给排水改造施工方案

. 可编辑范本 给给 排排 水水 及及 采采 暖暖 专专 业业 施施 工工 方方 案案 . 可编辑范本 20102010 年年 1 1 月月 2020 日日 目 录 一、一、 编制依据编制依据.2 2 二、二、 工程概况工程概况.3 3 三、三、 施工准备及施工部署施工准备及施工部署.7 7 四、四、 主要施工方法及施工工艺主要施工方法及施工工艺 .1717 五、技术安全与管理措施五、技术安全与管理措施 .3131 六、给排水及采暖工程技术资料工程档案六、给排水及采暖工程技术资料工程档案 .3939 . 可编辑范本 一、一、编制依据编制依据 1.11.1 主要规程、规范主要规程、规范 类类 别别名名 称称编编 号号 国 家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国 家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范 GB50242-2002 国 家建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 国 家采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 国 家公共建筑节能设计规范 DBJ01-621-2005 国 家建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001 版） 国 家 机械设备安装工程施工及验收通用规 范 GB50231-98 行 业建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS125:2001 行 业建筑排水柔性接口铸铁管管道技术规程 CECS168:2004 行 业 建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道技术 规程 CECS94:2002 行 业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 行 业施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 行 业建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 . 可编辑范本 地 方 建筑安装分项工程施工工艺规程(第六 分册) DBJ/T-26-2003 地 方建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 1.21.2 主要图集主要图集 类类 别别名名 称称编编 号号 国 家 华北地区建筑设备施工安装通用图集 91SB 国 家 国家建筑给水排水标准图集01S 合订本 国 家 管道及设备保温 98R418 国 家 散热器及管道安装 96T922 国 家 管道及设备保温 03S401 国 家 管道支架及吊架 03S402 1.3 其它有关国家及地方的现行规程、规范及标准。 1.4 各专业提供的有关设计图纸和资料。 1.5 建筑单位提供的设计任务书及设计要求。 二、二、工程概况工程概况 2.12.1 工程总概况工程总概况 工程名称：住宅、商业及车库（原森豪庭院公寓楼） ，本项目为 改造工程（主体已施工完毕，主要为机电、装修工程施工） ，位于北 京市东城区朝内大街。 本项目规划用地总面积 10540 平方米，总建筑面积 69364 平方 米。地上建筑面积 48932 平方米，其中住宅面积 35993 平方米，商 . 可编辑范本 业 12939 平方米。本项目地上 15 层，地下 3 层。建筑高度 51.1 米， 其中 ABC 座地上 11 层，D 座地上 15 层，地上一层及二层为商业用 房，三层及三层以上为住宅。地下三层及地下二层为车库及设备用 房（D 座为人防） ；地下一层为商业娱乐用房及设备用房。 2.22.2 专业概况专业概况 2.1.1 承包范围 施工范围：室内给水、排水、采暖管道系统。 包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、生活污废水 系统、雨水系统的管道施工，压力排水系统污水泵的施工；采暖系 统管道及散热器施工。 2.2.2 生活给水系统生活给水系统 （1）水源：用地东西两侧各接入一路管径为 DN150 的市政给 水管道，水压为 0.25Mpa，出水水质符合现行国家生活饮用水卫生 标准的要求。最高日生活冷水用水量 615 立方米，最大时为 64 立 方米。 （2）系统形式：本工程三层以下商业及车库部分采用市政水直 供。三层以上 ABCD 座住宅部分采用地下三层的无负压供水设备供 水，供水压力 0.69Mpa，水量 30T/h；住宅 36 层给水入户支管设比 例式减压阀，阀后压力 0.25Mpa；无负压供水设备应首先取得市政供 水有关部门的书面同意意见书并有省级以上单位批准的卫生许可证； 该设备在接市政管道给水入口处设倒流防止器。 （3）生活冷、热水给水管立管采用钢塑复合管（需达到生活饮 用水标准） ，其中管径DN100 的采用螺纹连接，管径DN100 采 . 可编辑范本 用钢塑法兰连接。生活冷热水给水管水平支管采用 PP-R 管（S5 系 列） ，热熔连接。 2.2.3 生活热水系统生活热水系统 本工程地下室换热站内设容积式换热器，制备生活热水供 ABCD 座住宅使用，供水设备亦采用地下三层无负压供水设备，供 水压力及系统分区与生活冷水相同；生活热水温度不高于 55。 2.2.4 生活污、废水系统生活污、废水系统 （1）系统形式：本工程排水采用污水、废水分流制排水，住 宅洗浴废水经废水管道收集后排入地下二层中水泵房内集中处理， 用于屋顶冷却塔补水、浇洒绿地及商业冲厕。中水管道喷涂“中水 严禁饮用”标识，并在取水口及阀门处设锁以防止误饮误接；污水 经室内管道收集后排入室外污水管道，经化粪池处理后排入市政污 水管道。生活污水处理到满足城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 18920-2002 的规定。 （2）中水水量平衡表 （3）室内重力流主管采用螺旋 UPVC 隔音管，其他采用 UPVC 管，粘接。埋地部分采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。 中水原水量 （22.2T/h） 中水处理量（20T/h） 商业冲厕（9T/h） 冷却塔补水（6T/h） 绿地浇洒（3T/h） 泵房自用及未预见 （2T/h） 自来水补水 . 可编辑范本 2.2.5 雨水排水系统雨水排水系统 （1）屋面雨水部分内排，内排雨水经小区雨水管道收集后排 水市政雨水管道。外排雨水排至散水，经绿地回收利用。 （2）雨水管管材采用机制柔性给水铸铁管法兰连接。 2.2.6 给排水管道保温给排水管道保温 （1）设在不采暖房间内的给水管做防冻保温，设在室内管井、 吊顶内的冷水管、排水管做防结露保温。防冻保温厚度为 35mm， 防结露保温厚度为 10mm。 （2）给水管、排水管、热水管保温材料采用橡塑管 （3）生活热水管除暗敷设在墙内的支管外，其余所有热水管 采用保温厚度 25mm。 2.2.7 采暖系统采暖系统 （1） 本建筑住宅部分设散热器采暖系统。采暖热源：换热站， 提供 80/60的采暖热水。 （2） 本工程采用分户计量的采暖系统，计量装置设在每层公 共区域的管道井内，安装除污器、热计量表、供回水温度计等仪表。 （3） 采暖立管为双管异程式系统，采暖入户管敷设在面层内。 （4） 采用铜铝复合散热器，每组散热器设手动跑风阀，进水 . 可编辑范本 管设自动恒温阀。标注 a-b,a 表示供回水管中心距垂直高度，单位 100mm；b 表示散热器片数，单位：片。选用铜铝复合的散热器型 号为 PTLY-N1800，PTLY-N600，散热量分别为 266W/片和 98W/片， 散热器连接方式：采用下供下回（。 5） 采暖管道均设保温，保温厚度符合节能设计标准。 （6） 采暖供回水干管及共用立管、明装管道采用热镀锌钢管， 螺纹连接。为了检修方便，在适当部位应设法兰接头。 （7） 垫层内供回水管采用 PB 管，管材使用条件为 5 级，系统 工作压力 P=0.8Mpa，管材系列 S5，De25*2.3mm，De20*2.0mm。 （8） 保温：明装及管道井内的采暖管道均做保温，保温材料 采用离心玻璃棉保温材料，保温厚度见下表： 水管管径/mm 4050150 保温厚度/mm 3040 2.2.8 阀门阀门 生活给水管管径DN50 的采用铜截止阀，DN50 的采用蝶 阀。 2.32.3 质量目标：质量目标：合格 . 可编辑范本 三、三、施工准备及施工部署施工准备及施工部署 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 开工后立即由项目经理亲自带队赴现场勘测，以便全面掌握施 工现场、周边环境、工程情况，落实施工准备。 3.1.2 在项目总工组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计 要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸 是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明 是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设 计师等共同商定解决，形成纪要。对甲指甲供的材料、栓、阀等的 型号、规格要严格检查是否符合本工程实际需要。 3.1.3 按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操 作规程、验评标准等。施工中执行的规程、规范及验收标准，施工 图册分发到班长和施工员手中。根据工程特点和现场情况制定有关 技术、安全等具体管理措施。 3.1.4 通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项 目总工的组织下积极编制实施性的施工方案；并依据施工方案及时 编制技术交底。 3.1.5 编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检 验、测量、试验设备。 3.1.6 技术交底工作要由施工工长向施工班组工人进行交底，并要有 安全交底记录，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全 事项、进度要求、文明施工要求等，交底的双方应有签认手续。 . 可编辑范本 3.1.7 依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经 批准后送材料部门筹备。材料部门按图纸及国家标准进行采购，确 保订货质量，到货日期和数量。 3.1.8 新材料、新产品、新工艺、新技术的使用和推广要由具有鉴定 资格的单位出具鉴定书，应有产品质量标准、使用说明和工艺要求， 经质量技术部门鉴定合格后，方可推广使用。 3.1.9 熟悉施工图纸后，项目部设备专业施工员应根据本工程特点， 生产计划的安排，质量目标等组织好施工。 3.1.10 材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保 存好有关资料，并按要求对阀门等按施工规范进行强度耐压试验。 3.1.11 其他 （1）图中所注尺寸除管长、标高以 m 计外，其余以 mm 计。 （2）本图所注管道标高:给水、透气、压力给排水管等压力管指管 中心；污水、废水、雨水管等重力流管道指管内底。 （3）管道穿越钢筋混凝土墙及剔墙槽暗设时，应根据图中所注管道 标高、位置配合土建工种预留空洞或预埋套管，预留空洞尺寸宜较 管外径大 50100mm。管道穿水池壁或地下室外墙时应预埋金属柔 性防水套管，做法见国标 02S404防水套管 ，压力管道穿越沉降缝 和伸缩缝时，应采取有效措施，管径小于等于 DN50 管道可用螺纹 弯头或卡环式接头。管道支吊架按国标 03S402 和施工验收规范设置 和制作。 （4）设计施工说明与图纸具有同等效力，二者有矛盾时，业主及施 . 可编辑范本 工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。 5）施工中应与土建公司和其他专业公司密切合作，以防碰撞和返工。 3.23.2 人员准备人员准备 为保证工程工期和质量目标的实现，项目部安排具有丰富施工 经验和组织指挥能力的设备专业人员任职，统一组织、管理、协调。 配备相关设备专业副经理、设备专业工程师层层把关，全方位控制 工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 项目部设备专业管理人员计划表： 序号序号岗位岗位人数人数备注备注 1 设备专业副经理 1 2 设备专业工程师 1 3 专业工长 1 持岗位证书 4 质检员 1 持岗位证书 5 材料员 1 持岗位证书 6 安全员 1 持岗位证书 7 技术员 1 岗位职责划分： 设备专业副经理：设备专业副经理： 1.负责施工项目水电工程的生产组织、进度计划及落实、施工方案 的实施、工序协调、质量控制等工作； . 可编辑范本 2.负责现场施工组织； 3.主持编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案； 4.预审水电工程各类施工技术方案； 5.直接主管准备符合合同要求的设备材料样品或资料； 6.主持安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作； 7.审核职责范围内的工程物资设备需求计划； 8.负责职责范围内与业主、监理工作。 设备专业工程师：设备专业工程师： 1.负责本专业承担项目的技术和质量工作； 2.协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案； 3.解决施工过程中的技术难点； 4.组织对重要设备和材料进场验收； 5.主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议。 6.负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施和验收。 专业工长：专业工长： 1.负责现场工程质量进度，对所施工的工程质量负直接责任； 2.负责材料进场报验，监督材料的技术标准； 3.按照规程、规范、设计图纸编制技术交底、编制施工安全、消防 交底； 4.负责对所施工程技术资料的填写、整理、报验。 质量检查员质量检查员： 1.负责监督工程质量、材料质量标准； 2.协助工长搞好工程质量，参加上级和技术、质量部门组织的质量 . 可编辑范本 工作会议。 3. 组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部 质检员专检制度，配合公司技术部抽检工作，对检查符合要求和规 范规定的分项工程，由项目质检员填报相关表格。为确保满足工程 质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。 4. 负责对竣工工程保修的施工质量检查与监督。 材料员：材料员： 1.根据施工进度计划编制物资进场材料计划，组织物资适时进场； 2.负责物资的采购、加工和接收、发放工作； 3.对物资质量负责，保证物资进场质量符合相应的技术标准和政府 有关部门文件的规定； 4.参加项目部有关工作会议。 安全员：安全员： 1.安全员负责对施工作业环境与安全防护检查、监督。 2.负责本公司和工程施工人员的安全教育。根据国家和部门颁发的 有关法规、规定及技术标准，对工程质量、安全进行定期监督检验， 并予以纪录。 3.建立、健全、完善管理手续，对施工作业人员的健康和安全负责。 4.协助质量管理部门对安全事故的调查处理，负责收集、汇总和上 报各种质量统计报表。 技术员：技术员： 完成合同项目的所有资料的收集、整理、发放和管理工作，并 . 可编辑范本 对其工作质量负全责。工程实施全过程所运作资料至少包括（并不 限于）以下项： 1.施工图纸、设计变更、施工洽商纪要。 2.工程实施过程中的各种往来文件、协调会纪要。 3.各类报验资料所留存的资料。 4.隐蔽工程、分部工程、分项工程的中间验收所留存的资料。 5.施工记录、施工日志。 6.所留存的各种设备、材料的开箱资料、合格证、检验单、说明 书、手册等资料。 7.整理竣工资料并在工程完工时交公司保存。 8.招投标过程中各种答疑及澄清记录。 9.对项目所需的材料、设备和器具登记簿，和合同内货物台帐。 施工班组：施工班组： 严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检， 保证施工质量达到优良标准。 3.33.3 材料准备材料准备 3.3.1 用的材料、阀门、附件等的规格、质量、数量确认，其最后订 货的规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可订货。 提前 与有关单位落实材料、设备的订货供应情况，其最后订货的规格型 号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可进行加工定货工作。根 据进度计划应将材料准备齐全，陆续运到现场。 3.3.2 材料到货后，及时组织有关人员进行开箱点件验收，且及时办 . 可编辑范本 理文字记录、签认手续，保存好有关资料。 3.3.3 对已确认由我公司负责加工的委托工作，要求有批件签字、确 认审批后，方可委托加工。 3.3.4 其它材料：圆钢、型钢、镀锌螺栓等质量都应符合设计及规范 要求。 3.43.4 现场临时设施现场临时设施 进场后，即与甲方和项目部有关领导落实专业施工所必要的临 时设施，如现场管理人员办公室、材料库房、操作棚、施工班组生 活区、暂设用水、用电等。保证按规定的日期开工。 3.53.5 主要机具、工具、量具准备工作：拟投入的机具、工具、量具主要机具、工具、量具准备工作：拟投入的机具、工具、量具: : 主要机具、工具、量具表 序序 号号名名 称称数数 量量规规 格格 型型 号号备备 注注 1 套丝机1 台 2 砂轮锯、金属锯2 台各一台 3 气焊工具各 1 套 焊、割枪各 1 把 氧气瓶、乙炔 瓶 1 套 4 手摇泵1 台 5 电动水压泵1 台 6 管钳子10 把 36#、24#、18 #、14# 7 压力案2 台 8 台虎钳1 台 9 手锤10 把 10 活扳子4 把 11 切割刀5 把 12 手锯3 把 13 压力表2 块 02.5MPa 14 水平尺4 把 . 可编辑范本 15 钢卷尺3 把 30m、50m、10 0m 各 1 把 16 线坠5 个 17 毛刷5 把 18 铣口器4 个 19 板锉2 把 20 钢刮板2 把 21 热熔焊机6 台由厂家提供 施工机械、机具是保证工程质量、保证工期的重要条件，为了 提高工作效率，确保工程进度，对现场的施工机械机具我们做好如 下工作： （1）对设备进行全面检查，保证性能完好，符合进场要求。 （2）对进场的机械机具定时进行维护保养。 3.63.6 施工进度计划控制措施施工进度计划控制措施 3.6.1 工期目标 工程应按照项目部的施工进度计划进行，并完成整个安装及调 试工作，不给整个工程造成时间上的阻延。确保设备专业工程在单 位工程竣工期内调试验收完毕。 3.6.2 施工进度计划 施工进度计划依据土建计划进行合理安排。 3.6.3 施工进度控制的措施 （1）按施工阶段分解，突出控制节点 以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控 制对象，制定施工细则，达到保证关键线路的实现。 （2）按专业工种分解，确定交接时间 . 可编辑范本 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调 相互之间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性， 保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与 时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 （3）项目部设备专业管理组织配备 项目部根据本工程设备安装工程特点，配备设备专业副经理一 名，负责设备施工的生产组织、生产进度计划及落实、施工方案的 实事、工序协调、质量控制等工作；配备设备专业工程师一名，负 责设备专业所承担施工项目的技术和质量工作，组织编制和落实施 工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，组织隐、预 检、验收工作；配备设备专业工长、专职质量检查员、材料员、技 术员、安全员。各尽其责，全面落实岗位责任制，使项目部专业管 理人员成为生产管理能力强、技术质量管理认真、分工合理、指挥 协调有力、科学管理，全面落实建设单位在招标文件中提出的各项 要求。项目管理部设备专业管理系统见下图。 项目管理部设备专业管理系统 设备专业副经理 设备专业工程师 专业工长 材料员 技术员 专业质检员 安全员 施工班组 3.73.7 施工过程控制施工过程控制 . 可编辑范本 3.7.1 施工部署 根据本工程特点，设备专业与土建专业交叉施工作业点多，设 备管道安装在施工过程中要严格遵守施工程序，把握重点难点。合 理安排交叉项目施工，重点运作与相关工程项目的协调工作，凡现 场有条件具备同时施工的部位，一定要超前同时安排，加大现场协 调力度，加强阶段性施工计划目标的控制，保证整体施工计划的落 实。合理安排施工顺序，保证在人力、物力、财力消耗最少的情况 下，按规定工期完成施工任务。采用合理的施工组织方法，使建设 项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。 3.7.2 施工过程控制的具体措施 （1）对关键工序、集中耗工数多的施工项目，特别组织班组施工人 员重点施工，确保工期。 （2）施工顺序：应强调合理的施工顺序，把好质量关。专业各工种 之间按“给水管避让排水管，有压管避让无压管，小管避让大管” 的顺序进行施工。 （3）设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同程 度地影响施工进度，为此在施工中我们要积极施工、见缝插针、先 干可以施工的部位，不影响土建施工进度，待设备到位后立即安装， 保证工期。 （4）建立工序质量检验制度，质检员跟班做业，认真落实我公司消 灭质量通病的各项措施，保质量保工期。 （5）根据施工经验，项目部建立专业调试工程师责任制度，编制调 试计划、调试方案，把好各系统验收、调试关。运转前期的准备工 . 可编辑范本 作愈充分，系统投用就越顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现 故障的概率就越小，保护校验愈彻底，重现性越好，系统投用后的 可靠性就愈高。就可以使工期得到保证。 （6）全面落实企业管理体系贯标程序文件，认真落实和加强施工过 程质量控制，做到技术资料与施工同步，保证工程如期竣工。 3.83.8 劳动力计划安排劳动力计划安排 劳动力计划 给排水及采暖施工人员 (个)备 注 低峰期平日高峰期 153050 电、气焊工需持有高、 低压焊工上岗证书 3.93.9 施工临时用电、用水要求施工临时用电、用水要求 3.9.1 严格遵守国家建委颁发的建筑工程施工暂设用电 100 条的 规定。 3.9.2 暂设电工应每天认真巡视检查用电装置：电缆、配电箱、电气 线路开关，各种引线、接地线、电气连接牢固可靠，及时发现隐患， 纠正问题，杜绝漏电。 3.9.3 安装维修拆除临时用电工程必须有电工完成，严禁违章指挥， 违章作业。 3.9.4 露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。落地安装的应用绝缘 物架起。 3.9.5 给水管道试压及调试时用到较大数量的水，与项目部土建专业 协商，考虑使用正式水源，试压泄掉的水排至室外排水管线或雨水 . 可编辑范本 管线内。 四、四、主要施工方法及施工工艺主要施工方法及施工工艺 4.14.1 本工程为改造工程，所有设备安装时应密切与其他专业及装修工 程配合施工，同时不得破坏结构安全；所有进出地下室外墙和水池 的管道均需架设防水套管，并尽量利用原有结构已经预留和预埋的 孔洞及条件，如需重新开洞应与结构专业设计人员协商解决。 4.24.2 给排水系统给排水系统 4.2.14.2.1 生活给水钢塑复合管生活给水钢塑复合管 4.2.1.14.2.1.1 管道安装管道安装 1.工艺流程 安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗、消毒 管道通水 2. 钢塑复合管施工安装 1）安装前应具备下列条件 （1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （2）对安全所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、 密封圈等核对产品质量证明文件及外观检查。 （3）施工机具已到场，管道连接设备已经就位。 2）施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作 . 可编辑范本 技能。 3）钢塑复合管施工程序应符合下列要求 （1）室内埋地管应在底层土建地平施工前安装、 （2）室内埋地管道安装至外墙不宜小于 500mm，管口应及时封堵。 （3）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 4）管径不大于 50mm 时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小 于 8 倍管径，弯曲角度不得大于 10。 5）截管应符合下列要求 （1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其 转速不得大于 800r/min。 （2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 6）套丝应符合下列要求 （1）套丝应采用自动套丝机。 （2）套丝机应采用润滑油润滑。 （3）圆锥形管螺纹应符合现行管家标准用螺纹密封的管螺纹 GB/T 7306 的要求，并应采用标准螺纹规检验。 7）管端清理加工应符合下列要求 （1）应用细锉将金属管端的毛边修光。 （2）应采用棉回丝和毛刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 . 可编辑范本 （3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜 为 1015。 （4）涂塑管应采用削刀削成轻倒角。 8）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈 密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记 拧入深度。 9）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 10）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或 厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插 入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的链接。 11）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的 部位应涂防锈密封胶。 12）用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于 24h，期间不得进行试 压。 13）钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接链接，应采用黄铜质内衬 塑的内外螺纹专用过度管接头。 14）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 15）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、 附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 1616）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求 . 可编辑范本 （1）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 （2）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰。 （3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符 合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306 的要求。 17）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安 装法或二次安装法。 （1）一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂 进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。 （2）二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接，拼 装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场 进行安装。 18）钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、 管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。 4. 质量标准 （1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架 位置正确、埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准 确，方向正确，立管垂直度允许偏差 2mm. 给水立管阀门上均加活 接头，立管截门朝向便于操作和修理， （2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡 度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中 . 可编辑范本 心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。 （3）水平管道纵横方向弯曲不大于 1mm/1m。 4.2.1.24.2.1.2 给水管道试压给水管道试压 (1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；水压 试验时不连接配水器具； (2)管道的试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa；钢管 持续观测 10min，观察其压力下降不大于 0.02MPa，然后将压力降至 工作压力检查，不渗不漏为合格；塑料管在试验压力下稳压 1h，压 力降不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h， 压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 (3)对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行 23 次 充水排气，确保充分排气。 (4)水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防 腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设 计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅， 并检查水压、流量是否满足使用要求。 4.2.1.34.2.1.3 管道保温管道保温 1.保温材料技术要求： （1）保温材料防火性能要求达到不燃标准，氧指数达标。 （2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料 厚度、密度、导热系数等。 （3）材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报 . 可编辑范本 告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进 场合格。 （4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措 施。 2.保温材料的施工方法： （1）保温施工的条件： 保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，管道试压或灌 水试验完毕，并报监理验收；保温材料进场检验合格。 （2）保温的关键部位： 管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温 班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢 固。 （3）保温施工做法： 施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施 工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原 则：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必须错 开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。水管弯头处保温： DN15DN50 弯头，用保温管壳割为斜 45角，对拼为 90角。 DN50 以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先 做主干管后做分支管。 水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。 4.2.1.44.2.1.4 管道系统冲洗、消毒管道系统冲洗、消毒 . 可编辑范本 (1)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统 内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 (2)试压合格后，进行通水冲洗，采用自备水泵，水源为自来水，冲 洗水流速大于 1.5m/s，冲洗时不留死角，打开全部配水点，系统最 低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测 一致为合格。 (3)生活饮用水系统经冲洗后，用含 2030mg/l 的游离氯的水灌满管 道进行消毒；含氯水在管中应滞留 24h 以上。 (4)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验， 水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使 用。 4.2.24.2.2 生活排水雨水管道安装生活排水雨水管道安装 4.2.2.14.2.2.1 机制铸铁管法兰连接机制铸铁管法兰连接 1.工艺流程 安装准备 预制加工 立管安装 干管安装 支管安装 闭水试验 通球试验 2.管道采用 A 型机制铸铁排水管，法兰连接。 3.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超 过管径的 1%） ，并清除毛刺与管口异物。 4.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、 . 可编辑范本 支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应 加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。 5.管道连接：连接方法有两种。 将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一 半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套 皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意 两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧， 夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致；将橡胶皮套和不锈钢 夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂， 不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内， 两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺 栓，夹紧管道。 4.2.2.24.2.2.2 UPVCUPVC 排水管粘接连接排水管粘接连接 1.工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通水试验 2. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺 寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平 齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应 对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试 插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如 . 可编辑范本 有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口， 随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布 均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦 拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3. 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋 套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行 安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管 道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸 缩节上沿距地坪或蹲便台 70100mm。干管安装完后应做闭水试验， 出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋 设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰 损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和 堵洞。 4. 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸 不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭 操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸 缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是 否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套 上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂 直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm） 。合适后即 用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶 . 可编辑范本 板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸 缩节封严。 5. 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地， 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘 接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推 入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各 预留管口和堵洞。 4.2.2.34.2.2.3 管道闭水试验管道闭水试验 (1)吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试 验。 (2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。 (3)由灌水口将水灌满后，满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分 钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为 合格，请有关单位验收，办理签认。 (4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡胶皮堵 将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。 4.2.2.44.2.2.4 管道保温参照给水系统做法管道保温参照给水系统做法 4.34.3 压力排水系统安装压力排水系统安装 1.压力排水系统管道利用原有管道。 2.污水泵进场应与电气专业一起对污水泵进行进场检验。 3.污水泵的地脚螺栓应配合土建预埋；如需后期安装，需要与土建 . 可编辑范本 提前协商，避免污水井防水层遭到破坏。 4.污水泵安装完成，应注意对成品的保护，尤其对电缆的保护（防 盗、防进水） 。 5.在条件成熟时与电气专业一起进行单机试运转调试。 4.44.4 采暖系统安装采暖系统安装 1.工艺流程 安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 支管安装及 散热器 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗、消毒 系统调试 2. 镀锌钢管螺纹连接 1）施工方法 （1）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据 施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工 预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发 现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状 态。 （2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1-3 次不 等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝， 缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 2）管道安装 （1）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管 . 可编辑范本 道得到下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管 道的支（另）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后， 即可投入安装。 （2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有 螺纹 2-3 圈。 （3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入 管腔，以免阻塞管道，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 3.伸缩节应按照设计要求进行选型安装，伸缩节安装前，必须进行 拉伸试验；固定及滑动支架的位置必须严格按照设计标注安装。 4. PB 管热熔连接 1）工艺流程 测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热 连接 调整定型 ）施工准备 （1）管道安装工程施工前要求，地面一次面层打好；预留管沟（管 沟上部设铅丝保护网，防止面层龟裂） ，且沟槽清理干净；门窗到位 施工现场清理干净后开始。 （2）管道在安装前应对材料的外观和管材、管件配合工差、以及施 工机具进行检查。管材、管件表面如有污物应及时清理干净。管道 在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机物质污染管材、管件的 表面。 （3）管材、管件运输到工地后，材料搬运和储存应小心轻放， 排列整齐。不得受尖硬物品刻痕、碰撞、不得抛、摔、滚、拖和烈 . 可编辑范本 日曝晒。 （4）管材、管件应储存在室内温不超过 40 度的库房内，库 房通风良好，不得与易燃物品等危险品同库储存。 （5）安装使用的清洁剂如丙酮、酒精等易燃品，运输储存时应安全 防火，澄清存放应在干燥通风良好的库房内，使用时随开随用，远 离火源。 3）施工方法 热熔连接工艺要点 （1）材料应具备合格证书，符合相关标准的要求 （2）检查管子及管件是否符合规格型号，管道有无弯曲变形的，颜 色是否一致等。检查 PB 管外径和管件内径尺寸，确保热熔连接面的 配合尺寸符合要求。 （3）切割管道时，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子 剪，并去除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管 件的承插深度标记。 （4）熔接前应清洁表面，用浓度为 95%的乙醇和不脱毛的纯木浆卫 生纸擦拭加热套和加热头、熔接的管道和管件的加热面，保证接触 可靠，均匀受热。 （5）PB 管的熔接温度为 253274，为了确保熔接质量，应不定时 检查熔合温度，确认连接部位的加热温度达到要求值。热熔连接工 作应在环境温度不低于 5下进行；避免在扬尘环境中和风沙天气 作业。达到加热时间后，迅速将管子插入管件并用手加压保持一定 时间，在此时管道与管件之间不得转动。然后放下管道，静置冷却。 . 可编辑范本 （6）PB 管热熔连接的工艺参数应当遵循厂家安装施工说明。 4）管道安装 （1）塑料管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件 的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管 材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。 （2）热熔机在热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后， 方可开始热熔操作。管件截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件 连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管 件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件管材上做好标识，保 证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度， 调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使 其处于同一轴线上。 （3）管道的固定 管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和支托吊卡件。其位 置应正确、合理、安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不 得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡 胶等软质材料隔垫。 5. 散热器安装 （1）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为 30mm。 （2）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。 （）铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、 . 可编辑范本 起泡、流淌和漏涂缺陷。 （4）散热器在安装前应进行进场强度严密性试验，试验合格后才可 使用。 6. 管道试压冲洗 安装完成后，保温之前的管道均按规定进行强度严密性压力试验； 系统完成后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，试压前不 能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄漏不得带压 维修，应将泄漏的地方做好记录，泄压后进行整理并重新试压。热 水采暖系统应以系统顶点工作压力加 0.1Mpa 作水压试验，同时在系 统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa，系统在试验压力下 10min 内压力 降不大于 0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。PB 管试验 压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa，在试验压力下稳压 1h 压力降不大于 0.05Mpa，同时各连接处不渗、不漏。强度严密性试验 后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，直到出水口处的水色和透 明度与入口处目测一致为合格。 7.管道保温 （1）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温 材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。 出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项 目进行抽检，确保材料进场合格。 （2）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措 施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道 试压完毕并报监理验收。 . 可编辑范本 （3）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下 料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开， 两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连 接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。 （4）阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等 部位采用可拆卸式保温结构。 （5）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外