松岗铝粉尘爆炸事故PPT演示课件

铝粉尘爆炸事故原因分析,1,2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东方社区深圳市信新宇五金制品有限公司发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤，其中4人伤势较重，事故发生后伤者均已第一时间送至市二医院救治。事故发生地点位于松岗街道东方大田洋工业区13小区第二栋，这个企业主要是生产五金制品（自行车配件），发生爆燃部位为该公司的打磨车间，主要从事铝制配件的打磨抛光作业。经现场勘查分析，事故原因初步判断为员工打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排时因采集管道内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引发爆燃。,2,1、松岗“1120”铝粉尘爆炸事故的危害及发生的原因,3,1.1、松岗“1120”铝粉尘爆炸事故的危害,4,杨志新,粟云全,夏思贵,闫德贤,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故受伤员工照片,5,杨志新,夏思贵,闫德贤,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故受伤员工照片,6,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片,7,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片,8,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片,9,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片,10,信新宇公司厂房,11,信新宇公司厂房外墙,信新宇公司抛光房,1号排风管,2号排风管,12,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故现场照片,二楼抛光房,发生事故的抛光房面积约42平方米,第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物上的粉尘发生的爆炸,13,国务院安委办（2012）38号通知要求，凡达不到以下要求的，一律依法取缔。1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。2.相关证照齐全。,14,“1120”粉尘爆燃事故现场的电气、线路、开头、照明均不防爆。,抛光房1号集尘槽,抛光机及受伤严重工人作业位置,抛光机及受伤严重工人作业位置,15,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故现场照片,抛光房1号集尘槽,玻璃窗被爆炸气浪炸开,发生事故的抛光房面积约42平方米,16,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故现场照片,抛光房1号集尘槽,抛光房中部的集尘槽盖板被爆炸气浪炸开,集尘槽的吸尘口,抛光机及受严重工人作业位置,抛光机及受严重工人作业位置,17,信新宇公司“1120”粉尘爆燃事故现场照片,抛光房1号集尘槽,抛光机及受严重工人作业位置,集尘槽的吸尘口,18,抛光机抛光轮严重烧毁,从抛光机布轮观测抛光砂粒为150目，由此推断该工序为打磨加工工序。,19,信新宇公司铝制品加工电气、线路不防爆,电气线路及电气开关箱严重烧毁,20,爆炸气浪炸开排风管道下端与排风机出风口联接的弯管部位,21,爆炸气浪炸开排风管出风口,22,“11、20”发生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸为沉积粉尘爆炸，是沉积在管道和竖井内的粉尘发生的爆炸，第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物及设备设施上的粉尘发生了爆炸）。铝粉属于遇湿易燃品，属危险化学品名录（2008版）所列危险化学品，(危险货物编号43013)第4类易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品第3项遇湿易燃物品本项货物系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。,23,铝粉的危险性：a大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。b与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。c与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。d与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92附录四指出：铝粉粉尘云引燃温度是590度、爆炸下限浓度37-50g/m3,属于爆炸性粉尘。,24,1.2、松岗“1120”铝粉尘爆炸事故发生的原因,25,1号集尘槽的抽风机突然发生故障,粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内。排风机突然发生故障，排风机不能运转，使排风机不能运转送风，风管内没有足够的由下至上的送风气流，排风管内又自燃形成烟囱效应，将打磨抛光的铝粉尘从7台打磨抛光作业的吸尘口，吸入竖直设置的排风管，并与排风管内残存的铝粉尘混合，产生了铝粉尘沉降，铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层，静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层，引发管道内的铝粉尘发生第一次爆燃。,1号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第3次巨大爆燃的爆炸能量,1、通风系统没有除尘装置；2、爆炸时正是生产作业2小时后的粉尘浓度较高时段。,26,从现场照片看粉尘未及时清理是事故主要隐患,1号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第2次巨大爆燃的爆炸能量,27,受烟囱顶端空气中气流的影响，风管内间断产生的抽吸风效应,排风机突然发生故障,集尘槽内大量积尘。大量积尘提供了事故发生时巨大爆燃的爆炸能量,铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层，静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层,粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内,集尘槽内大量积尘。大量积尘提供了事故发生时巨大爆燃的爆炸能量,爆燃,爆燃,28,2、松岗“1120”铝粉尘爆炸事故排风系统的主要事故隐患,29,打磨、抛光作业过程中，1号排风管内的抽风机突然发生故障停止了抽排送风，竖直安装的排风管道内悬浮铝粉尘发生沉降形成粉尘云，在粉尘云浓度达到爆炸极限时，悬浮铝粉尘内积聚的静电点燃粉尘云，产生局部微小型爆炸后引燃了排风管道内底部沉积的铝粉尘。排风管底部弯道内沉积的铝粉尘持续燃烧在排风管内产生烟囱效应，继续从吸尘口吸入作业工位产生的微细铝粉尘，加剧粉尘燃烧速度。燃烧的高温导致排风管被烧红烧穿，出现异常现象。,30,C1+（C1+C2）,C1+（C2+C2）+（C2+C2+C3）+（C1+C2+C3+C4）,事故发生的综合分析:1、排风系统安全性能不可靠，作业时发生故障，使铝粉尘积聚在风管和管道内,最终使粉尘浓度达到爆炸极限；2、除尘排风系统没有设置铝粉尘过滤除尘装置，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内积聚,再次产生爆燃条件；3、除尘排风系统设计不合理（四台抛光机同用一个除尘系统），导致粉尘浓度叠加。4、作业现场没有通风换气装置，使其室内粉尘浓度同样升高，当排风管道产生爆燃再次引起了作业现场的燃爆。5集尘槽内粉尘未及时清理（集尘槽内安装在屋外）。,C1+（C1+C2）+（C1+C2+C3）,C1,31,改進措施:（从本质安全化上消除铝镁粉尘积聚的可能）1、設置單機除塵,增加除尘排风系统能力防止粉塵積聚;2、除尘排风系统增加粉尘过滤除尘装置；3、作业现场增加排风装置，保证空气的畅通；、加强现场管理严格执行各项规章制度（定期清理粉尘、检修风机）；、采取泄爆、抑爆与隔爆措施。,32,事故分析【定稿】15日下午修改稿.doc,（一）直接原因抛光房1号排风管抽风机突然发生故障，导致竖直设置的排风管不能正常进行排风除尘，排风管内悬浮状态的铝粉尘达到爆炸极限并受悬浮铝粉尘内积聚的静电点燃，引燃排风管内沉积的铝粉尘，继而引发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量导致集尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮状态粉尘)并迅速发生第三次爆炸。,33,（二）间接原因1.信新宇公司履行企业安全生产主体责任不到位，未能严格落实企业安全生产管理制度，安全管理工作存在疏漏。未及时排查并整改抛光房作业场所粉尘抽排设施存在的安全隐患，未对从业人员进行足够的安全教育培训，未向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。2.信新宇公司主要负责人和安全生产管理人员不具备与管理抛光房粉尘车间相应的安全生产知识和管理能力，未能充分识别铝粉尘危险性并采取有效防范措施；未能严格落实公司安全管理制度，未能及时排查发现并消除抛光房作业场所粉尘抽排设施存在的安全隐患。（中介机构对该厂的危险）,34,（三）事故性质调查组认为，本起事故是一起因抛光房排风管内的抽风机突发故障，呈悬浮状态的铝粉尘云浓度达到爆炸极限受静电点燃后爆炸，公司主要负责人和安全管理人员未能严格落实公司安全管理制度，未能及时排查发现并消除上述安全隐患而引发的一般生产安全责任事故。,35,3、预防铝粉尘爆炸事故的措施,36,3.1当前，预防粉尘爆炸事故的应急措施,37,1.立即对粉尘除尘设备进行认真全面的粉尘清扫。应重点控制：（1）粉尘除尘设备的吸风管道、除尘过滤装置及排风管道内的粉尘清扫；（2）对积聚在电气箱、电气开关、照明灯、电机及电源导线上的粉尘清扫。2.立即检查所有排风机是否运行正常，必须保证管道排风有足够的风量，同时，要注意风机风叶运转时是否与风罩等物件产生磨擦，一旦发现，应禁止使用。,38,3.爆炸性粉尘环境作业场所内电源导线严禁接驳并不得使用电工胶布缠绕绝缘。4.爆炸性粉尘环境作业场所内严禁明火作业及使用白炽灯等高温幅射的光源。5.室外排风管道必须有防雨水进入的遮挡措施。,39,3.2、针对铝镁制品机加工企业编制安全检查指引,40,3.2.1、依据国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知,41,本次专项治理的范围是从事铝、镁材加工过程中，采用压铸、抛光、打磨工艺，产生铝镁粉尘，容易发生铝镁粉尘爆炸事故的有关企业、单位和场所。（一）凡达不到以下要求的，一律依法取缔。1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。2.相关证照齐全。（二）凡达不到以下要求的，要立即停产整改，整改合格后方可复产。（11项）1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。,42,2.通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。3.清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。4.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。5.器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。,43,6.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。7.检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。8.规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。9.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。,44,10.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。11.应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。,45,3.2.2、检查依据的法律法规、标准规范,(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)安委办（2012）38号,46,(10)GB/T11651-2008(11)GB12476.1-2000(12)GB/T15605-2008(13)GB/T17919-2008(14)GB/T18154-2000(15)粉尘防爆安全规程GB15577-2007(16)GB50016-2006(17)GB50058-92(18)GB50057-2010(19)GB50140-2005(20)GB12158-2006(21)GB2894-2008(22)GB50054-2011(23)GB17269-2003,47,深圳市铝镁制品机加工企业安全检查指引,本指引分为两大部分68项内容（2个否决项目）第一，基础安全管理的检查由2部分组成，分为12项目内容；第二，生产现场的检查由4个部分组成，分为56项内容。在编制此指引的检查表中，将安全管理放在检查内容的首位，以提示安全管理的重要性；在生产现场的检查中设置了2项否决的检查内容，是按国务院安委办（2012）38号通知要求，凡达不到以下要求的，一律依法取缔。1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。2.相关证照齐全。此指引在编制中还注重本质安全化，对通风系统的安装和设置提出的相关的要求，目的是将事故消灭在萌芽状态。,48,4、几种有效的粉尘防爆措施,49,2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。,50,51,52,41粉尘爆炸原理：就是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。,53,42粉尘爆炸种类：凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。现已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸性：金属（如镁粉、铝粉金属排列方式特点先发热后燃爆）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、亞麻、中藥材）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。,54,43粉尘爆炸危害431具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如19521979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出，各为46起。联邦德国19651980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32%和25%。近几年来，我国每年发生粉尘爆炸的频率为：局部爆炸150-300次系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元,55,2012年8月5日16时50分左右，浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆炸事故，导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火，爆炸燃烧面积约200平方米，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。据初步调查，该加工场是从2011年9月开始租用当地民房开设的生产、储存、住宿等混合的“多合一”家庭式作坊，无相关证照。在铝制门把手抛光过程中积累的铝粉尘发生爆炸，是一起典型的非法违法重大事故。依据有关规定，国务院安委会已对该起事故的查处实行挂牌督办，查处结果将及时向社会公布。,56,此外，近年来还有3起较大以上铝粉尘爆炸事故，分别是：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住的生活用房，为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃厂房残留的铝粉因受潮热积累的原因发热，并导致爆炸，造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日，浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成6人死亡。2011年5月20日，四川省成都市鸿富锦精密电子（成都）有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。,57,造成这些事故的主要原因:一是部分铝镁制品机加工企业对铝镁粉尘爆炸危险性认识不足，安全管理规章制度不健全，现场安全管理混乱，隐患排查治理不及时；二是安全投入不到位，未能严格执行国家关于建设项目安全设施“三同时”的有关规定，作业现场通风、除尘（11.”20”）、防火防爆等安全设备设施不完善；三是安全教育培训工作不力，从业人员缺乏铝镁粉尘防爆安全知识和基本安全操作技能，违章指挥、违章作业现象严重；四是铝镁制品抛光工艺简单、行业准入条件低，大量家庭作坊式生产企业存在于居民居住区；五是部分地区对铝镁粉尘防爆安全工作重视不够，监督管理存在薄弱环节和漏洞，打击和取缔非法违法生产经营行为措施不力、工作落实不到位等。(国务院安委办（2012）38号通知下发后我市是如何落实的),58,432容易产生二次爆炸（危害）第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸（三次爆炸），“11、20”发生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸为沉积粉尘爆炸，是沉积在管道和井内的粉尘发生的爆炸，第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物上的粉尘发生的爆炸）。,59,433能产生有毒气体（危害）一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。,60,44、八个方面的防爆措施,61,4.41.仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800800mm。,62,4.42.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，设备选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。,63,4.43.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。,64,4.44.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。,65,在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。,66,4.45.清除积尘防止爆炸防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。,67,446.泄爆、抑爆与隔爆措施对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口（11。20风管弯关处发生了泄爆），有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。,68,447.消防措施储运生产环境要配备相应的消防设施。在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。2）不易用水灭火。水易和热及燃烧的发生反应，产生易爆混合物，同时水会使膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。,69,448.加强管理，明确制度,提高职工素质对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时