金属结构焊接工艺(PPT 56页).ppt

金属结构焊接工艺,2007.10.21,第二章焊接电弧及弧焊电源,第一节焊接电弧的定义与弧焊电源的特性,焊接电弧的定义产生焊接电弧的方法接触短路引弧法：焊条电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊高频高压引弧法：手工钨极氩弧焊脉冲引弧法,第一节焊接电弧的定义与弧焊电源的特性,电弧的静特性曲线：U-I电弧长度对电弧静特性曲线的影响,第一节焊接电弧的定义与弧焊电源的特性,焊接电弧的稳定性焊接电弧稳定性的影响因素焊接电源的种类与电源极性的接法焊条药皮气流电弧偏吹（磁偏吹）,第一节焊接电弧的定义与弧焊电源的特性,减少或防止焊接电弧磁偏吹的措施1、尽量使用交流弧焊电源2、用挡板遮挡，对电弧进行保护3、在焊接间隙较大的对接焊缝下面加垫板4、在焊缝两端各加一小块附加钢板（引入板及引出板5、采用短弧焊接6、适当调整焊条角度7、适当地改变焊件上接地线的部位8、焊对接拼板或角焊缝时采用分段退焊,第二节焊接电弧的温度分布及极性,焊接电弧的结构和温度,第二节焊接电弧的温度分布及极性,焊接电弧电源输出端的极性焊接时的极性：正接和反接焊接时极性的应用通过观察电弧的形态来判别电源的极性,第三节常用弧焊电源的种类及选用原则,空载电压（U0）：电弧稳定燃烧、经济性、安全性短路电流（Id）：外特性：下降的外特性动特性：表示电源对负载突变的反应能力调节特性：较大范围、均匀、灵活,第三节常用弧焊电源的种类及选用原则,对弧焊电源的基本要求：合适的空载电压和短路电流、下降的外特性、良好的动特性和灵活的调节特性。,第三节常用弧焊电源的种类及选用原则,弧焊电源的分类,第三节常用弧焊电源的种类及选用原则,弧焊电源型号的编制1、大类名称2、小类名称3、附加特性4、系列品种序号5、基本规格6、改进序号7、特殊环境举例ZXG1-400：Z表示大类弧焊整流器；X表示小类下降外特性；G表示附加特性硅整流器；1表示系列品种序号；400表示基本规格，即额定焊接电流为400A。,第三节常用弧焊电源的种类及选用原则,负载持续率额定电流：额定负载持续率负荷状态下允许的最大焊接电流值。使用焊机时，不得超过铭牌上所规定的不同负载持续率下允许使用的焊接电流。,第三节常用弧焊电源的种类及选用原则,焊接电源的选择原则焊接工艺与技术良好的经济效果现场的使用条件焊接电源的选择方法电源种类电源容量,第三节常用弧焊电源的种类及选用原则,使用与维护注意事项使用前检查空载状态下启动启动正常后才能操作使用焊接电流和连续工作时间应符合铭牌规定注意工作环境建立操作规程和定期维修制度发现故障，应立即切断电源，分析原因请专职电工及时排除与修理,第四节逆变式弧焊电源简介,逆变：直流电变为交流再变为直流的过程。广泛应用于手工钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，焊条电弧焊及等离子弧切割机等。,第四节逆变式弧焊电源简介,逆变式弧焊电源的特点整机复杂度及成本的提高，收益大大增加主变压器的体积大小节能效果明显电弧指向性、电弧稳定性和动、静特性好飞溅小，焊接过程稳定维修方便,第三章焊接接头及焊缝形式,第一节焊接接头的形式,焊接接头的组成焊接接头的形式,a）对接接头b）T形接头c）角接接头d）搭接接头,第二节焊缝的形式,按结合形式分对接焊缝角焊缝塞焊缝端接焊缝按焊缝断续情况分连续焊缝断续焊缝,第二节焊缝的形式,焊缝的形状和尺寸,第二节焊缝的形式,焊接工艺参数对焊缝形状的影响增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变。电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高将略有减小。焊接电流直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接速度增加时，焊缝宽度和厚度都大为下降。其他因素：焊接方法、焊条的类型、电源的种类及极性、气体保护焊中的气体成分、熔滴过度形式等。,第三节坡口形状与加工方法,坡口的形式,a）I形坡口b）V形坡口c）X形坡口d）U形坡口,第三节坡口形状与加工方法,坡口的加工1、圆形工件的坡口，可采用专用工具如铣管机或精加工车削。2、板状直线坡口可用刨边机或刨床。3、U形坡口，应用专用的成形刀具或专用铣削刀具。4、碳弧气刨也可加工坡口，但要注意材料的淬硬倾向。5、目前也用氧-乙炔火焰加工坡口，大都采用自动或半自动氧-乙炔切割机。手工的氧-乙炔火焰切割的坡口质量差，焊接时有影响，常用手提式砂轮机修整。,第四节常用焊缝符号,焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可加上辅助符号，补充符号和焊缝尺寸符号。机械制图方法表示,第四章常用电弧焊工艺,第一节焊条电弧焊,焊条电弧焊的特点1、设备简单，成本低，便于现场维护、保养，便于移动，安装方便，操作简单。2、工艺灵活，适应性强。3、劳动强度高，生产效率低。,第一节焊条电弧焊,焊条电弧焊的工具焊条电弧焊常用的工具有焊钳、焊接电缆、面罩、清渣工具、焊条保温筒和一些辅助工具。护目镜片角向磨光机敲渣锤,第一节焊条电弧焊,焊条电弧焊主要焊接参数电源种类和极性焊条直径焊接电流I=(3555)d电弧电压焊接速度,第一节焊条电弧焊,焊条的三个基本动作朝熔池方向逐渐送进焊条沿焊接方向移动焊条的横向摆动,第一节焊条电弧焊,焊条电弧焊的运条方法,第一节焊条电弧焊,焊道的连接,第一节焊条电弧焊,焊道的收尾,划圈收尾法反复断弧收尾法回焊收弧法,第一节焊条电弧焊,焊接热输入q单位长度焊缝的热输入（J/cm）I焊接电流（A）U电弧电压（V）v焊接速度（mm/s）,第一节焊条电弧焊,焊接层（道）数,a)多层焊b)多层多道焊,第二节埋弧焊,主要焊接参数焊接电流电弧电压焊接速度焊丝直径焊丝伸出长度其他：电源极性、坡口形状及根部间隙、焊丝的倾角等,第二节埋弧焊,焊接参数的选择1、查表法查阅资料，根据类似情况的焊接参数作为确定新的焊接参数的依据。2、经验法根据实践积累的经验确定新的焊接参数。3、试验法通过在焊接试件上做的焊接试样来确定最佳的焊接参数。,第三节CO2气体保护焊,CO2气体保护焊机的组成1、焊接电源2、送丝系统3、焊枪4、供气系统5、控制系统,第三节CO2气体保护焊,主要焊接工艺要素焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度CO2气体流量值回路电感值其他：焊枪倾角，坡口角度及焊接位置等,第四节手工钨极氩弧焊,特点有效地隔绝空气的侵入易于控制弧长且稳定焊接热输入易于调节，进行各种位置的焊接生产效率低、成本高,第四节手工钨极氩弧焊,手工钨极氩弧焊设备焊接电源焊接控制系统焊枪供气系统供水系统,第四节手工钨极氩弧焊,手工钨极氩弧焊工艺电源种类、极性及焊接电源焊接电流焊前清理坡口形式钨极直径与形状氩气保护效果,第四节手工钨极氩弧焊,手工钨极氩弧焊在钢结构焊接中对重要的构件节点焊缝焊趾的超标咬边进行重熔补焊返修，能起到事半功倍的效果。,第五节等离子弧焊,等离子弧的产生方法：由自由电弧压缩而成，又称压缩电弧。三种压缩效应：机械压缩效应、热压缩效应、电磁压缩效应三种形式：非转移弧、转移型弧、联合弧,第五节等离子弧焊,等离子弧焊设备电源引弧装置焊枪喷嘴,第五节等离子弧焊,等离子弧焊工艺电极与极性气体焊接参数：气流量、焊接电流、焊接速度、喷嘴与工件的距离,第五节等离子弧焊,使用范围及常见缺陷电极与极性1、操作方式：适用于手工和自动两种，可连续或断续焊接。2、被焊金属：碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金，钛及其合金等。3、焊接位置：手工操作可进行全位置焊接，自动等离子弧焊通常是平焊或横焊位置。4、可焊厚度：最适宜用于薄板，最薄可焊0.01mm的金属薄片，超过8mm厚度的材料，从经济上考虑不宜用等离子弧焊。5、等离子弧焊的常见缺陷是咬边与气孔等。,第五章钢材及焊接材料基本知识,第一节钢材基本知识,碳素结构钢：分类、性能、牌号优质碳素结构钢：用途、牌号低合金高强度钢：性能、牌号,第二节焊条,焊条的组成焊条的分类焊条型号与牌号焊条型号是国家规定的各类标准焊条，如E4315等。E表示焊条，第1、2位表示熔敷金属最小抗拉强度，第3位数字表示焊条的焊接位置，第3、4位数字表示焊接电流种类及药皮类型。焊条牌号是有关部门或厂家实际生产的焊条产品样本上的编号，如J427等。J为结构钢焊条，第3个数字代表药皮类型和焊接电流要求，第1、2数代表焊缝金属的抗拉强度。,第二节焊条,焊条的保管1、各类焊条必须分类，分牌号存放，以免混乱。2、焊条须贮存在通风良好而干燥的仓库内。仓库温度5，相对湿度60%（应设置温度计和湿度计）。3、焊条必须垫高0.3m以上分层堆放。距墙应大于0.3M，达到空气流通，以免受潮。4、搬运堆放应小心药皮脱落。5、包装用品是为了防止焊条受潮，最好随用随拆。6、焊条长期保存，应定期抽验，确认是否变质。,第二节焊条,焊条的使用1、一根焊条一次用完。焊条残留有药皮部分20mm，以免浪费。2、使用前应烘焙：酸性焊条在100150烘干21小时，碱性焊条在300350，烘干21小时。3、焊条药皮上不可沾上油污，以免产生气孔。,第三节焊丝与焊剂,焊丝：分类、规格、型号与牌号、保管与使用焊剂：作用、分类、牌号、使用与保管,第四节气体保护焊用气体及钨极,二氧化碳：来源广、价格便宜。用于焊接的CO2气体的体积分数(CO2)99.5%。其中水分和乙醇的体积分数要求小于0.05%。CO2气体中的含水量是影响焊接质量的关键，水分多容易产生气孔，裂纹等缺陷。实际施焊时应采取措施减少或消除CO2气中的水分。氩气：是一种理想的保护气体。焊接用氩气纯度（Ar）应达到99.99%。电弧稳定，很适合于手工焊接。钨极：纯钨极很少采用。铈钨极是使用得最多的一种电极，热量集中，几乎没有放射性，故可尽量使用。,第五节母材与焊接材料的匹配,总的原则：在确保一定的塑性、韧性的前提下满足焊接结构的强度。首先考虑母材的力学性能和化学成分。低碳钢、低合金高强度钢在焊接时，一般应根据设计要求，按强度等级来选用焊材。焊条电弧焊时，焊条的抗拉强度与母材相同或稍高于母材。但对某些裂纹敏感性较高的钢种，或整体性大，钢性强的焊接结构。为了提高焊接接头的抗裂能力，焊条的抗拉强度以稍低于母材为宜。对同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条，应根据焊件的结构形状和钢材厚度加以选用，形状复杂、结构刚度大或大厚度的焊件，因在焊接过程中会产生较大的焊接应力，因此必须采用抗裂性能好的低氢型焊条。,第五节母材与焊接材料的匹配,焊接碳素结构钢用焊材举例,锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。,表1焊接方法及代号,（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,表2焊条类别、代号及范围,.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995，GB/T51171995，GB/T51181995，行业标准一个：JB/T47472002。表2焊条代号、类别及适用范围F1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X，（GB/T5118）EXX10、EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）适用焊件的焊条范围：F1、F2,F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。,F3J低氢型、碱性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207,EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J,F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302）GB/T983F4JGB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992不锈钢手工电弧焊焊条GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,碳钢药皮电焊条规程GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。,表3试件钢号分类及代号表,表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”,完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。表4试件形式、位置及代号见图：,表4试件形式、位置及代号,第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该,类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：、改变焊接方法；、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；、在同一种焊接方法中，焊机操作,考试合格，从事手工焊工作时；、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。,表5焊接要素及代号,焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明,表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。,图B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。,图A,图C,第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：GTAW1G-2-02SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：GTAW/2FG2/5702SMAW/2FG（K）10/57F3J,手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。,第十七条考试试件试件形式各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接,角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。,第十八条手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。,表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW1G8F3J焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）GTAW1G302手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。（如果为T6则）,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。,表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm,注：管材向下焊试件例：SMAW1G2/25F3J焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。（对244.5的管？）GTAW1G2/2502手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm,注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW/-2FG8/57F3J焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。如果，或板厚18mm以上？例GTAW/-2FG-3/57-02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例SAW1G（K）07/08例SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/09例GTAW5FG（K）05/07/09,焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW/-2FG-2/25-02SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。上述“除规定需要重新考试”的规定为：,手工焊焊工：第十五条规定：手工焊考试合格从事焊机操作工表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时焊条类别超出表2的规定：第十四条规定：第十九条规定：,第十八条、中关于管外径的规定。焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。,耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。,表10堆焊试件适用母材厚度范围mm,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。,（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。,表11试件适用焊件焊接位置表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝