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版权所有1993-2007(中国),供应链基础理论培训K/3RISE产品部,课件说明,此课件的内容为供应链管理相关知识理论，用于一线同事能力提升用，并不意味着K/3RISE专业版实现了这个课件所有内容，K/3RISE只是针对中小企业的ERP系统，主要实现企业内部供应链管理,目录,供应链基本概念,第一部分,销售基本理论,第二部分,采购基本理论,第三部分,库存基础理论,第四部分,供应链基本理论目录,供应链基本理论,第一部分,供应链概念,供应链管理：SupplyChainManagement供应链：是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流，覆盖从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户的全过程。供应链管理：以最小成本来满足客户需要的服务为前提，对从供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户间的整个渠道的整体管理。专家解释：定义1：管理从（供应）源到（最终）用户之间的物料和产品流的艺术美国著名SCM咨询专家WillianC.Copacino。定义2：为生产和提供最终产品，从供应商的供应商到顾客的顾客所付出的一切努力美国供应链协会,供应链管理的目的是通过链上企业之间的合作，致力于整个链上物流、商流、信息流和资金流的合理性和优化，从而提高整条链的竞争能力。,供应链,供应商,制造商,零售商,顾客,经销商,商流,物流,资金流,信息流,服务流,四种角色：供应商制造商经销商零售商四种流程：商流物流资金流信息流四种职能：采购生产销售库存,供应链管理的定义(狭义SRMvs.广义SCM),静态、拓扑结构型定义：SCM强调的是一个网络（企业、供应商、客户、合作伙伴等）重要推论：企业与企业的竞争是供应链与供应链间的竞争包含关系：狭义SRMvs.广义SCM,供应源,需求源,原辅料供应商,供应商的供应商,间接客户,直接客户,企业,SRMERPCRM,供应链管理的定义(物流vs.SCM),动态、运行机制型定义：SCM强调的是一个过程（对物流、信息、资金流进行协同计划、组织、协调及控制）重要推论：用技术可以换取效率，信息共享后决策更科学包含关系：物流vs.SCM,供应商,生产车间,分销体系,客户,零售商,供应链管理的分类,企业内部供应链管理企业外部供应链管理多环节链式结构供应链管理从供应链到供应网络,供应链管理的实现阶段,目录,供应链基本概念,第一部分,销售基本理论,第二部分,采购基本理论,第三部分,库存基础理论,第四部分,销售基本理论目录,销售基本理论,第二部分,销售的含义,什么是销售就是介绍商品提供的利益，以满足客户特定需求的过程。企业的价值来源生产经营成果的实现,不同制造策略下的销售管理方式,设计,库存,加工,装配,运输,交货期,加工,库存,装配,运输,加工,装配,库存,运输,采购,加工,装配,运输,交货期,交货期,交货期,Make-to-Stock面向库存生产,Engineer-to-Order面向订单设计,Make-to-Order面向订单生产,Assemble-to-Order面向订单装配,不同制造策略下的销售管理方式,按照预测生产直接从成品库发货交货提前期最短关注：持库成本、货物配送、预测准确性,ETOEngineer-to-Order,收到客户订单后才开始设计和生产提前期最长关注：可用的技术资源、可用的设备资源,MTOMake-to-Order,只有收到客户订单后才开始生产提前期长关注：生产排程、设备的灵活性,ATOAssemble-to-Order,收到客户订单后才开始装配用于装配的组件、零件等已经预先按照计划生产并存放在仓库中交货提前期短关注：快速交货、客户需求变更,MTSMake-to-Stock,销售基本理论提纲,销售基本理论,第二部分,需求模式,相关需求vs独立需求只有独立需求产品需要预测相关需求产品不需要预测,2-7,要预测的对象是什么?,经营规划,市场导向,2至10年,销售与运作计划（S&OP）,产品线和产品族,1至3年,主生产计划,（MPS）,终端产品,月,预测对象,时间跨度,层次,2-8,销售基本理论提纲,销售基本理论,第二部分,分销的定义及目标,高水平的客户服务高效的配送最低的库存成本,指服务或产品从生产者通过多级渠道向最终消费者转移的过程；,分销供应链,供应商,制造商,批发商,零售商,客户/消费者,分销功能,4-7,分销供应链,信息流,物流(商品/服务),4-8,现金流,常见的几种分销模式,4-17,分销计划系统,再订货点法推式系统Pushsystem分销需求计划Distributionrequirementsplanning(DRP),销售基本理论提纲,销售基本理论,第二部分,销售生命周期,签订合同/订单,收款,计划生产,订单跟踪,发货/出库,商机,客户需求挖掘确认报价,订单评估确认正式合同条款,优先级确认排产备料生产,发票开具对账收款方式应收款管理,检验出库运输,生产进度交货状态变更管理,售后服务,维修保修客户关怀,交易管理-过程控制,价格政策,客户满意度产品质量价格合理及时交货收款回笼,客户清单,应收款管理,促销政策,订单管理,准确的库存数据准确的产品信息(配置、成本)订单确认与预留交货期承诺(可用量、能力),3-25,销售基本理论提纲,销售基本理论,第二部分,客户服务水平评价,8-14,从客户数量的角度：保留的老客户数量每年重复采购的客户数量/总客户数量总客户数量客户增长数量,客户服务水平,交期准时交货的百分比整单准时交货的百分比准时交货的订单金额过期的订单个数订单处理时间,8-17,客户服务水平,服务要求更频繁的小批量交货的请求个数询问订单状态的次数对订单询问的反应时间总体客户满意度,8-18,客户服务评分表,8-20,目录,供应链基本概念,第一部分,销售基本理论,第二部分,采购基本理论,第三部分,库存基础理论,第四部分,采购基本理论目录,采购基本理论,第三部分,采购管理的职责与目标,最好的服务,最低的库存,最好的质量,最低的价格,采购管理的目标在最好的客户服务水平和最低的库存之间寻求一个平衡点在最好的质量和最低的价格之间寻求一个平衡点,采购管理的职责与目标,采购的职责获得满足质量和数量要求的商品和服务用适当的成本获得商品和服务确保供应商提供尽可能好的服务及快速交货识别合格供应商，建立和维护稳定的供应商关系,采购周期及过程,选择供应商,授权付款,下达订单,采购跟踪,接受产品,生成请求,物料需求零星申请,供应商寻源供应商评估选择合格供应商询比价,采购价格政策,发票审核供应商对账付款方式企业资金情况,点数检验入库,数量情况质量情况到货时间开票情况付款情况,采购控制的要素,跟踪或加急,选择供应商,下达采购订单,结算与付款,采购基本理论目录,采购基本理论,第三部分,供应商生命周期管理,采购100分,质量100分,物流100分,技术100分,具体业务,范畴(层次1),总成本以及价格,对于成本下降的主动性,满足战略的需求,合作，服务以及支持,质量达标,物流效率,技术状况,质量体系,质量约定,合作，服务以及支持,物流战略物流系统,环境,合作，服务以及支持,满足具体的要求,技术革新,合作，服务以及支持,次级标准根据具体业务来定义,与具体业务的要求相适应,评估,次级标准(层次3),主标准(层次2),供应商绩效评价体系,供应商评定分级,90-100分,60分,首选供应商,可接受供应商,受限制供应商,淘汰供应商,价格,质量,物流,服务,评价范围,供应商等级,80-89分,60-79分,供应商分级管理,供应商级别决定了供应商发展的方向,首选供应商,可接受供应商,受限制供应商,淘汰供应商,根据不同的资源战略,根据需求,可能,减少,候选时,不是,上升,每一次,是,尽可能减少,从不,不是,更新评估结果,公布评估结果,采购数量,询价策略,伙伴关系,采购基本理论目录,采购基本理论,第三部分,采购方法,采购订单看板一揽子订单特殊合同采购信用卡,供应商交易管理-过程控制,供货信息,供应商资格材料合格价格合理业务冻结付款冻结,合格供应商清单,付款政策,业务政策,价格资料,目录,供应链基本概念,第一部分,销售基本理论,第二部分,采购基本理论,第三部分,库存基础理论,第四部分,库存基本理论目录,库存基本理论,第四部分,什么是库存,库存(Inventory)有时被译为“存贮”或“储备”，是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。,库存的种类,安全库存,库存的种类,周期库存,在途库存,投资库存,季节性的库存,闲置库存,由于生产需求存在着不确定性，企业需要持有周期库存以外的安全库存或缓冲库存。持有这个观点的人普遍认为企业的平均库存水平应等于订货批量的一半加上安全库存。,补货过程中产生的库存，周期库存用来满足确定条件下的需求，其生成的前提是企业能够正确地预测需求和补货时间。,处于运输路线中的物品。在没有到达目的地之前，可以将在途库存看做是周期库存的一部分。需要注意的是，在进行库存持有成本的计算时，应将在途库存看作是运输出发地的库存。因为在途的物品还不能使用、销售或随时发货。,持有投资库存不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于价格上涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存。,季节性的库存是投资库存的一种形式，指的是生产季节开始之前累积的库存，目的在于保证稳定的劳动力和稳定的生产运转。,指在某些具体的时间内不存在需求的库存。,库存管理的目标,Bestcustomerservice最好的客户服务水平Low-costplantoperation最低的工厂运作成本Minimuminventoryinvestment最低的库存投资,目的:成本最低,为什么需要库存？抵御供应链中的不确定性,供应商供货水平,企业运营：采购、生产、销售,库存：原材料、WIP、产成品,客户需求（订单）,缺货会造成：延期交货损失销售机会失去客户低的客户需求反应速度,通过建立安全库存，防止缺货，从而提高客户服务水平。,决定存货水平的因素,供应商的不确定性,需求的不确定性,平均补充时间标准差,平均消费量标准差,存货量,运营策略,查货周期交付频度服务水平,mean=,为什么要降低库存？,库存是昂贵的，库存持有成本包括以下三个部分资金占用成本储存成本库房,仓管人员,和设备风险成本变质、损坏、保险费、被盗这些成本随着库存金额的变大而变大,6-13,库存的分类,原材料半成品产成品维护、修理和作业所需品,库存周转率（InventoryTurns）,是指在一定期间（一年或半年）库存周转的速度，是用于衡量库存使用效率的重要指标。提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。年产品销售成本库存周转率=年平均库存成本例：年产品销售成本=1,000,000，年平均库存=500,000计算库存周转率：,库存基本理论目录,库存基本理论,第四部分,库存补充,订单下晚了，会导致缺货订单下早了，会造成额外的库存成本我们需要一种方法告诉我们什么下订单订货点法周期检查法MRP,什么时候下订单-When,批对批,需求量就是订货量没有多余的批量库存常用于相关需求物料比较昂贵的物料（A类物料）在JIT环境中,BasicsofSupplyChainManagement,Version2.1August2001,固定批量,每次的订货都是一样的快速而简单常常基于“看似合理”结果并非一直是最好的,经济订货批量,总成本（订货成本+持有成本）最低的批量当订货成本等于持有成本时总成本最低相关假设需求量保持相对稳定并可预知物料批量采购或生产订货成本和库存持有成本相对稳定并可预知补货瞬间发生,什么时候下订单-When,订单下晚了，会导致缺货订单下早了，会造成额外的库存成本我们需要一种方法告诉我们什么下订单订货点法周期检查法MRP,什么时候下订单-When,再订货点法,再订货单=订货提前期内使用量+安全库存OP=DDLT+SS,BasicsofSupplyChainManagement,Version2.1August2001,Figurereprintedwithpermission,J.R.TonyArnold,IntroductiontoMaterialsManagement,secondedition,Prentice-Hall,1996,定期检查法,检查时间间隔是固定的目标库存是固定的每次订货量是变动的,7-23,TARGETLEVEL,库存基本理论目录,库存基本理论,第四部分,BasicsofSupplyChainManagement,Version2.1August2001,库存不准确会带来哪些问题？,6-28,缺货额外的库存成本永续库存记录和盘点是保证库存准确的重要方法,BasicsofSupplyChainManagement,Version2.1August2001,盘点,6-28,由于很多种原因会造成库存不准，库存需要通过盘点来验证两种基本的方法定期盘点,通常是年度,盘点所有物料周期盘点,通常是天,盘点所选择的物料,BasicsofSupplyChainManagement,Version2.1August2001,定期盘点,6-28,基本目的是为了核实库存在财务上的价值周期盘点时,生产将停顿会发生昂贵的劳动力及文案成本准确性很差采用这种方法进行管理的库存通常价值不高并且容易出错,BasicsofSupplyChainManagement,Version2.1August2001,循环盘点,6-28,在整年中，库存都会不断被盘点有些物料每天都会盘点所有物料一年中预定盘点的次数取决于它们的重要性循环盘点使用训练有素并且专门的人员,ABC分类,C类,B类,A类,A类,B类,C类,数量,数量,存货价值,存货数量,A类20%的物料库存占库存成本的80%B类30%的物料库存占库存成本的15%C类50%的物料库存占库存成本的5%,分类管理-ABC分类举例,Visual8-8,物料编号,年使用金额,累计使用金额,ABC分类,8,$241,873,$241,873,48.37,10,A,2,156,127,398,000,79.60,20,A,5,42,749,440,749,88.15,30,B,累计金额百分比,累计数量百分比,ABC物料的管理,C类,B类,A类,数量,数量,存货价值,存货数量,严格控制全部、准确的库存记录管理人员频繁地有规律地检查频繁地检查预测值,一般的管理良好的库存记录正常的流程,尽可能简化管理确保库存充足简化或没有记录较大的订货批量,库存基本理论目录,库存基本理论,第四部分,仓库管理的目标,提供储存和保护库存的场地减少运输成本及时满足客户需求保持物料的跟踪,仓库：在计划好的空间环境里供贮存物品之用的建筑。分类按所贮存物品的形态，分为：贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库；按贮存物品的性质，分为：贮存原材料的、半成品的和成品的仓库；按建筑形式，分为：单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。,什么是仓库,什么是库位,库位：指仓库中物料存放的货架或者仓库的分区，库位的设置可以方便仓库中对物料的组织，以及出入库时对物料的管理。两种基本形式固定仓位浮动（随机）仓位选择依赖于存贮货物的类型所需存储设施的类型吞吐量订单的大小,仓库管理的目标,以上依赖于：,库存位置订单捡配包装,仓库管理的活动,活动:接收,辨别,储存物料挑选,分组,装载物料准备运输分派出货任务运行库存信息系统复杂性依赖于库存单元的数量stockkeepingunits(SKUs)每一个库存单元的数量接收和发出的数量和频率,谢谢!,特别声明,没有金蝶软件（中国）有限公司的特别许可，任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知。由金蝶软件（中国）有限公司和其分销商所销售的某些软件产品包含