2-初步设计说明书

扬子石化2000万Nm3/a酸性废气处理项目扬子石化2000万Nm3/a酸性废气处理项目初步设计说明书团队名称：点化蔚蓝指导老师：汪广恒 郭晓滨 李建伟 潘晶莹 周探伟团队人员：宋长磊 李 成 吕冠忱 张小芳 段玉娥 目录第一章 项目总论11.1 说明书11.1.1 项目概述与简介11.1.1.1 项目名称11.1.1.2 项目建设性质及规模11.1.1.3 项目简介11.1.2 设计依据与原则21.1.2.1 设计依据21.1.2.2 设计原则21.1.3 设计指导思想31.1.4 设计范围31.1.4.1 工艺生产装置31.1.4.2 公用工程31.1.5 建设规模与产品方案41.1.6 主要原材料消耗41.1.7 生产方法及全场总流程51.1.7.1 工艺流程简介51.1.7.2 分工段工艺流程51.1.8 厂址概况61.1.9 公用工程71.1.10 环境保护及综合利用71.1.10.1 废气71.1.10.2 废水71.1.10.3 废固81.1.11 劳动安全卫生81.1.12 消防安全91.1.13 交通运输和气象资料91.1.14 管理体制和定员101.1.15 技术经济指标121.1.16 存在的问题及解决意见141.1.17 项目总体评价141.2 图纸141.2.1 全厂总工艺流程图141.2.2 全厂物料平衡图15第二章 技术经济162.1 财务评价依据162.2 资金筹措情况162.3 资金使用计划162.4 主要经济数据172.5 经济分析表172.6 技术经济评价结论20第三章 总图运输213.1 设计依据213.1.1 设计规范213.1.2 设计基础资料213.2 设计范围233.3 厂址概况243.3.1 厂址位置243.3.2 交通条件及规划253.3.3 环境治理条件253.3.4 产业基础条件263.3.5 公用工程条件263.4 总平面布置273.4.1 总平面布置要求原则283.4.2 总体布局流程303.4.3 总体布置概述323.4.4 总体布局设计思想323.4.5 厂区分区介绍353.4.6 厂区绿化413.4.7 其他设置443.5 竖向设计453.5.1竖向设计原则453.5.2 竖向布置方式453.6 工厂运输463.6.1 厂内运输设计要求463.6.2 全厂运输总量及运输方式463.6.3 厂外交通运输条件473.6.4 道路运输设计493.7 建筑防火规范493.7.1 厂房的火灾危险类别划分493.7.2 厂房的耐火等级类别划分513.7.3 界区内装置间设计距离523.7.4 界区外装置间设计距离53第四章 化工工艺及系统544.1 设计基础554.1.1 概况554.1.2 装置规模及组成564.1.3 原料、产品、中间产品、副产品规格564.1.4 催化剂564.1.5 公用物料和能量564.1.6 性能指标574.1.7 软件及其版本说明574.2 工艺说明584.2.1 工艺技术方案论证584.2.2 主要工艺操作条件674.2.3 反应体系694.2.4 工艺流程说明774.2.4.1硫化氢分离提纯工段774.2.5 分离模块的参数分析和优化784.2.6 工艺流程图（PFD）804.2.7 物流数据表804.3 物料平衡804.3.1 工艺总物料平衡804.3.2 硫化氢的循环利用814.4 消耗量824.4.1 原料消耗量824.4.2 催化剂消耗量824.4.3 公用工程及能量消耗824.5 卫生、安全、环保要求834.5.1 危险物质表834.5.2 三废排放说明83第五章 车间布置与配管845.1 管道设计依据845.1.1 管道设计范围845.1.2 管道设计原则845.1.3 管道设计865.1.4 编号915.1.5 管道选型结果915.2 车间布置935.2.1 设计依据935.2.2 布置基础资料935.2.3 车间布置理念935.2.4 总体原则94第六章 空压站、氮氧站、冷冻站976.1 设计依据976.2 空压站976.2.1 压缩空气的用途976.2.2 空压站设备及布置976.3 氮氧站996.3.2 氧气站996.3.1 氮气站996.4 冷冻站1006.4.1 冷却水系统1006.4.2 冷冻剂系统100第七章 分析实验1017.1 设计依据1017.2 设计范围与原则1017.3 分析检验项目102第八章 设备设计选型103第九章 自动控制及仪表1049.1 设计依据1049.2 计量单位1049.3 自动控制系统的选择1049.3.1 集散控制系统（DCS）1049.3.2 可编程逻辑控制系统（PLC）1059.3.3 现场总线控制系统（FCS）1059.3.4 紧急停车系统（ESD）1059.4 仪表的选用1069.4.1 仪表的选用原则1069.4.2 主要仪表的选用1069.5 控制方案1079.5.1 泵的控制方案1079.5.2 压缩机的控制方案1089.5.3 换热器的控制方案1099.5.4 反应器系统的控制方案1109.5.5 塔设备的控制方案1119.5.6 储罐的控制方案1119.6 安全联锁系统1129.7 安全仪表系统（SIS）设计1129.7.1 简介1129.7.2 应用1159.7.3 SIS设计1179.8 有害气体检测系统1189.9 材料选择1189.9.1 电缆1189.9.2 管件、阀门1199.9.3 安装用辅材1199.9.4 桥架1199.10 动力供应1199.10.1 仪表用压缩空气1199.10.2 仪表用电源119第十章 供配电12010.1 设计依据12010.2 设计原则12010.3 电力负荷性质12110.3.1 一级负荷12110.3.2 二级负荷12110.3.3 三级负荷12110.3.4 本厂各级负荷说明12110.4 供电电源12210.5 配电所和变电间12210.5.1 高压供电系统设计12210.5.2 总压降变电所设计12310.5.3 继电保护的选择与整定12310.5.4 车间变电所设计12410.5.5 厂区高压配电系统设计12410.6 配电线路12410.7 动力和照明12510.8 防雷和接地12610.8.1 厂区建、构筑物防雷措施12610.8.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施12710.8.3 防静电与接地保护128第十一章 通信系统12911.1 设计原则12911.2 设计内容12911.2.1 生产调度电话13011.2.2 行政管理电话13011.2.3 无线通讯13011.2.4 广播系统13011.2.5 火灾报警系统13011.2.6 可燃气、毒气报警系统13111.2.7 综合布线系统13111.3 全厂电信网络131第十二章 土建13312.1 建筑概述13312.2 设计依据13312.3 建筑设计13412.3.1 设计原则13412.3.2 设计方案13412.4 结构设计13612.4.1 结构形式13712.4.2 设计方案13712.5 安全疏散13812.6 厂区布置小结138第十三章 给水排水14013.1 设计依据14013.1.1 国家标准14013.1.2 厂址特点14013.2 设计原则14113.3 给水工程14113.3.1 给水水源14113.3.2 给水系统14113.3.3 工艺用水系统14213.3.4 循环冷却水系统14213.3.5 生活用水系统14313.3.6 消防用水系统14413.3.7 杂用水系统14513.4 排水系统14513.4.1 生产排水系统14513.4.2 生活排水系统14513.4.3 雨水排放系统14513.4.4 排水方式14613.5节水措施146第十四章 供热工程14814.1 供热简介14814.2 蒸汽系统14814.2.1 蒸汽系统供热能力要求14814.2.1 设计原则14914.2.3 设计方案150第十五章 采暖通风与空气调节15115.1 设计标准与依据15115.2 厂址所在地气候条件15115.3 设计范围及目标15315.3.1 设计范围15315.3.2 设计目标15315.4设计参数15315.5 采暖设计15415.5.1 设计原则15415.5.2 采暖标准15415.5.3 采暖介质15515.6 通风15615.6.1 通风概述15615.6.2 通风设计15615.7 空气调节15815.7.1 空气调节概述15815.7.2 送风温差和换气次数15815.7.3 空气调节冷热源15915.7.4 防爆空调15915.7.5 空调节能159第十六章 维修16016.1 设计原则16016.2 设备维护16016.2.1 设备维护目的16016.2.2 设备维护内容16016.2.3 设备维护工作程序16116.3 设备维修16316.3.1 设备维修体制16316.3.2 设备维护检修16316.4 检修举例16516.4.1 高危设备的安全检修要求16516.4.2 特种设备检修要求16516.4.3 压力容器、管道的定期检修16616.4.4 泵的检查与处理16616.4维修人员工作职责16716.5 设备维护16816.6 维修管理168第十七章 液体原料、产品储运16917.1 设计依据16917.2 储存系统16917.2.1 储存物质16917.2.2 储存区设计17017.2.3 储罐区布置及附件17317.3 运输系统设计17317.3.1 物料运输17317.3.2 运输方式及工具17317.3.3 原料产品运输要求及注意事项17417.3.4 运输线路布置17417.4 装卸区设计175第十八章 固体原料、产品储运17618.1 设计依据17618.2 储存系统17618.2.1 储存物质17618.2.2 储存区设计17618.3 固废处理177第十九章 全厂设备、材料仓库17819.1 设计规范17819.2 全厂性仓库17819.3 仓储工艺17819.4 仓库设计179第二十章 消防专章18020.1 设计依据18020.1.1 法律法规18020.1.2 设计规范和标准18020.2 工程概况18120.3 火灾危险性及防火措施18120.3.1 主要物质危险性分析18120.3.2 生产的火灾危险分类及耐火等级18120.4 消防系统18220.4.1 消防站18220.4.2 消防给水系统18220.4.3 泡沫灭火系统18320.4.4 火灾自动报警系统18320.4.5 可燃及有毒气体检测报警系统18420.4.6 灭火器18420.4.7 室内消防栓系统18420.5 消防管理工作18420.5.1 基础消防措施18420.5.2 厂区消防布置18520.5.3 紧急事故处理18520.5.4 其他措施18620.5.5 员工安全管理186第二十一章 环境保护18721.1 设计依据18721.2 主要污染源及主要污染物18821.3 处理方案18921.3.1 废气18921.3.2 废水18921.3.3 废固19021.3.4 噪声190第二十二章 劳动安全卫生19122.1 设计规范19122.2 生产过程中职业危险、危害因素的分析19222.2.1 职业安全19222.2.2 工业卫生19522.3 设计中采取的主要安全卫生防护措施19722.3.1 防火、防爆19722.3.2 生产工艺上的控制措施19822.3.3 防雷、防静电19822.3.4 防毒物危害19922.3.5 防噪声19922.3.6 其他防范措施19922.3.7 安全色和安全标志20022.3.8 发生事故时的应急措施20022.4 劳动保护用品及卫生安全管理20122.5 重大危险源分析及相应安全措施20222.5.1 重大危险源物质分析20222.5.2 安全设计20622.5.3 HAZOP分析21122.6 安全对策措施与建议21322.6.1 概述21322.6.2总图布置和建筑方面的安全措施21322.6.3 工艺及设备等方面的对策措施21422.6.4 管理方面的对策措施21622.6.5 安全工程设计方面安全对策措施21822.6.6 职业安全卫生与常规防护安全对策措施21922.6.7 对自然危害因素的防范措施21922.6.8 安全生产责任制度220第二十三章 能耗及节能措施22123.1 设计说明22123.2 能耗指标及分析22123.2.1 项目综合能耗及计算表22123.2.2 每吨产品能耗及计算表22223.2.3 万元产值综合能耗及计算表22323.2.4 每吨产品能耗比较表22323.2.3 能耗指标和合理性分析22423.3 节能措施22423.3.1 节水22423.3.2 节能225第二十四章 行政管理设施及居住区22824.1 设计依据22824.1.1 行政管理设施228第二十五章 概算22925.1 编制依据22925.2 工程概况22925.3 资金来源及投资方式23025.4 投资分析23025.5 经济评价23025.6 主要技术经济指标231XI第一章 项目总论1.1 说明书1.1.1 项目概述与简介1.1.1.1 项目名称扬子石化2000万Nm3/a酸性废气处理项目1.1.1.2 项目建设性质及规模项目建设性质：新建、生产性项目、基本建设项目。项目建设规模：根据现在炼油产生的废气量，拟定对酸性废气进行脱硫处理并年产5万吨甲硫醇。1.1.1.3 项目简介本项目的设计目标是将扬子石化炼油产生的酸性气体中的硫化氢进行分离提纯并予以资源化利用，而专门设计的一套尾气深度脱硫并年产5万吨甲硫醇的装置。本项目主办单位为中国石油化工股份有限公司扬子石化分公司，选址于江苏省南京市六合区化工工业园。本项目结合扬子石化正炼油过程产生的酸性废气，以及下游产业蛋氨酸产业的需求，拟对酸性气体中的硫化氢进行提纯，产生的高纯度硫化氢以及园区提供的甲醇为生产原料，进行含硫废气的资源化利用。本项目生产的甲硫醇，作为一种重要的有机合成中间体，在农药、医药、食品添加剂、合成材料、饲料等方面有着广泛的应用。从国外市场来看，甲硫醇大量用于生产饲料级蛋氨酸,国内饲料级蛋氨酸的生产尚属空白，因此甲硫醇在国内的工业化生产有广泛的发展前景。本项目符合当今国家环境保护的要求和“十三五”规划，实现含硫废气的治理和资源化利用，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益；同时生产高附加值化工产品，经济效益明显。经济发展和社会可持续发展两者紧密结合，实现了双赢局面。1.1.2 设计依据与原则1.1.2.1 设计依据（1）化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）的规定及有关专业国家标准。（2）中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规。（3）发改投资20061325号建设项目经济评价方法与参数(第三版)。（4）扬子石化2000万Nm3/a酸性废气处理项目可行性研究报告。（5）中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要（6）2017年“东华科技陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛设计任务书。1.1.2.2 设计原则1、认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期；2、严格控制工程建设项目的生产规模和投资；3、严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全；4、选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低消耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力；5、贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针；6、在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针；7、坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。1.1.3 设计指导思想（1）贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全使用。（2）贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化。（3）坚持引进技术和消化创新相结合。1.1.4 设计范围1.1.4.1 工艺生产装置扬子石化酸性气体脱硫提纯并年产5万吨甲硫醇项目装置，其中包括：硫化氢分离提纯工段（100#单元）、甲硫醇合成工段（200#单元）、甲硫醇分离纯化工段（300#单元）等部分。1.1.4.2 公用工程（1）中心控制室（含检化验室）（2）变配电室（3）全厂供电、照明及通讯（4）罐区及泵房（5）汽车装卸设施（6）循环水场（7）空氮压站（8）全厂工艺及热力管网（9）给排水消防设施及泡沫站（10）污水提升泵站（11）综合楼（包括中控、变电、办公室三修）（12）总图工程1.1.5 建设规模与产品方案在考察扬子石化酸性废气的产生量、硫化氢下游产品的开发利用以及产品的市场需求，生产工艺技术、国家的产业政策和当地的招商需求后，确定本项目将硫化氢生产成为甲硫醇，废气处理量为2056万Nm3/a，生产的甲硫醇为5.2万吨/年。项目占地总面积270亩（18万），项目预期总投资为46698.9万元，投资15年后，累积现金流量82718万元，所得税后投资回收期为 6年。本项目对炼油厂酸性气体进行脱硫提纯后，并生产5万吨/年甲硫醇产品。项目产品及规格见表1-1所示。表1-1 本项目产品及规格序号产品规格（%）产量（吨/年）备注1甲硫醇99.452827主产品2二甲基硫醚13.55219副产品3二氧化碳98.6171.3副产品1.1.6 主要原材料消耗本项目是将扬子石化炼油产生的酸性气体进行脱硫提纯处理并予以资源化利用，而专门设计的一套尾气处理的装置。拟对酸性气体中的硫化氢进行提纯，脱硫剂为MDEA水溶液，得到高纯度硫化氢作为生产原料，辅助原料为工业园区提供的甲醇进行5万吨/年甲硫醇的生产。主要原料分析：表1-2 原料消耗一览表项目名称数量（t/a）来源运输方式备注主要原料酸性废气52980母厂废气管道运输易燃易爆辅助原料甲醇39680工业园区车辆运输易燃易爆脱硫剂MDEA1215工业园区车辆运输易燃易爆氧化锌5.7外购车辆运输1.1.7 生产方法及全场总流程本项目是将扬子石化炼油产生的酸性气体中的硫化氢进行分离提纯，产生高纯度硫化氢，利用甲醇硫化氢气相合成法生产5万吨/年甲硫醇产品。1.1.7.1 工艺流程简介本工艺包括硫化氢分离提纯工段、甲硫醇合成工段、甲硫醇分离纯化工段等3个主要工段。1.1.7.2 分工段工艺流程（1）H2S分离提纯工段（2）甲硫醇合成工段（3）甲硫醇分离纯化工段1.1.8 厂址概况国家级石油化工基地南京化学工业园区成立于2001年10月，是南京唯一的一家经国家批准，以发展石油化工为主的化学工业园区。园区规划面积45平方公里，包括长芦片区和玉带片区两大片区。其中长芦片区26平方公里，重点发展石油和天然气化工、有机化工原料、精细化工产品等化工项目；玉带片区19平方公里，重点发展石化上游产品与化工物流。目前，包括中国石化集团、中国化工集团、BASF、BP、塞拉尼斯、美国空气化工产品公司等一批国内外知名化工企业在园区投资落户，累计投资超过50 亿美元。南京化学工业园区是江苏沿江开发战略的重要组成部分，也是南京市石化产业重点扶持发展区域。园区以外向拓展、区域重组、产业整合、环境优化为发展战略，按照“产业发展一体化、公用设施一体化、物流输送一体化、环保安全一体化、管理服务一体化”五个一体化的开发方针，通过优化产业结构，提升产业层次，积极发展循环经济，最终将形成以深度加工和高附加值产品为特征，具有国际竞争力的石化生产基地、物流中心和化工研发基地。且园区得到了全省和国家的许多政策支持，未来发展潜力巨大前景广阔。1.1.9 公用工程表1-3 主要公用工程消耗一览表公用工程名称单位消耗使用方式来源小时耗量年耗量电kWh5084064000连续场内配电站循环冷却水t3878.531028000连续园区公用水站循环冷冻盐水t2975023800000连续厂内冷冻站低压蒸汽t15.85126800连续园区公用动力站中压蒸汽t96.83774640连续园区公用动力站仪表空气Nm3135.31082400连续厂内空压站氮气Nm31123.48987200连续园区公用空分站1.1.10 环境保护及综合利用本项目是将扬子石化炼油产生的酸性气体中的硫化氢进行分离提纯，并生产5万吨/年甲硫醇的装置。其中包括：H2S分离提纯工段、甲硫醇合成工段、甲硫醇分离纯化工段等3个部分。详见第二十一章环境保护。1.1.10.1 废气表1-4废气一览表序号排放气名称排放点排放量（m3/h）排放方式处理去向1脱硫尾气吸收塔顶936.068连续氧化锌精脱硫1.1.10.2 废水装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。表1-5废水一览表序号排污液排放点排放量（t/h）有害物成分及浓度（wt%）排放方式处理去向1生产废水解吸塔汽提塔3.30.72%H2S0.01%CO2连续送总厂污水处理站2生活污水生活设施0.5COD、氨氮、SS连续经化粪处理后送总厂污水处理站1.1.10.3 废固表1-6废固一览表序号排放物产生量有害物组成排放方式固废类别处理去向名称（t/a）1气固相反应催化剂0.3K2O4W/Al2O32年/次危废HW06供应商回收2氧化锌脱硫剂5.7ZnS1年/次危废HW06三废处理中心处理3生产包装物30低毒或腐蚀性间歇一般固废送资质单位处理4生活垃圾20生活垃圾间歇一般固废送至垃圾处理站处理1.1.11 劳动安全卫生公司安全生产工作的方针为“安全第一，预防为主”，生产经营坚持安全需要的原则，确保以人为本，安全生产。各部门生产前安全教育工作和安全生产均由该部门安全生产负责人负责，贯彻落实公司安全生产制度，并根据本部门实际情况制定相应的安全工作实施细则，同时定期检查，保证安全工作的顺利进行。 针对不同的物质特性设计有不同的安全防范措施。详见第二十二章劳动安全卫生。1.1.12 消防安全本厂为5万吨/年酸性废气处理项目，从废气的脱硫提纯、产品合成与分离、产品储运涉及到硫化氢、甲醇、甲硫醇、甲硫醚等易燃易爆气体，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置，生产车间采用敞开式、露天布置。厂中设置消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故点。根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。同时，强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部门与厂内各部门的情况通报，联合协作机制。详见第二十章消防专篇。1.1.13 交通运输和气象资料结合我厂的具体产销情况，厂址选择工作需要考虑符合长远发展的规划，最终确定厂址为江苏南京化学工业园区预留地。1.1.13.1 交通运输南京化学工业园区位于南京市北部南京长江二桥北侧六合区境内，距南京市区30公里。依江临海，水源充沛，自然条件优越，水陆交通便捷。园区地处长江三角洲经济圈区域，从园区出发，60公里内可达镇江、扬州等江苏省内主要城市，300公里可涵盖整个长江三角洲主要地区。园区北接宁六、雍六高速公路，南与金陵石化隔江相望，西与南化公司相连，东与仪征化纤公司相接。南京化学工业园区地处华东地区主要公路交汇处，区内主干道与京沪、沪宁、宁杭高速公路相连接；专用铁路全长21.7公里，并纳入全国铁路网；码头可常年停泊300030000吨级船舶；年输油能力2000万吨的鲁宁输油管线和年输油能力2000万吨的宁波-上海-南京输油管线穿过园区；“西气东输”工程在园区铺设管网并已向区内企业供应天然气。园区距南京禄口国际机场58公里，驱车40分钟可以到达。优越的市场区位和便捷的交通运输给化工园区建设集化工产品流通、仓储、运输及服务于一体的化工物流输送体系创造了良好的条件。1.1.13.2 气象资料南京市位于北纬31133236，东经1181911924。滨临长江，东距出海口360公里，属亚热带季风气候区，温和湿润，四季分明，雨量适中，降雨量四季分配不均。常年主导风向为东北风。无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000mm，无霜期230天左右，自然条件优越，非常适合建厂和居住。具体的气象条件详见可行性研究报告第五章 建厂条件和厂址选择。1.1.14 管理体制和定员1.1.14.1 管理体制（1）该项目是中石化扬子石油化工有限公司投资新建项目，按照现代企业管理制度设置管理体制。（2）根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班三运转制度，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数333天。人力资源由公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工中统一调配，不再从外部招聘。公司的管理层次设置职能部门，以使工厂的生产和经营指挥通畅，管理成本低、效益高，从而成为一个按现代化企业管理模式运作的工厂。组织结构如下：图1.1 项目组织结构图1.1.14.2 全厂总定员表1-7 全厂定员表部门职位定员工资（含年终奖金）/（万/ 年）总经理130总工程师250副总经理472主任办公室115职员436经理财务部115职员436主任人事部115职员436经理市场部115职员654主任后勤部115职员654经理生产部460车间、部门主管464脱硫工段4*3108反应工段4*3108分离工段4*3108应急处人员2*472维修2*472中控648空压432泵站432公用工程人员4*396化验中心人员330配电中心人员4*384环保人员214维修消防人员3*372储运人员3*496主任技术开发部118职员1070主任安检、监理部115职员428主管保卫部220保安1060合计18617501.1.15 技术经济指标表1-8 技术经济指标表序号项目名称单位数值一生产规模万吨/年5二产品方案1甲硫醇万t/a5.22二甲基硫醚万t/a0.53二氧化碳t/a171.3三年操作时间小时8000四主要原材料、辅助材料用量1甲醇t/a396802MDEAt/a12153水t/a264514K-W-Al2O3催化剂t/a0.6五公用动力消耗量1低压蒸汽万t/a12.682中压蒸汽万t/a77.463循环冷却水万t/a3102.84循环冷冻盐水万t/a238005电万kwh/a406.46氮气万Nm3/a898.727仪表空气万Nm3/a108.24六三废排放量1含硫废水万t/a2.652生活污水万t/a0.43气相反应催化剂t/a0.34氧化锌脱硫剂t/a5.75生产包装物t/a306生活垃圾t/a20七全厂定员人216八总占地面积万m218九单位产值能耗吨标煤/万元2.30十单位产品综合能耗吨标煤/吨PO1.87十一工程项目总投资万元46698.91建设投资万元20715.82建设期利息万元21603流动资金万元3107.3十二年销售收入万元63921.4十三成本和费用十四年均总成本费用万元54338.23十五年均运营成本万元49313.5十六年均净利润总额万元8145.7十七年均销售税金万元1437十八财务评价指标2投资利润率%14.93投资利税率%38.24资本金净利润率%17.55投资回收期（静态）年5.76投资回收期（动态i=0.11）年7.117全投资财务内部收益率（税后）%12.18全投资财务净现值（税后，i=0.11)万元42380十九清偿能力指标人民币借款偿还期（含投产期）年71.1.16 存在的问题及解决意见（1）本项目建在我国江苏地区，需要一定的工业用水量，节约用水是一条重要的原则，为此，本项目将在工程设计阶段就此问题进一步优化。（2）本项目中原料甲醇和硫化氢都是易燃易爆品，且具有毒性，存在一定的危险，在储存及运输过程中要注意其安全性，做好安全防护措施。（3）产物甲硫醇易燃、易爆、气味恶臭，在生产、储存、运输等方面存在较大风险，大量泄漏可能造成严重人员伤亡和财产损失1.1.17 项目总体评价本项目采用的是MDEA法分离提纯硫化氢、硫化氢甲醇气相反应路线，通过工艺设计，设备选择，各种影响因素的考虑等满足经济高效，节能环保的基本要求，实现化工产品的合理化，安全化和效益化的生产。1.2 图纸1.2.1 全厂总工艺流程图图1.2 全厂工艺流程图1.2.2 全厂物料平衡图图1.3 全厂物料平衡图240西安科技大学-点化蔚蓝团队第二章 技术经济总述本项目技术经济是在可行性研究完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划诸方面进行研究论证和多方案比较后、确定了最佳方案的基础上进行的。内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容，通过会计核算及经济指标分析本项目的技术经济。2.1 财务评价依据化工投资项目经济评价参数，国石化规发（2000）412号文件建设项目经济评价方法与参数，国家发展改革委建设部发布化工工艺设计手册（第四版）化工技术经济企业所得税法实施条例企业会计准则（2014）及其相关的解释、说明、补充文件2.2 资金筹措情况化工项目的资金来源主要有权益资本、债务资金、准股本资金和融资租赁。本项目的资金来源为权益基本和债务资金，总投资金额为46698.9万元。根据国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927号）规定，化工项目的最低资本金比例为20%，故贷款2亿元，贷款利率为5.40%，其余资金由母厂注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或总厂划拨筹集，10个月内资金全部到位。2.3 资金使用计划项目建设期为两年，项目计算期以15年计算，建设投资分年使用计划按第一年投入50%，第二年投入剩余50%的方式两年内全部投入。开工计划为： 第一年，建设工厂，注入50%固定投资； 第二年，注入剩余资金，建设工厂并成功开车； 第三年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到70%以上； 第四年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到90%以上； 第五年，达到正常设计生产水平。2.4 主要经济数据表2-1 主要经济数据表序号指标名称单位数值一生产规模万t/a5二产品方案万t/a5三甲硫醇（99.4%）万t/a5.28四固定资产投资万元16648五流动资金万元3107.3六年均总成本费用万元54338.2七年均经营成本万元49313.5八年均销售收入万元63921.4九全投资内部收益率（税后）%12.12.5 经济分析表表2-2 产品成本汇总表序号项目估算成本（万元）占生产成本比例（%）1原材料及辅助费715413.162燃料动力费39055.371.873人工费17503.224折旧费841.271.555摊销费3113.265.736维修费65.80.127管理费7001.298财务费649.41.209销售费639.21.1810其他直接支出3550.07总计总成本费用54338.23100可变成本47203.587.89固定成本7119.7312.11经营成本49313.592.75单位成本1800元/吨 表2-3 产品销售收入表序号产品产量（吨/年）单价（元/吨）收入（万元）1甲硫醇528271200063392.42二甲基硫醚529010005290合计633921.4表2-4 现金流量估算表（一）序号项目建设期投产期达产期123451现金流入销售收入004474557529.363921.4回收固定资产余值00000政策奖励等收入0017876106小计004653257535.363921.42现金流出建设期投资23347.523347.5000流动资本3107.33107.3000经营成本008111.311200.215444.7销售税金及附加001248.71669.81855.3偿还本息001733.31733.31533.3所得税00577.8748.6824.0小计-12876.5-12776.512221.115031.916887.33净现金流量-12786.5-12876.55351.37159.68569.2累计现金流量-12876.5-25553.0-20201.7-13032.1-4062.9表2-5 现金流量估算表（二）序号项目达产期6789101现金流入销售收入63921.463921.463921.463921.463921.4回收固定资产余值0579.0000政策奖励等收入00000小计63921.464500.463921.463921.463921.42现金流出建设期投资00000流动资本00000经营成本49313.549313.549313.549313.549313.5销售税金及附加1755.31755.31755.31755.31755.3偿还本息1733.31733.31733.31733.30所得税1105.41105.41105.41356.71356.7小计17838.717838.717838.71759015056.73净现金流量7711.87290.87811.87590.59343.8累计现金流量2964.910893.718751.526612.035105.8表2-6 现金流量估算表（三）序号项目达产期11121314151现金流入销售收入63921.463921.463921.463921.463921.4回收固定资产余值00000政策奖励等收入00000小计63921.463921.463921.463921.463921.42现金流出建设期投资00000流动资本00000经营成本49313.549313.549313.549313.549313.5销售税金及附加1755.31755.31755.31755.31755.3偿还本息00000所得税1356.71356.71356.71356.71356.7小计15056.715056.715056.715056.716056.73净现金流量9493.896129393.89349.89349.8累计现金流量41599.654670.664019.473368.282718.02.6 技术经济评价结论本项目总资金为46698万元，其中：固定资产投资16648元，建设期利息2160万元，流动资金35105万元。本项目全部投资内部收益率为12.1%（税后），投资利润率14.9%，投资利税率38.2%，资本净利润率17.5%，静态投资回收期 5.7年（税后），财务净现值（FNPV）为1.11，动态投资回收期为7.