火焰切割标准作业指导书2011

火焰切割标准作业指导书1 目的为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制定本标准。2 范围本标准规定了火焰切割的操作步骤和要求。本标准适用于本公司火焰切割作业的控制。3 职责3.1 技术部负责对火焰切割工艺的管理，编制作业指导书，指导作业流程。3.2 下料工负责火焰切割的操作。4 管理活动内容与方法4.1 切割前的准备工作4.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。4.1.2 对火焰切割设备的检查：a） 应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。b） 应检查割炬是否正常。各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割咀的内孔。c） 应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。4.1.3 根据生产任务排板，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。4.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。4.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。4.1.6 在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。a）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚30mm 时，切割缝宽度为 2mm，当板厚30mm 时，割缝宽度为 3mm。b）切割条料的宽度许用公差：对于H 型钢，其翼、腹板的公差范围为0-2 ；箱型柱翼腹板的公差范围应为 0+2 。4.2 切割工艺4.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。4.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。具体按表1 规定参数执行。表 1 气割工艺参数钢板厚度（mm）割嘴号切割氧气压力 （M Pa）丙烷气压力（M Pa）切割速度（mm/分）101A#0.690.780.020.0340050010202A#0.690.780.030.0440050020361#0.690.780.0435040036602#3#0.690.780.040.0530036060803#0.690.780.050.062003204.2.3 切割操作程序a） 调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。割炬离钢板表面的距离应为 1015mm较为合适。b） 按表 1 的要求调整切割速度。c） 点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。火焰的温度应根据所切割钢板的厚度进行调整。d） 开始切割前，先预热钢板的边缘，12 分钟后钢板预热处呈红色时，打开切割氧气阀，当氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已割透，按下行走按扭，开始试切割。e） 当试切割至 1020mm 后。应及时关闭切割氧，并把割炬反向行走至钢板端部外。检查钢板的宽度尺寸是否符合要求。若不符合，应对割炬的位置进行适当调整。f） 重新进行预热后，再次开启切割氧。按下割炬行走按扭。正式开始切割。g） 切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。并随时调整。h） 在切割过程中，有时因切割嘴过热，使切割嘴子堵住，割炬会产生鸣爆发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭。若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割炬上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出。i） 切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门。j) 切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净。k) 切割工作全部结束后，应及时将可燃气体供气阀门、氧气管道阀门关闭。4.3 切割切口的表面质量要求及保证措施4.3.1 切口的表面质量要求：a） 切口表面应光顺干净；b） 氧化铁渣应容易脱落；c） 切口的缝隙较窄，且宽窄一致；d） 切口的钢板边缘棱角没有熔化。4.3.2 气割表面质量要求（见表 2）表 2 气割表面质量要求表面切割纹深度（G 值）平面度公差（B 值）上边缘融化程度（S 值）100m板厚 t251.0t上缘有圆角塌面宽度1.0mm板厚 t252.0t/注： （1）表面割纹深度（用 G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值） 。（2）平面度（用 B 表示） ：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度（t）计算。（3）上边缘融化程度（用 S 表示） ：指切割过程中烧塌情况，指明是否产生塌面及开成间断后连续性的融滴及融化条状物。4.3.3 保证切割切口质量的措施4.3.3.1 切割气体的压力大小应适当：过大会使切口过宽；过小会使氧化渣吹不掉，甚至不能割透。切口熔渣易粘在一起，不易清除。4.3.3.2 预热火焰热功率适中：过大将会引起钢板切口棱角熔化；过小切割过程易中断，切口表面不整齐。4.3.3.3 切割速度应适当，确保熔渣和火焰垂直向下。切割速度太快时，不易割透，甚至造成氧化渣上浮，易发生回火现象。切割速度太慢时，切口变宽，效率下降。4.3.3.4 切割炬与所割钢板的距离应适中。过低切割嘴易堵塞、造成回火。过高割缝变宽，且下料尺寸不易保证。4.3.3.5 割炬要保持清洁，割嘴口应随时保持清洁、光滑4.4 设备的安全操作及维护保养4.4.1 切割场地内，严禁堆放易燃、易爆物品。4.4.2 切割用的可燃气体瓶，应尽量远离氧气接口处，远离明火和飞溅火花 5 米以上，直立放置，固定牢靠。4.4.3 减压器的使用，应按以下规定：a） 压力表、减压阀必须按规定进行定期校验，凡使用的压力表、减压阀必须在检定周期的有效期内，并贴有检定合格标记；b） 减压阀应专用，不同气体的减压阀严禁换用；c） 安装减压阀，严禁敲打螺母的方式来拧紧；d） 安装减压阀之前，应检查瓶口及减压阀上的螺丝扣是否完好，并清除污物、无油脂等；e） 开启气瓶阀门时，操作者应避开瓶口阀门出口，并检查有无漏气，压力表指针是否灵敏；f） 当减压阀压力表失灵时，应立即停止使用，并报请工段更换合格的压力表。4.4.4 氧气、丙烷气两种胶管严禁互相替用，胶管应防止触及红热金属，以免烧坏管子、引起燃烧；老化、开裂的胶管应及时更换。4.4.5 可燃气体胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时，应先将割炬的火焰熄掉，并停止供气；当氧气管着火时，应迅速关闭氧气管道上的阀门，严禁用弯折氧气胶管的方法来灭火。4.4.6 直条机轨道应保持清洁，每周至少擦洗一次，然后添加机油润滑，每天开机之前应检查轨道及两侧，不得有物件阻碍割炬架运行。4.4.7 割炬的气体通路不得沾染油脂，操作