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文档简介
ESP无头带钢生产线工艺介绍,2013年12月10日,1,目录,一、ESP无头带钢生产工艺布局二、ESP关键参数及设备功能三、产品质量四、生产模式,2,一、ESP无头带钢生产工艺布局,3,连铸机,大压下轧机,高速飞剪,摆剪,层流冷却,转鼓剪,精轧机,感应加热,高压除鳞,地下卷取机,推废,ESP无头带钢生产线工艺布局,ESP无头带钢生产线主要工艺特点,与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度高拉速、高产量液芯压下高温粗轧及铸坯特殊的温度分布电磁感应加热，灵活调节带坯温度实现全无头轧制经济生产超薄宽带钢轧线长度短，投资少可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷能耗低，排放小，环境友好,ESP产品大纲,ESP产品大纲,7,ESP产能核算,8,大包结余（1.8%）中包结余（6t/每个浇次）氧化烧损（0.3%）浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%）ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率98.0%；,ESP成材率核算,9,轧线温度工艺,10,二、ESP关键参数及设备功能,11,连铸关键参数,铸机形式：直弧形弧半径：5m冶金长度：20.14m（11个扇形段）结晶器形式：漏斗形配有电磁制动结晶器长度：1200mm结晶器宽度：9201640mm（结晶器出口）结晶器厚度：90/110mm铸坯厚度：70-90mm，90-110mm（110为平行辊逢）设计拉速：Max.7.0m/min（坯厚为80mm）钢水流量：max.6.5t/min,12,轧线关键参数,13,CCM连铸机,与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度，可以获得更高的单机产量设计拉速达到7.0m/min，确保高产量及进粗轧的反向温度场大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度配有智能结晶器及专家系统，拥有动态调宽及漏钢预报功能，提高铸机作业率及生产安全性,14,CCM连铸机,配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯净度，并适当提高拉速弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶器流场，提高铸坯内部质量扇形段配有轻压下功能，减轻中心疏松和中心偏析，提高铸坯内部质量二次冷却拥有动态配水功能，实时监测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯温度，满足后续轧机对铸坯温度的要求,15,反向温度分布，中心温度相对较高，可以获得更好的凸度和楔形调节带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密，获得了更好的材料性能大压下轧机区域的反向温度分布模式，由于铸坯芯部温度高且较软，在轧制过程中节省了大量能量,HRM大压下量轧机/粗轧机,16,PendulumShear相近钢种可进行混浇生产，为保证轧制的稳定在轧制1.5mm时严禁进行混浇生产；因ESP在生产3.5mm厚度规格时采用无头轧制模式，按照厚度规格过渡原则，需较多过渡规格；因ESP产线布局中，连铸与轧线进行硬性连接，且与炼钢、炼铁联
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