降低轴流风机电风耗电PPT演示课件

降低轴流风机电风耗电,发表人：李涛,热力管理站2008年度QC成果展示,能源动力厂热力管理站大风机班QC小组,二零零九年一月,1,前言,热力管理站顺风小组成立于2006年1月，小组成员共7人。小组成立以来，始终围绕着如何降低高炉轴流风机电风耗电这一课题，潜心研究与实践，在实际运行中精心操作，时刻根据3座1750大高炉对轴流风机供风需求精心调整，结合机组实际情况和季节的变化，经过反复讨论和分析，制定出一系列的有效措施，既保证了机组的安全运行，又要降低电风耗电，在实际工作中取得了一定的效果，最大限度发挥了机组性能。,2,小组成员情况,3,立项背景,热力管理站大高炉风机班主要负责济钢总公司第一炼铁厂3座1750立方米高炉的冷风供应工作，所辖设备主要是四台陕鼓制造的AV71-14轴流风机及其附属的25000KW西门子电机、瑞士玛格增速器、润滑油站、动力油站、入口吸风室等设备，总资产达亿五千多万元，是我管理站主要的生产运行班组。总公司结构调整，我厂的生产供应模式也发生变化，从满足高炉的供应调整为保证高炉的供应，以最大限度的降低高炉鼓风机的电风耗电，尤其是在我厂大力发展循环经济的今天，降低高炉鼓风机的电风耗电至关重要，为此，大高炉风机班结合现状，将降低高炉电风耗电这一任务列为小组攻关目标，着手对电风耗电指标进行控制、分析和调整。,4,工艺简介,吸风室,鼓风机,增速箱,电机,热风炉,高炉,高炉鼓风机在电机带动下将高压风送往高炉,5,选题理由,总公司电风耗电指标,769KWh/万m3,设计参数,912KWh/万m3,降低风机电风耗电,6,目标制定,电风耗电低于769KWh/万m3,7,现状调查分析,一、2005年新建的4#AV71-14轴流鼓风机因设计原因现只能向1#1750m3高炉送风，不能为2#及3#1750m3高炉送风.,二、4台AV71-14轴流风机的设计特点都是大风量低风压,但由于目前炼铁厂采取的降焦比、提顶压、增加富氧、缩风口等措施，导致实际运行特点为小风量、高风压：风量、风压的最大设计值为4400m3/min、0.37MPa，实际运行值约为3700m3/min、0.39MPa。,1#高炉鼓风机电机是22000KW/h,2#-4#高炉鼓风机电机是25000KW/h。,上述原因导致只有1#机才能作为备机，目前运行方式只能是2#、3#、4#机运行，1#机备用，且轴流风机在运行时必须开启防喘阀放风才能维持运行，每台风机约增加能耗1000kw，很不经济；同时为减少放风，大风机运行工况点贴近防喘线，对高炉生产很不安全。,8,目标可行性分析,济钢一直非常重视成本控制，降低电风耗电一直是能源动力厂降成本之一，根据总公司要求高炉鼓风机电风耗电低于769KWh/万m3，所以,小组活动能得到领导的大力支持。根据2007年电风耗电量来看，1-5月，912月均低于设计值，同时，最好的月份达到758.6KWh/万m32008年实现电风耗电低于769KWh/万m3完全有可能。,9,要因分析,电风耗电量高的原因,原设计,人,天气,用户,工作积极性差,员工操作技能低,考核制度不严格,冬、春、秋三季气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现。,高风量、低风压，设计风量4400m3/min、风压0.37MPa,实际风量3700m3/min、风压0.39MPa,用户休风，提前开机,用户,只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两台风机的备机,10,原因一：设计高风量低风压,对2007年度1-3#高炉电风耗电部分月份进行统计，结果如下：,验证人：李涛验证时间：2008.2.27结论：非重点要因,统计显示：设计高风量低风压与实际运行电风耗电量高关系不是很大。,11,原因二：员工操作技能低,管理站每月组织员工进行一次操作技能考试，班组理论考试的平均成绩为96分，而且每人每次的理论成绩均在90分以上，现场操作培训后实践考核的结论均是“优秀”。,验证人：李涛验证时间：2008.2.27结论：非重点要因,12,原因三：考核制度不严格,管理站管理制度完善，而且职能人员考核认真负责。经查证，管理站职能人员每天都能进行认真检查考核，而且考核结果严格与绩效考核挂钩。,验证人：李仲革验证时间：2008.3.2结论：非重点要因,13,原因四：冬、春、秋三季气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现,季节确实对高炉鼓风机电风耗电起到较大的作用，但季节变化是任何人无法控制的，故天气不作为电风耗电的主要原因。,验证人：张卫东验证时间：2008.3.2结论：非重点要因,14,原因五：实际运行中风量小于设计风量、风压大于设计风压,验证人：李涛验证时间：2008.2.27结论：是重点要因,2007年大风机部分月份风压、风量统计平均值,从上表中可以看到，确实运行中实际风压高于设计风压，实际风量小于设计风量,15,原因六：用户休风滞后停机提前开机,验证人：李涛验证时间：2008.2.27结论：是重点要因,2007年大风机部分提前开机、滞后停机统计平均值,16,原因七：只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两台风机的备机,验证人：李涛验证时间：2008.2.27结论：是重点要因,因设计制造安装原因，能耗高的4#大高炉风机只能为1#大高炉送风，无法作为2#、3#大高炉的备用机。现只有1#轴流风机可同时为1-3#高炉送风。,17,措施实施步骤,经过和炼铁厂走访，大高炉将长期维持目前的工况，为保证大高炉安全生产和风机经济运行，提出轴流风机需进行增压改造。可通过增加一级叶轮实现在小流量区域达到高风压的目的，改造后一方面可以消除防喘阀放风，另一方面改造后风压提高10。此提议得到能源动力厂有关领导的大力支持，并上报总公司资金支持，现3机已于十月份改造完成，实际减少用电量1500-2000KW/h。,在每台机组运行过程中，值班人员根据高炉的风压、风量波动情况随时调整静叶、防喘阀尽最大努力减少放风次数，取得了769KWh/万m3的同行业领先水平。,为了让4#AV71-14轴流鼓风机能作为2#及3#高炉得备用机，提出将送风方式进行改造,从原4#AV71-14轴流鼓风机向1#大高炉4#和5#送风阀的DN1400送风管道之间增加一条DN1400送风管道联接到1#AV71-14轴流鼓风机向2#3#大高炉DN1400送风管道上。此提议得到能源动力厂有关领导的大力支持，并作为节能措施指示有关部门尽快实施，此项目已于三月低改造完成并投入使用。1#AV71-14轴流鼓风机向1#大高炉供风比4#AV71-14轴流鼓风机向1#大高炉供风耗电减少用电量1000-1500KW/h。,18,检查二：实施前后柱状对比图,19,效益检查,通过效果分析统计，活动实施后，1#机向1#大高炉供风比4#机向1#大高炉供风耗电减少用电量1000-1500KW/h。增压改造每台机组减少用电量1500-2000KW/h，三台机组运行，预计年创经济效益为1500kw*24h*365d*0.5*3台机组=1900万（元)。,20,小组自我评价表、雷达图,21,22,巩固措施及标准化,顺风小组通过一年来的工作实践，已经逐步了解、掌握机组电风耗电的特性，尤其小组成员在各自的工作岗位上兢兢业业，精心值班、精细点检，精准操作，保证了机组的安全经济运行，在此次基础上，顺风小组将进一步提高分析、控制电风耗电的能力，在电