经典培训-供应商管理

Confidential,供应商管理培训教材,中文版MAR-04-03,Confidential,基本内容,无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。,WIN,Confidential,重要信息,所表述的观点仅供参考SUPPLIERS应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品要权衡好一个公司系统的实用性和正确性,Confidential,通常容易误解的几个问题：,供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商,WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse,Confidential,流程图,BPI,Confidential,流程图,Confidential,Supplier资源战略,Supplier评级（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方针联合团队联系实际，灵活推动考虑政府部门的相关政策,Confidential,调查/问卷,公司的基本咨讯/管理团队/员工人数然后基于已知信息和第一个问题的答案,问第二个问题这样重复5次.,Confidential,基本信息:CLCA-8D报告的基本格式:样本,Confidential,CLCA步骤1,填写公司名称确认失效品料号描述失效状况,如时间,地点,批号填写CLCA号及客户号以便追踪,Confidential,CLCA步骤2,Step2:问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)：组长：组员：_,成立解决小组SJQE主导推动、全程追踪、参与,Confidential,CLCA步骤3,评估对品质/客户会有什么影响?此种不良是否影响同系列的其他产品?已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方?客户方有多少可能有问题的产品?如何处理?在途品/库存品的数量有多少?如何处理?良品是否可以区分开?是否有必要清仓?步骤3的完成时间,Step3:应急处理：在OTPV产品处理措施：_。负责人：日期：,Confidential,CLCA步骤4,描述问题的根本原因如果失效原因是由于某一部分引起的,那么这一部分的失效原因也需要详细说明使用解决的工具如鱼骨图,推移图等来找出最根本的原因第四步完成时间,Step4:原因分析：负责人：日期：,Confidential,CLCA步骤5,提供短期改善对策,包括:制程中的专门检查制程中的专门测试采取其他的短期对策以减少和消除问题相关的ECR需要经过customer的批准对策的有效性需要有数据来验证第五步的完成时间,Step5:短期对策：在途品处理措施，数量：，处理措施：_厂内库存品处理措施，数量：，处理措施：_厂内待验品处理措施，数量：，处理措施：_厂内半成品处理措施，数量：，处理措施：_负责人：日期：,Confidential,CLCA步骤6,提供长期的预防对策,包括:针对根本原因的预防对策全检以消除任何一个可能存在的同样问题相关的ECR需要经过customer批准第六步完成时间,Step6:长期对策：对策实施日期：负责人：日期：,Confidential,CLCA步骤,提供证据以证明对策的有效性,包括:短期对策的有效性长期对策的有效性如果对策由第二阶供应商提供,需要第二阶供应商和装配供应商制程/OQA的数据确认需要追踪整个过程确认,包括:文件/训练的完成状况对策导入时间/改善品批次的数量及性能第七步完成时间,Step7:对策验证：验证时间：验证批量：验证结果：_负责人：日期：,Confidential,CLCA步骤,修改相关的指导书/程序文件版本控制保证使用最新版本的标准文件对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项,Step8:标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等)：时间：对程序文件、规格、指导书_条款进行修正或增加。负责人：日期：Step9:教育训练：时间：_对_层级人员进行培训。负责人：日期：,Confidential,Confidential,管理/管控,ECN工程变更通知单的内容受到影响的料件批号详细说明变更内容(电路图/照片)变更原因能够证明质量（可靠度）同等或得到提升的数据出具引起变化的所有产品参数如果需要的话，提供样品进行评估现有产品（变更前）最后定单的接收日期当前设计的产品的库存总量(WIP半成品,finishedgoods成品)产品的分布状况(WIP半成品,finishedgoods成品)鉴别变更料件的方法,Confidential,管理/管控,“ECNControl工程变更通知单”样本,Confidential,稽核和追踪,稽核确认现有系统的配合度及系统/制程的有效性通常要先制定一些基本原则；比如每年Audit两次等Audit频次依据supplier以往的评级状况等问题来定F/UAudit追踪稽核Supplier新的或已经变更的制程改善及预防措施的执行状况根据需要安排日程、计划,Confidential,QBR季度商务评审,关注supplier以往的品质状况用供应商积分卡给供应商作出评价强调未来发展方向和发展战略根据QBR授权/剥夺商务权加强商务关系持续改善、化解隔阂使产品以最优品质参与竞争达成未来合作目标将重要问题反馈到供应商最高管理层,Confidential,季度商务评审会,成功的关键，品质是核心，它占25%的比例,Confidential,季度商务评审会,“Supplier得分评级”样本,Confidential,CIP持续改善ContinuousImprovementProgram,重点关注前几大不良或重要料件的供应商确保实际品质达到要求还要明确以下几点：（持续改善的）目标定期会议管理层的许诺相关TEAM的责任根本原因分析反馈信息根据预定的计划和措施确定预期的目标,Confidential,CIP,“CIP持续改善”样本,Confidential,S/JQE工作流程,Confidential,Confidential,SJQE各TEAM职责,职责一、决策组职责1.与客户沟通联络2.审批发布QMP程序文件，确保各级人员理解，执行3.制定与批准品质目标并考核其实现情况4.负责CLCA的审批与纠正预防措施开展的组织。5.负责组织QSA6.及时向分管的SQE汇报质量运行情况7.签定品质协议8.组织QBR等品质会议二、执行组职责1.编写检验规范2.CLCA的发出及整改的落实、效果追踪3.对基层管理人员及工人QMP程序文件的培训及执行督导4.执行各种会议所拟订的措施及传达精神5.提供日报，周报，月报所需信息6.参加相关CLCA问题原因分析及措施拟订三、技术组职责1.负责产品生产技术工艺的制定2.负责生产过程技术问题的解决。3.编写作业指导书及操作人员作业规范遵守的督导培训。4.参加相关CLCA问题原因的分析及措施拟订四、SJQE职责1.与客户沟通联络,组织执行AOCJQE所要求事宜2.及时向分管的SQE汇报质量运行等情况3.组织QBR等品质会议4.负责组织QSA5.组织编写、审批QMP程序文件，确保各级人员理解，执行,Confidential,Responsibility(SJQE职责)Monitorsuppliersfactoryperformance监控供应商生产过程Developandperformprocessaudit开展执行制程稽核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE当发生品质问题时,及时地反馈相应纠正措施给OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements以ISO为基础,定期地完成品质系统稽核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE提交日常品质报告给OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports追踪、提供不良分析报告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals协助SQE制定制程品质控制点目标Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites参与拟定品质协议,并确保全面开展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP协助SQE发展QMP（品质管理计划）CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem配合管理完善CA/FA/CLCA系统Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.审核并发布所有的品质报告,KnowledgeRequirements(SJQE要求)Seniorqualityengineer,ISObackground有ISO背景,品管工程师3yearsoraboveworkingexperience三年以上工作经验Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters具有同时处理几件事情的经验与技巧Strongleadershipandcommunicationskill具备较强的领导能力与沟通技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint较好的英语和计算机应用能力Manufacturingprocessandcommodityknowledge了解制程及产品特性知识Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining有过稽核过程及系统的经验,并能训练内部稽核员Programmanagementskills专案管理技巧SelfStarter(selfmotivated)有强的心理承受能力,自我激励ProvenTrackrecordofhighperformance对问题有好的追踪能力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求制程知识产权(如:统计制程控制,失效模式与效应分析,制程地图)Strongproblemsolvingskills要求强解决问题能力,Confidential,SJQE工作计划流程图,custmer供应商品质计划,新产品评审会,GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIP,GSQE/RSQE发展供应商供应商稽核QBRs设计评审会选择供应商开展QMP新产品准备会持续改善计划,持续改善计划,委任GQAM/JQE,NPRR,QMP,CIP,品质改善计划,Confidential,设立SJQE,供应商品质计划,设计,原材料,制程,影响品质=材料和制程问题,Confidential,建立SJQE工作计划,CIP,NPRR,QMP,品质家族,JQE的基本功能与职责,Confidential,供应商管理,Confidential,Sub-tier供应商管理监控供应商的产能监控供应商生产线直通率/SPCOTPV厂内料件使用状况分析市场不良失效分析(厂内和市场)结果的相关性,Sub-tierManagement,加强商务流程改善的利用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI,Confidential,Sub-tierManagement,供应商厂内产品合格率,较高的产品合格率,OTPV客户的不良,=,更好的OTPV市场成绩,内部目标-持续改善,内部目标-持续改善,内部目标-持续改善,Confidential,目的:借助OTPVSQE的帮助，使sub-tier的系统符合OTPV的要求，Supplier有责任管控好他的出货并向OTPV报告其产品质量状况适用范围:使用于所有的产品依据供货量或供货成本排定执行Sub-tierManagement次序,Sub-tierManagement导言,Confidential,总体要求:推动sub-tier把基本的品质原则作为供货基础。Supplier可以借鉴使用OTPV的管理方式去达成OTPV预期目标评价标准:Sub-tier,Supplier的品质报告OTPV所要求的相关数据VLRR批退率,IFIR早期市场不良率andFIR市场不良率,Sub-tierManagement-导言,Confidential,Sub-tierMgmt执行,供应商制定第二阶供应商(Sub-tier)策略每一位Supplier都要有发展Sub-tier的计划必要情况下（Supplier发展Sub-tier的计划）须经OTPVSQE同意明确关键部件影响产品质量的潜在和实际因素专注于IFIR/VLRR前几大不良的相关数据根据上述定义排列关键供应商Supplier必须制定第二阶供应商稽核计划和执行稽核Audit频次依据sub-tier品质状况而定有必要的话Audit还要包括QSA、QPA化解双方存在的隔阂/要求sub-tier做相关改善,Confidential,Sub-tierMgmt-执行,Supplier开展SQE/SJQE/GQAM计划挑选/培训/认证/管理Supplier明确培训项目供应商要有书面的SQE和Sub-tier培训计划培训项目要包括必要的品管技能(ie:BPI绿带培训)培训项目要包括OTPV明确提到的特定要求Supplier建立品质协议品质协议要要求到所用到的每个料件品质协议要明确产品从设计到报废过程的品质控制的要求,Confidential,Sub-tierMgmt-执行,Supplier建立QMPQMP要要求到每一个零件和组件确保有一个适当的品质管理涵盖产品的设计到报废过程通过QMP把重要信息(FAI/CLCA)传递到sub-tierSupplier确定关键制程/参数确定需要改善/优化的关键程序/参数Supplier开展品质控制通过发展品控方法使产品的重要程序/参数使用适当的统计技术明确监控产品品质的标准和目标,Confidential,第二阶供应商管理-执行,供应商审核品质报表收集搜集需要完全监控的sub-tier的日常报告提供相关的改善数据建立评级系统Supplier应该建立sub-tier的评级系统可以依据品质的评级状况衡量sub-tiers优劣并推动其改善供应商进度及成效报告呈报OTPVSQEsub-tier专案/品质状况重点关注产品品质状况较差的supplier并将其做为重点辅导监控对象第二阶供应商依OTPV的报告格式报告来评估进展状况,Confidential,EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相关联报告确保OTPV及供应商品质透明度而且便于监控,Confidential,第二阶供应商管理-工具,Confidential,SQE专案追踪表目的：提供专案的执行状况每月更新保存在OTPV网站上的共享文件夹中第二阶供应商(Sub-tier)关注第一阶供应商(Supplier)评分卡目的:追踪Sub-tier和Supplier的料件质量状况每月更新评分卡格式可以不同，但Supplier必须按期呈报存在Sub-tierSupplier(OTPV网站)文件夹下的Valuechain子文件夹内,Sub-tierMgmt-tracking,Confidential,Confidential,Confidential,Sub-tierMgmtTracking,Confidential,一些通常的误解：,供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理供应商由于成本压力而重视品质一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商,为什么?你现在应该知道所有问题的答案。,Confidential,Audit过程中可能出现的典型问题供应商的品质改善报告没有足够的证据可以说明以前所发生的问题已经追踪到有效的改善效果。日常对供应商稽核的问题点不能及时有效的结案。可行的改善措施:使用CLCA追踪表来追踪供应商改善措施的有效性如果进料不良率超过了目标，就应取消免验资格。对免验料应统计制程（生产线）的不良率。但是一些零件仍维持免验，虽然已给供应商发了几份CAR要求改善。可行的改善措施:供应商应将IQC、制程、ORT和市场的不良状况列入停止免验的标准。,Confidential,Audit过程中可能出现的典型问题VCAR只是IQC用来管理供应商供货品质问题，厂内制程上的问题使用另外一个流程，VCAR流程没有明确规定，也没有说明VCAR的发放标准可行的改善措施:标准化VCAR流程应当包括IQC、制程、ORT、市场的问题。更详细地定义VCAR发布时机，比如DPPM的数据，抱怨的次数等VCAR的回复时间做了国内、海外的划分，问题的严重程度没有说明，VCAR的关闭时间没有列入供应商评级标准.可行的改善措施:划分问题的严