值得推荐的精益系统课程-精益价值流图析PPT演示课件

2020/5/19,0,2020/5/19,1,价值流分析,华制国际：朱成百,2020/5/19,2,目录,一、价值流基本概念,二、价值流图基本符号说明,三、价值流图绘制,四、价值流图案例,2020/5/19,3,大禹治水大约在4000多年前，我国的黄河流域洪水为患，尧命鲧(gun)负责领导与组织治水工作。鲧采取“水来土挡”的策略治水。鲧治水失败后由其独子禹主持治水大任。禹接受任务后，首先就带着尺、绳等测量工具到全国的主要山脉、河流作了一番周密的考察。他发现龙门山口过于狭窄，难以通过汛期洪水；他还发现黄河淤积，流水不畅。于是他确立了一条与他父亲的“堵”相反的方针，叫作“疏”，就是疏通河道，拓宽峡口，让洪水能更快的通过。禹采用了“治水须顺水性，水性就下，导之入海。高处就凿通，低处就疏导”的治水思想。根据轻重缓急，定了一个治的顺序，先从首都附近地区开始，再扩展到其它各地。查水情，画河图，是个苦差事。等河伯把河图画好，已年老体弱了。河伯看着河图，黄河哪里深，哪里浅；哪里好冲堤，哪里易决口；哪里该挖，哪里该堵；哪里能断水，哪里可排洪，画得一清二楚。只可叹自己没有气力去照图治理黄河了，很伤心。河伯把黄河河图授给了大禹。图上密密麻麻，圈圈点点，把黄河上上下下、左左右右的水情画得一清二楚。大禹高兴极啦。大禹得了黄河水情图，日夜不停，根据图上的指点，终于治住了黄河。大禹治理黄河时有三件宝，一是河图；二是开山斧；三是避水剑,2020/5/19,4,精益价值流ValueStreamMapping:是对工厂产品生产进行现状把握和推行生产管理改善时使用的一种工具。它采用简明图标的形式，通过对生产过程中前后工程的运行关系、生产指示情报系统的传递与停滞、物品的流动与停滞以及其它相关事项的描绘，将产品生产过程中所存在的问题点显现出来，以便生产管理者通过对生产流程的分析来实施工程整合等改善及生产指示系统之规划。1.使生产管理者及时了解把握产品生产方式和状况。2.让生产过程存在的问题显在化。3.由于精益价值流必须由自主研究对象工程的管理者自己根据现地现物来作成，因此它可为管理者进一步作生产流程的整流化改善提供依据。,一、价值流基本概念,2020/5/19,5,一、价值流基本概念,2020/5/19,6,微观的流程（公司内部工程组合方式的缺点）,解决如迷宫般的杂乱现象,工程内有许多分支合流点会导致产品到处滞留,在库,无法把握需交货的产品什么时候才能加工好,在库,一、价值流基本概念,2020/5/19,7,精益理念,一、价值流基本概念,2020/5/19,8,七大浪费,生产现场浪费的种类：,1)等待的浪费设备稼动利用率差2)搬运的浪费设备原价(搬运者、堆高机等)不必要的增加3)加工本身的浪费不当的设计衍生出不必要的动作浪费4)在库的浪费营运成本的增加、厂房SPACE浪费5)不良品修整的浪费額外人員的增加6)动作的浪费人員工时、作业疲劳度浪费7)生产过剩的浪费将问题(改善必要性)掩盖,2020/5/19,9,我们要关注的价值流,让我们集中精力关注从原材料到成品的一部分价值流,价值流,工艺,焊接,工艺,冲压,成品,原材料,关注原材料.关注成品,单个的价值流可视化应用一组工具来评审价值流跨职能的参与和决策理解存在什么浪费和在哪里可以开发改进的计划,2020/5/19,10,重量？强度？,2020/5/19,11,系统流程改善,事实1:每家公司都有一个目标(现在及将来,赚更多钱)事实2:为了实现目标,企业必须快速高效地生产“目标单元”(产品)事实3:生产更多“目标单元”的能力受制于企业链条中最薄弱的环节事实4:由于流程的相互依存性，最弱环节的表现受到上下游供需波动的影响,对公司的影响:最有效和快速的改善来源于对系统最薄弱环节的保护或加强,2020/5/19,12,为什么价值流图是一个重要工具,它使整个生产流程摆在你的面前，而不是单个的过程，如：焊接，装配等。使你能看到三种流动（物流、信息流、工艺流）及其关系。使你能看到浪费，并且能够看到浪费之外的东西浪费源。它使你对流程的决策透明化，使你可以对他们进行讨论。包括工厂中的很多细节都可以显示出来。它帮助你形成实施精益计划，在精益生产实施过程中排出优先级。提供一种谈论制造管理的通用语言。,消除浪费,目标.,?,2020/5/19,13,绘制精益价值流的注意事项：,按19项调查表做好现状把握调查：1.要能知道a.物的种类b.分歧、合流之处2.明确情报a.指示方法b.频度3.确定店面位置4.产品L/T,2020/5/19,14,精益价值流画法要领：,1）流程图应将对象工程按前后工程连结起来，物的流动在工程顺序中由左右描绘，情报指示则由右至左描绘。2）尽可能把生产的前置时间和周期时间、品质、库存、作业人数、换线时间、WIP等在图中标记3）如有其它有关事项、规则须重点说明，可作另外标记或记入记事项栏外。,2020/5/19,15,精益价值流的作用：,1.是可体现管理者意志的工程设计和营运的表示图；2.可通过把握现状来实施现场改善；3.使存在的问题显在化，明晰与理想状态的差距；4.它以制造现场为目标：依照生产顺序，在必要的时候生产必要的产品和必要的数量；依生产顺序把生产完成品放置在生产的地方；减少生产过程中物与情报的停滞；实践解决显现的问题；5.可在解决显现问题的实践中，育成人才。,2020/5/19,16,价值流图析方法,2020/5/19,17,关注关键产品而不是图示所有产品跟踪产品的整个流程（原材料加工出货）亲自在现场收集各个环节的信息并进行手绘草图绘图时要充分理解整个价值流过程,2020/5/19,18,展示来自供应商并且流向顾客的物流包括发货频率展示工艺过程之间的物流展示信息流画出时间线包括交付周期时间和加工时间,绘制现状图,理解当前过程,2020/5/19,19,现状价值流改善,流程的改善,流程改善焦点在物流和信息流；流程改善的目的在于改进在生产价值流中的物料流程；流程改善的结果减少库存，降低前置时间。,过程的改善,过程改善就是在生产现场逐级消除浪费，以制造基础数据考虑。,第二部分：现状图,2020/5/19,20,现状价值流图展示,绘制未来价值流图,Demand,Processes,Eliminate消除,Combine合并,Recomposition重排,Simplify简化,21,绘制未来价值流图,MaterialFlow,22,10.为实现未来价值流哪些过程的改进是必须的,绘制未来价值流图,7.应该在生产链中的哪一点(定拍工序)下达计划,8.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产,9.在定拍工序中应下达和取走多大的定增量,InformationFlow,23,2020/5/19,24,未来价值流图展示,2020/5/19,25,价值流图符号,二、价值流图的符号,2020/5/19,26,产品工序的四种活动,1、加工时间增值非增值2、储存时间原材料工序之间加工后成品3、运输时间和距离4、检查时间,二、价值流图的符号,2020/5/19,27,价值流图所需的工具,精力在理解流程上,主要工具：铅笔和纸,三、价值流图的绘制,2020/5/19,28,选择一个“代表产品”在开始绘图之前首先要明白的是需集中于哪个产品进行绘制，你需要关注的是顾客需求量最大，最成熟的关键产品，而不必要将所有的产品都进行价值流图绘制，除非你的工厂很小或产品很简单。,三、价值流图的绘制,2020/5/19,29,组织小组选择熟悉产品的人员培训小组成员指定负责人,三、价值流图的绘制,2020/5/19,30,熟悉生产现状最好安排对现场非常熟悉的人员进行价值流图绘制，若派遣一个对现场不太了解的人员来完成此工作必须先熟悉现场再开展工作。在熟悉过程中不要从原材料开始向后道工序走，而应当从最后一道工序开始往前走。,了解各类价值流图标含义了解各类通用的图标含义，同时也可以根据各公司情况增添一些与自己生产产品相关的图标信息，但整个公司各类图标信息的含义必须一致。,三、价值流图的绘制,2020/5/19,31,绘制现状价值流图从顾客要求开始，门到门的层面展开,第一步：明确并简化顾客要求,如：国家大道装配厂采用两班制，这个顾客每月使用18400件转向盘支架并要求每天送货。一般每月需要12000件“左置”支架和6400件“右置支架。要求一只周转箱内放20个支架，每一个集装箱最多放10个周转箱,三、价值流图的绘制,2020/5/19,32,第二步：画出基本的生产过程（即生产流程步骤）,材料流的绘制在图的下半部分由左向右进行。在该工厂，转向盘支架需要进行六个过程：冲压、点焊1工位、点焊2工位、装配1工位、装配2工位、发运,三、价值流图的绘制,2020/5/19,33,三、价值流图的绘制,第三步：画数据箱,沿材料流动，需收集（决定未来状态）的重要数据,2020/5/19,34,三、价值流图的绘制,第四步：画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标记）,沿着产品价值流走动，会发现库存堆积的地方,I,5天的卷材,2020/5/19,35,三、价值流图的绘制,第五步：画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况,2020/5/19,36,三、价值流图的绘制,第六步：绘制信息流，在图的上半部从右向左画,2020/5/19,37,三、价值流图的绘制,第七步：画出L/T,2020/5/19,38,四、价值流图的绘制案例,2020/5/19,39,改进价值流是管理层的任务,管理层需要花时间学习这些内容学到自己可以教导别人的程度上。然后他们就实际向别人传授这些内容。这种传授不仅在教室中(这只是一个场所)，而且在他们与员工的实际交流中。在从总经理到车间主管的各个管理层次中，经理们的言辞和平时行动都应推动创造一种精益的价值流。如果这种工作仅限于每周员工会议上的几分钟的话，那么它将无法正常工作。它应该是日常活动的一部分。,2020/5/19,40,改进价值流是管理层的任务,改进价值流主要是管理层的任务。管理层应该理解它们的责任是看见整个价值流，为未来开发一个改进的、精益的价值流，并将此价值流变为现实。你可以要求一线工人消除浪费，但是只有管理层才有整个价值流的概念(尽管价值流被各个部门所割裂)。连续努力以消除过量生产。如果你消除了过量生产，你将会得到较好的价值流。一定要相信精益原则可以适用你的工厂，并愿意尝试、失败和学习。,2020/5/19,41,改进价值流是管理层的任务,改进精益价值流时，必须考