星级精益班组实施方案（PPT47页).ppt

销售公司2011.7,星级精益班组实施方案,目录,目录,达到“四个提升”，即：全面提升班组长素质，全面提升班组基础管理水平，全面提升员工业务技能水平，全面提升员工思想文化道德素养。做到“五化”，即：班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化；打造“五种类型班组”，即：使班组朝着技能型、创新型、质量型、效益型、和谐型方向良性发展。实现生产作业、设备维护、现场管理、工艺改善、质量提升、成本控制、安全管理等方面相互协助、全员参与，共同完成其生产/工作任务，达到规定的各项业务指标。,目录,班组的职责会议制度问题处理管理看板改善提升,工作任务：根据年度方针目标和工作计划，安全、文明、优质、高效、全面地完成工作任务，确保公司全年目标任务的圆满完成。组织管理：积极贯彻落实公司制定的各项规章制度，利用现代管理的方法和手段，搞好班组建设工作。制度建设：建立健全班组的规章制度，包括操作规程或标准、质量管理、安全文明生产、劳动纪律、设备管理、员工教育等各项制度，以保证班组工作有章可循。安全生产：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全规程，做到安全、文明生产。,质量管理：树立“质量就是生命”的观念，全面落实质量工作计划，做好质量管理的基础工作，把好工作（产品）质量。信息管理：建立基础信息管理机制，认真做好原始记录、凭证、台帐、报表和信息反馈等工作。员工培训：根据班组的特点，以思想素质、业务技术、班组规章制度等作为培训的具体内容，经常开展多种形式的培训。设备管理：开展节约增收活动，保证分配到班组的各种材料和设施齐全，保持良好的运行状态，并随时对各种设备进行维护和保养。思想管理：及时传达、宣传、贯彻公司的方针、政策及有关文件精神，掌握员工思想动态，严防违纪事件的发生，杜绝员工参与非法组织。,目录,班组的职责会议制度问题处理管理看板改善提升,班组应定期召开会议（包括传达通报型、解决问题型），针对遇到的问题进行讨论、沟通并寻求解决办法，并通过班组管理看板目视化。每次会议要有会议记录，应确保参会成员能够在会议中注意倾听并交流彼此的意见或建议，达到协助合作、全员参与的目的。,目录,班组的职责会议制度问题处理管理看板改善提升,制定问题处理流程，提供一个方法协助解决在自身层面无法解决的问题。班组必须运用此流程来改善工作关键业务衡量指标。班组在处理问题时，要运用精益的方法和工具，班组成员通过培训和相关职能部门的支持下，要逐步熟悉、掌握和运用精益的方法去解决具体问题，并能够取得实效。,目录,班组的职责会议制度问题处理管理看板改善提升,班组通过统一的管理看板，将班组的活动计划，以及安全环境、质量、成本、设备、生产、现场6S、人员培训、激励等方面的工作成绩及存在的问题以图文并茂的方式进行展示，让相关领导和职能部门知晓，同时也让班组成员清楚本组的运行现状，调动班组成员积级参与班组的日常管理。要求班组成员能够使用管理板上的信息作为工具以驱动和跟踪持续改进活动。,目录,班组的职责会议制度问题处理管理看板改善提升,改善提案是一种群众性参与管理的活动，对公司管理水平和经营业绩的持续改进非常有效。员工通过改善提案活动为企业运营相关的一切活动的持续改进出谋划策，提出意见和建议。公司将大力开展改善提案活动，鼓励员工积极运用先进管理工具和各项指标，找出问题和解决措施，为公司提供具有创意的生产、现场改善的实施建议，持续改进公司的工作方式和工作流程。,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,围绕严格落实岗位责任制，完善班组组织结构：每一个班组按照“两长三员”的组织框架进行配置即班组长、工会小组长、现场管理员、安全员管理员、质量管理员；加强“二长三员”职责的落实，建立和完善包括规章制度、工作流程、操作标准在内的班组工作制度体系。为了保证班组管理的有效运行，制定一系列与其相关的工作程序并确保班组成员按程序开展工作，达到持续改进的目的。主要内容包括：班组看板、班组会议制度、班组问题解决、班组活动开展的方法及技能等内容。,班组看板将班组安全、质量、现场生产、成本等方面的工作成绩及存在问题进行展示，同时也让班组成员清楚本班组的运行现状，调动班组成员积极参与班的日常事务管理。班组定期召开班组会议，针对遇到的问题进行讨论、沟通、寻求解决办法，按照班组问题处理流程解决问题。班组会议要求包括以下内容：,班组应每周在工作区域内召开例会（约30分钟）班组应每季度召开一次班组通气协调会会议应基于有效的双向沟通（上传、下达）会议应有明确的议题会议应按标准议程召开会议应依照组员的角色和职责进行每次会议后必须要有会议记录,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,坚持以人为本，关爱员工生命，结合企业和岗位的特点，以本质安全为切入点，大力开展班组健康、安全、环保宣传教育活动，增强员工的健康、安全、环保意识；组织员工学习国家相关法律法规，增强员工遵章守纪的自觉性；加强安全操作技能培训，增强员工自我防范能力。认真落实健康、安全、环保责任，严格执行各项规章制度和操作规程。建立健全各项应急预案，开展应急预案的培训和演练，加强对危险源、污染源的控制。,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,树立“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”质量管理理念，追求质量工作精益求精，产品质量“零缺陷”，努力完成各项质量方针，系统推进全员参与、全过程控制、QC活动、各种方法综合运用的全面质量管理。内部质量控制措施主要为制造工序的保证方法、检查工序的保证方法、日常质量问题记录及跟踪情况等内容。工序过程能力主要为批量质量问题发生及控制措施。,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,班组标准化作业是让每位员工按照标准都能生产出同样合格的产品，是班组生产作业过程管控的基础，使班组在执行过程中识别与消除浪费，持续改进，达到降低成本、保证质量、提高效率的目的。标准化作业三件套包括：作业指导书确定标准作业顺序文件；工作要素表明确作业过程中注意事项（如：质量、使用工具、检查方法等）；作业组合表标出各工序的手动及步行时间，衡量在满足节拍生产过程中是否存在改善空间。生产作业现场每位员工都要编制标准化作业标准，必须按照作业标准进行生产作业相关活动。,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,TPM（全员生产维护）是指以提高设备综合效率为目标，通过与班组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防性维护体系。班组设备自主维护是TPM推进过程中最为关键的内容，把减少设备损失作为日常重要工作开展，主要要求有设备清洁、润滑及点检，自主全面检查，全面自主维护，使用精益工具进行设备性能改善。,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,班组成本控制就是指通过各类精益工具识别和消除班组运作过程中存在的工废、料废及质量损失等浪费，减少不必要的成本支出，以达到成本控制的目的。对不同工作性质和作业区域内班组的成本控制，要结合不同工作小组的生产作业特点和公司要求，对不同方面的成本进行管控，如：生产一线班组应侧重于对工费、料费及劳保用品成本的控制；设备维护工作小组应侧重于对设备配件、润滑、冷却用料等成本的控制；物流工作小组应侧重于物料的进出、配送路径、运输过程中的碰、划伤等。,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,培训是提升班组相关技能的最有效手段之一，结合员工自身发展需要，针对公司经营目标和战略发展规划对员工的能力、素质进行全面提升。班组培训工作的主要方向就是一专多能管理，培训适合公司发展的，综合性的优秀人才。班组开展培训工作相关职能部门及领导必须做好相关支持工作，根据员工培训需求制定针对性的培训计划，实施过程中可以采用课堂、现场、实做等方式进行，务求培训效果达到预期要求，对培训后效果按标准进行效果评估。,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,合理化建议是一种群众性参与管理的活动，对公司管理水平和经营业绩的持续改进非常有效。员工通过合理化建议活动为生产管理和技术的持续改进出谋划策，提出意见和建议。合理化建议可以囊括生产管理的方方面面：产品功能、结构性能方面的改进建议；产品质量改进方面的建议；减少能源、原材料浪费方面的建议；生产工艺、试验、检验方法等方面的建议；工装、设备维护及改进方面的建议；标准化、情报、档案方面的建议；理化、计量方法的创新与改进建议；现场管理方面的建议；物流改进方面的建议；劳动保护、环境保护、安全技术等方面的改进。,公司鼓励员工积极运用先进管理工具和各项指标在实际工作中找出问题点和解决措施，为企业提供具有创意的生产、现场改善的建议，持续改进企业的工作方式和工作流程。在合理化建议活动开展过程中，着重强调工作小组及时、认真地对员工的合理化建议进行筛选和上报；各级相关部门对上报的各项合理化建议要认真地进行分析和记录，并将处理意见及时反馈给工作小组和改进单位。,目录,班组基础管理班组安全健康环保管理班组质量管理班组标准化作业管理班组TPM管理班组成本管理班组培训管理班组合理化建议管理班组持续改进管理,班组应在其星级评估结果的基础上，依据PDCA循环工作程序实现持续改进。班组全体成员应积极、主动参与到班组的持续改善活动中去，不断寻求改进的机会，实施纠正、预防措施和其他适用的改进措施（如：每周召开有关质量、生产率、人员系统和费用等方面的持续改进过程的会议，制定纠正和预防措施，监控纠正和预防措施的落实情况，并将这些方面各种现有的/可预见性的现场损失/浪费降到最低，持续改进班组的业绩、有效性及满意度等），使班组的整体水平呈现出螺旋上升趋势。,目录,1.由职能部门制定创建星级精益班组指导方案及考核标准，要量化指标，容易操作。（1）人员管理，由人力资源部门制定。（2）生产安全、6S管理，由生产安全部制定。（3）运行推进，由制造工厂制定。（4）质量管理，由质量部门制定。（5）成本管理，由财务部门制定。（6）设备管理，由设备管理部门制定。