钢结构焊缝外观检验标准

.钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、适用范围和合格标准。2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求3.1 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。3.2 打印深度为0.3mm0.5mm。3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。3.4一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。4焊缝外观检验标准4.1焊缝表面质量应符合以下规定:a)不得在坡口外母材上引弧；b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣；c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合； e)焊缝和相邻母材上没有裂纹；f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 4.2缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。表1焊缝的质量等级划分一级二级三级顶板主梁翼缘和腹板的对接焊缝角焊缝其他顶板次梁翼缘的对接焊缝；材质为Q345时厚度32mm或Q235时厚度36mm时，腹板对接焊缝；材质为Q345时厚度32mm或Q235时厚度36mm时腹板对接焊缝；角焊缝其他主柱翼缘和腹板的对接焊缝角焊缝其他梁、柱和垂直支撑翼缘和腹板材质为Q345时厚度32mm或Q235时厚度36mm时材质为Q345时厚度32mm或Q235时厚度36mm时腹板对接焊缝；角焊缝其他热轧型钢（用于顶板主梁、顶板次梁和主柱）全焊透其他其他4.3焊缝的外观检查应符合如下规定：a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材；表2焊缝余高和错边允许偏差b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查；c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规；d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定；e)当外观检查发现裂纹时，应对该焊缝进行100%的磁粉检测，当外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行磁粉检测。表3焊缝外观质量允许偏差一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝未焊满累计长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。0.1t且1mm，长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不应超过1处缺口深度0.1t，且1mm，每1000m长度焊缝内不应超过1处。表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t，且3mm的气孔两个；孔距应6倍孔径。表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm。注：表中t为母材厚度附图1 附件1焊缝标识要求本要求适用于我厂制作钢结构中组合焊接柱、梁、撑。1、所有对接焊缝均适用油漆笔在焊缝旁200mm处标识焊缝编号（239M5111-5 A1-1，239M5151 B2-1），编号从近边零端开始计算。2、 焊缝编号原则：上翼板A1-1，A1-2 下翼板A2-1，A2-2 近边腹板B1-1，B1-2 远边腹板B2-1，B2-2 主角焊缝J1，J2，J3，J4 3、所有板条均距焊缝300mm,距板边缘100mm处使用钢印标识a（如图所示），作为无损探伤标识面