞及时封堵。地下坑、沟要设明显安全标志。高空作业要拴好安全带，挂好安全网。在地下室或潮湿环境施工，照明要使用安全电压。13、严禁在道路上组装和堆放构件及其它物品，保证施工道路畅通，以利车辆顺利出入。14、电气、氧气皮管不要乱拉乱放，影响现场的文明施工，如通过有车辆行使的道路，必须加钢管套，埋设在地下，以免被施工车辆碾压，发生意外。15、安全员应充分发挥安全监督检查的职能，协助各级领导做好安全工作。公司将定期对工地安全员进行考核。16、各工种安全操作规程按照杭萧企标Q/HX01102000安全管理制度执行。十二现场文明施工保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、必须根据本工程施工现场