质量困惑及SPC解决方案

质量困惑及SPC解决方案,质量管理八大原则,以顾客为焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系,通过SPC的有效运行，红色原则都能一一落实。,XTT概况,XTT是一家生产半导体晶片的美资企业（纳斯达克上市），年销售额6000万美元左右。90%的产品销往国外，10%的产品国内销售。有员工1000人左右。,客户要求,XTT的客户对于产品质量特性的要求很多（Orientation、Diameter、Flatness、Thickness、Test、Surface、Roughness），需要定期提供过程能力报告；客户audit时明确提出要看SPC（20%）、Calibration/MSA的运行情况；,质量现状,目前用Paper、Excel、PDC、ERP等系统收集生产过程数据；运用的质量管理方法、工具有FMEA、SPC、QCC、6S、精益6sigma等；运行的管理体系有ISO9000、ISO14000，客户建议运行TS16949；（有客户还需要提供PPAP系统文档）运用的统计软件有Minitab；有质量工程师6人，QC人员16人；研发团队超过40人（博士、硕士为主）；,99.75%Yield,IQC,EdgeRounding,99.36%Yield,99.42%Yield,98.12%Yield,Lapping,RoughPolishing,98.63%Yield,LaserMark,99.98%Yield,FinalPolishing,99.06%Yield,Cleaning,CustomerReturn,XTT质量流,RMA,Slicing,98.13%Yield,$180万,XTT的SPC,当前质量困惑,平均每月有8次客户投诉；客诉问题数据查找难，原因分析难，报告汇总难；每年退货价值180万美元，返工和换货的成本更高；生产部门说工艺不稳定，工艺部门说生产控制有问题；CEO经常亲自主持CC（客户投诉）会议，客诉问题还是解决不了；客户对于投诉的答复不满意，停止继续下订单；,SPC解决方案及效果,1.质量数据集中存储，便于调用和分析；2.适时监控关键过程参数和产品质量特性；3.过程异常事件及时反馈相关管理人员；4.实现数据灵活对比分析，尽快找到异常原因；5.全面监控生产运行情况；6.自动生成能力报告；7.客诉问题产品质量数据追溯迅速；8.所有人员共用一个平台沟通质量问题；9.生产部门满意，工艺部门满意，质量部门满意；10.客户满意；,统一的质量问题沟通平台,适时监控关键过程、异常事件及时反馈,数据集中存储、迅速锁定质量短板,全面监控所有关键过程,自动生成能力报告,问题产品质量数据追溯迅速,SPC系统应用步骤,1.建立集中存储数据的数据库（Access，SQL，Oracle等）。2.建立首页项目。3.建立每个生产工序的项目（一个工序一个即可）。4.建立SPC报告项目。5.通过首页项目搭建SPC系统。6.通过项目添加数据，过程异常时系统自动报警。7.通过项目中的控制图判断过程是否稳定。8.过项目中的能力分析图评估过程能力是否充分。,SPC系统应用步骤,9.通过项目中的多级箱线图、多级帕累托图分析过程中的短板。10.通过项目中的过程事件报告集中查看所有异常过程事件。11.通过项目中的SPC监控器集中查看所有过程的运行状态。12.通过项目中的过程能力报告集中查看所有过程的能力达标情况。13.通过控制图看板动态浏览整个工厂所有过程的运行状态。14.通过质