设备设计与选型

中国石化集团四川维尼纶厂年产25万吨醋酸乙烯项目设备选型与设计常州大学 我们都队团队团队成员：郭娜 杨晓刚 周雨婷 周宓 朱毅诚指导老师：马江权 薛冰 高晓新 徐松 周满设备选型与设计2019“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛目录第一章总述11.1过程设备的选型目的和基本要求11.2过程设备类别11.3过程设备设计与选型原则11.4设计标准与依据21.5全厂设备概况3第二章塔设备设计42.1设计要求42.2 塔的类型42.2.1 塔设备简介42.2.2 填料塔和板式塔的比较52.2.3塔型选择一般原则52.3 塔设备设计举例（以T0301为例）82.3.1塔设备设计方法说明82.3.2塔设计条件92.3.3塔体结构设计112.4.塔机械工程设计错误!未定义书签。2.4.1塔高的计算172.4.2 选型结果24第三章换热器设计413.1 概述413.2 设计依据423.3 分类与特性423.4 换热器选型453.4.1 基本要求453.4.2 介质流程463.4.3 终端温度473.4.4 流速选择473.4.5. 压力降483.4.6 传热膜系数483.4.7 污垢热阻493.4.8 换热管493.4.9 换热器型号的表示方法503.4.10. 选型原则513.4.11 选型步骤523.5. 换热器选型示例533.6 换热器选型结构设计583.7 选型结果71第四章泵724.1 概述724.2 选用要求724.3 选型依据754.4 选型示例醋酸填料吸收塔进料泵P-0302764.5选型结果77第五章压缩机785.1 概述785.2 选用要求785.3 选型示例醋酸乙烯分离塔塔顶出料压缩机C-0401795.4 选型结果79第六章储罐806.1 概述806.2 分类806.3 选型示例醋酸储罐806.3.1基本性质806.3.2 工艺要求806.3.3 选型结果806.4 选型示例醋酸乙烯酯储罐806.4.1 基本性质816.4.2 工艺要求816.4.3 选型结果816.5 选型示例回流罐V-0104816.5.1 T0301回流罐816.5.2 选型结果816.5.3 选型结果826.6 选型示例缓冲罐V-0104826.6.1 吸收液混合缓冲罐V0303826.6.2 选型结果82第七章气液分离器837.1 设计依据837.2 设计目标837.3 气液分离器类型837.3.1 立式和卧式重力分离器837.3.2 立式和卧式丝网分离器837.4 闪蒸罐设计过程84第八章液-液分相器898.1 设计依据898.2 气液分离器类型908.3 分相器设计过程901.物流参数902.类型选择903.分相器的直径及长度计算904.分相器的管道布置93第一章总述1.1过程设备的选型目的和基本要求化工设备的工艺设计与选型是在物料衡算和热量衡算的基础上进行的，其目的是决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和数量，为车间布置设计、施工图设计及非工艺设计项目提供足够的设计数据。过程设备最基本的要求是满足安全性与经济性，安全是核心，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。经济性包括经济的制造过程，经济的安装、使用与维护，设备的长期安全运行本身就是最大的经济。在满足工艺要求的前提下，为了确保安全与经济，过程设备应满足以下基本要求。首先，结构合理，安全可靠。过程设备上所有部件都必须有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的密封性和一定的耐久性。其次，设备必须具有先进的技术经济指标，技术经济指标是衡量过程设备优劣的重要参数。再次，运转性能好，操作简单，运转方便；最后，还要具有优良的环境性能。上述要求很难全部满足，设计选用时应针对具体问题具体分析，满足主要要求，兼顾次要要求。1.2过程设备类别化工设备从总体上分为两类，一类称定型设备或标准设备，这是由一些加工厂成批成系列生产的设备，通俗地说，就是可以买到的现成的设备，如泵、反应釜、换热器、大型储罐等；另一类称非定型设备或非标准设备，是指规格和材料都是不定型的、需要专门设计的特殊设备，如反应器、塔器等。1.3过程设备设计与选型原则合理性即设备必须满足工艺需求，与工艺流程、生产规模、工艺条件及工艺控制水平相适应，在设备的许可范围内，能够最大限度地保证工艺的合理和优化并运转可靠。可靠性和先进性工艺设备的型式、牌号多种多样，实现某一化工单元过程，可能有多种设备，要求设备运行可靠。在可靠的基础上考虑先进性，便于连续化和自动化生产，转化率、收率、效率要尽可能达到高的先进水平，在运转的过程中，波动范围小，保证运行质量可靠，操作上方便易行，有一定的弹性，维修容易，备件易于加工等。安全性设备的选型和工艺设计要求安全可靠、操作稳定、无事故隐患，对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求，工人在操作时劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件、附材，创造良好的工作环境和无污染。经济性设备的选择力求做到技术上先进，经济上合理。1.4设计标准与依据表1-1 设计标准与依据名称标准号压力容器GB150-2011锅炉和压力容器用钢板GB713-2008奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定HG/T20537.1-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求HG/T20537.4-1992工艺系统工程设计技术规定HG/T20570.9-1995钢制化工容器设计基础规定HG/T20580-2011钢制化工容器材料选用规定HG/T20581-2011钢制化工容器强度计算规定HG/T20582-2011钢制化工容器制造技术要求HG/T20584-2011化工设备基础设计规定HG/T20643-2012承压设备无损检测（合订本）JB/T4730.16-2005石油化工塔型设备基础设计规范SH/T 3030-2009管壳式换热器GB 151-1999石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T3215-2007离心泵效率GB/T13007-2011化工管道过滤器HG-T 21637-1991厢式压滤机和板框压滤机JB/T4333-2005工艺系统工程设计技术规定气-液分离器设计HG/T20570.8-951.5全厂设备概况经过工艺选择、组合、模拟以及优化，最终设计的工艺流程包括塔设备18台，流化床反应器1套，各类储罐24个，各类换热器32台，各类泵56台，压缩机4台，气液分离设备1台，液液分离设备1台。共计设备137台。除塔设备、反应器，搅拌釜等为自主设计非标设备外，其余设备均为标准设备。对于非标设备，均详细书写了设计说明书，对于标准设备，均做了设备选型，并整理了设备一览表。在此对部分设备进行详细说明。第二章塔设备设计塔器是气液、液液间进行传热、传质分离的主要设备，在化工、制药、和轻工业中，应用十分广泛，塔器甚至成为化工装置的一种标志。在气体吸收、液体精馏（蒸馏)、萃取、吸附、增湿、离子交换等过程更离不开塔器，对于某些工艺来说，塔器甚至成为关键设备。2.1设计要求(1)分离效率高达到一定分离程度所需塔的高度低。(2)生产能力大单位塔截面积处理量大。(3)操作弹性大对一定的塔器，操作时气液流量的变化会影响分离效率。若将分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性，易于稳定操作。(4)气体阻力小可使气体的输送功率消耗小。对真空精馏来说，降低塔器对气流的阻力可减小塔顶、塔底间的压差，降低塔底操作的压强，从而可降低塔底溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还可防止塔底物料的分解。(5)结构简单，设备取材面广便于加工制造与维修，价格低廉，适用面广。2.2塔的类型2.2.1 塔设备简介可以从不同的角度对塔设备进行分类。例如：按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔；按形成相际接触界面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔；也有按塔釜形式分类的，但是长期以来最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔。填料塔以填料作为气液接触元件，气液两相在填料层中逆向连续接触。它具有结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等优点，对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。当塔径增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。同时，填料塔还有重量大、造价高、清理维修麻烦、填料损耗大等缺点，以致使填料塔在很长时期以来不及板式塔使用广泛。但是随着新型高效填料的出现，流体分布技术的改进，填料塔的效率有所提高，放大效应也在逐步得以解决。板式塔是分级接触型气液传质设备，种类繁多。根据目前国内外实际使用的情况，主要的塔型是泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔、浮动喷射塔等。2.2.2 填料塔和板式塔的比较表2-1 精馏塔的主要类型及特点类型板式塔填料塔结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板等规整填料操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作设备性能空塔速度（亦即生产能力）高，效率高且稳定；压降大，液气比的适应范围大，持液量大，操作弹性小大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较小；要求液相喷淋量较大，持液量小，操作弹性大制造与维修直径在600mm以下的塔安装困难，金属材料耗量大新型填料制备复杂，造价高，检修清理困难，可采用非金属材料制造，但安装过程较为困难适用场合处理量大，操作弹性大，带有污垢的物料处理强腐蚀性，液气比大，真空操作要求压力降小的物料2.2.3塔型选择一般原则选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。类型选择时需要考虑多方面的因素，如物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔的制造、安装、运转和维修等。对于真空精馏和常压精馏，通常填料塔塔效率优于板式塔，应优先考虑选用填料塔，其原因在于填料充分利用了塔内空间，提供的传质面积很大，使得汽液两相能够充分接触传质。而对于加压精馏，若没有特殊情况，一般不采用填料塔。这是因为填料塔的投资大，耐波动能力差。同样，吸收过程也分为液膜控制、气膜控制和介于两者之间的共同控制吸收三种类型。气膜控制的吸收与真空精馏相似，应优先考虑选用高效规整填料塔；液膜控制的吸收与加压精馏相似，往往选用板式塔或汽液湍动大、持液量高的散装填料塔；介于两者之间的，宜采用比表面积大、持液量高、液相湍动大的填料塔，一般多采用散装填料塔。具体来讲，应着重考虑以下几个方面：（1）与物性有关的因素易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。具有热敏性的物料须减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降较小的塔型。粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。含有悬浮物的物料，应选择液流通道大的塔型，以板式塔为宜。操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。（2）与操作条件有关的因素若气相传质阻力大，宜采用填料塔。大的液体负荷，可选用填料塔。液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔。操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔最大，泡罩塔次之。（3）其他因素对于多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm时，则可用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。一般填料塔比板式塔重。大塔以板式塔造价较廉。填料塔用于吸收和解吸过程，可以达到很好的传质效果，它具有通量大、阻力小、传质效率高等性能。因此实际过程中，吸收、解吸和气体洗涤过程绝大多数都使用填料塔。综上，塔设备的选型可以依照下列顺序：表2-2塔型选用顺序表考虑因素选择顺序塔径800mm以下，填料塔大塔径，板式塔具有腐蚀性的原料填料塔穿流式筛板塔喷流型塔污浊液体大孔径筛板塔穿流式塔喷流式塔浮阀塔泡罩塔操作弹性浮阀塔泡罩塔筛板塔真空操作填料塔导向筛板网孔筛板筛板浮阀塔板大液气比多降液管筛板塔填料塔喷射型塔浮阀塔筛板塔存在两液相的场合穿流式塔填料塔(4)本厂的实际情况（1）在各个工段中，含有醋酸、醋酸乙烯等腐蚀性较强的物系，因此在塔型选择时应分别考虑。（2）无固体悬浮物。（3）常压、减压、加压操作均存在。（4）塔径一般较大，个别为小尺寸。（5）从成本出发，优先考虑板式塔，但在一些吸附过程中，同时使用填料塔。具体的设计结果如表2-3所示：表2-3塔型确定塔设备编号塔设备名称设备类型T0101气液分离塔填料塔T0102气液分离塔筛板塔T0103气液分离塔填料塔T0201酸洗塔筛板塔T0202水洗塔筛板塔T0203脱重塔筛板塔T0204乙醛精制塔填料塔T0301醋酸精制塔筛板塔T0302丙酮精制塔筛板塔T0303醋酸乙烯精制塔筛板塔T0401二氧化碳吸收塔填料塔T0402二氧化碳解析塔填料塔T0403混合气分离塔填料塔T0404乙炔精制塔填料塔T0405变压吸附塔填料塔T0406变压吸附塔填料塔T0407变压吸附塔填料塔T0408变压吸附塔填料塔2.3 塔设备设计举例（以T0301为例）2.3.1塔设备设计方法说明(1)使用Aspen Plus V10.0软件内置的塔内件设计模块Column Internals对塔的基础参数、塔内件结构进行详细设计，并进行水力学校核；(2)使用SW6-2011进行塔的机械计算与强度校核。所需的软件如下表所示。表2-4使用软件列表名称用途来源Aspen Plus V9分离性能设计Aspen Tech公司SW6-2011塔体强度结构设计全国化工设备设计技术中心站2.3.2塔设计条件2.3.2.1塔T0301流股参数首先通过Aspen Plus V10.0进行塔的工艺计算，得到T0301具体的进出口流股信息，如下表所示。表2-5设备内介质名称、组成和流量Stream Name单位进料塔顶出料塔底出料从P0301T0301T0301至T0301P0302V0302温度C118.5665.38118.22压力bar211.02摩尔汽相分率0.560.000.00摩尔密度kmol/cum0.1110.7315.74质量密度kg/cum7.76873.93945.03平均分子量71.0981.4260.05摩尔流量kmol/hr801.86414.51387.36C2H2kmol/hr0.000.000.00CH3COOHkmol/hr387.340.06387.29VACkmol/hr383.21383.210.00CH3CHOkmol/hr0.020.020.00CO2kmol/hr0.000.000.00CH3COCH3kmol/hr4.754.750.00H2Okmol/hr26.5326.470.07摩尔分率C2H20.000.000.00CH3COOH0.480.001.00VAC0.480.920.00CH3CHO0.000.000.00CO20.000.000.00CH3COCH30.010.010.00H2O0.030.060.00质量流量kg/hr57006.6433747.7723258.87C2H2kg/hr0.000.000.00CH3COOHkg/hr23260.853.3423257.51VACkg/hr32990.6932990.570.13CH3CHOkg/hr0.880.880.00CO2kg/hr0.000.000.00CH3COCH3kg/hr276.17276.170.00H2Okg/hr478.03476.801.23质量分率C2H20.000.000.00CH3COOH0.410.001.00VAC0.580.980.00CH3CHO0.000.000.00CO20.000.000.00CH3COCH30.000.010.00H2O0.010.010.00体积流量cum/hr7349.9338.6224.61表2-6物料信息对照代号物质代号物质C2H2乙炔CH3CHO乙醛CH3COOH醋酸CH3COCH3丙酮VAC醋酸乙烯CO2二氧化碳H2O水2.3.2.2设计压力与设计温度醋酸精制塔的操作压力为0.2MPa。根据GB150-2011，设计压力为设计温度下的最大工作压力，一般为正常工作压力的1.051.1倍，取塔设计压力为0.22MPa。塔内最高温度为120，设计温度需要比操作温度高1530，因此取设计温度为150。操作环境中主要存在醋酸、醋酸乙烯，查腐蚀数据手册可得，以上两种介质对S31608耐腐蚀性能优良，考虑到综合强度及经济性，选择S31608作为筒体及封头的材料。2.3.2.3实际总板数与加料板的确定Aspen计算给出的设备理论塔板数及进料板位置：表2-7理论塔板数及进料名称理论塔板数加料板位置醋酸精制塔20第9块板进料当塔板设计合理且操作条件在正常范围内时，则板效率比较固定，不易受设计条件或操作条件的变化而变化。因此，物料性质是影响塔板效率的最重要的因素，取Oconnell法计算全塔效率:ET=0.49L-0.25L-在塔顶、底算数平衡温度下，进料液体平均摩尔黏度，cP-轻、重关键组分的相对挥发度根据Aspen计算结果，可以计算出ET=0.531.4.2.6设计条件汇总所以实际塔板数NT=NET=200.53=38表2-8 设计结果汇总表设计条件参数设计压力 MPa0.22设计温度 150介质名称醋酸醋酸乙烯塔顶温度 65.38塔底温度 118.22塔板数(包括塔顶冷凝器与塔釜)38加料板位置16塔体材料S316082.3.3塔体结构设计2.3.3.1塔体结构设计在Aspen Plus V10.0软件内的Column Internals模块中新建塔内件设计。该塔为醋酸精制塔，塔内体系为带腐蚀性物料，根据表2-2塔型选用顺序表，采用筛板塔。根据流体力学数据，液相负荷在67.8m3/h左右，根据表2-9给出的经验数据，溢流类型选择单溢流，由于全塔液相负荷较平稳，集中为50-70m3/h，故无需采用变径塔。表2-9 液体负荷与溢流类型的关系塔径（mm）液体流量（m3/h）单溢流双溢流四溢流20009090-160-3000110110-200200-3004000110110-230230-3505000110110-250250-40060001 m，此处选用DN=2500 mm的圆柱形裙座，裙座高度由塔底封头切线至出料管中心线的高度U和出料管中心线至基础环的高度V两部分组成。则裙座高度H3：塔总高度为：取塔高为28m。2.4.1.4 接管的计算进料管取进料管液体流速为6m/s混合物体积流量为2.05m3/s，则进料管径圆整后，选取规格为72010的热轧无缝钢管。实际流速塔顶出料管取液体流速，根据Aspen数据，则管径为：圆整后，选取规格为894的热轧无缝钢管。实际流速塔底出料管取出料管流速为u=2m/s，液相体积流量V=0.0068m3/s，则管径圆整后，选取规格为764的热轧无缝钢管。实际流速表2-12 T0301接管一览表名称预估流速体积流量初选管径接管规格实际流速m/sm3/smmm/s进料管62.05658720105.3塔顶液体出料管20.0107838942.14塔底液体出料管20.0068667641.883）塔体和封头选材精馏塔内操作压力为0.2MPa，最高操作温度为120，从耐腐蚀性和抗压耐温方面考虑，选择S31608作为塔体和封头的材料。4）筒体、封头及裙座的壁厚计算 筒体壁厚筒体壁厚计算采用GB150-2011 压力容器中所述的计算方法，封头根据GB/T25198-2010 压力容器封头计算、选型。设计压力取塔最高操作压力的1.1倍，设计温度取塔最高操作温度+30，材料S31608、封头选用材料为06Cr17Ni12Mo2（S31608），裙座材料选用Q235-B。筒体为内压圆筒，焊接方式为双面焊对接接头，100%无损探伤，焊接系数取1。精馏段壁厚为：提馏段壁厚为：取精馏段壁厚为计算厚度，不锈钢腐蚀裕量取3mm，钢板负偏差可取0.3mm，标准椭圆形封头封头为标准椭圆形封头，材料选用06Cr17Ni12Mo2（S31608），焊接方式为双面焊对接接头，100%无损探伤，焊接系数取1。上封头厚度：下封头厚度：不锈钢腐蚀裕量可取3mm，钢板负偏差可取0.3mm，裙座厚度裙座材料选用取Q235-B，选用圆筒形，与筒体的连接采用对接，裙座厚度不小于筒体壁厚，通过SW6计算，选择裙座厚度为10mm。裙座高度由前面计算可得H3=4250mm防火层易燃易爆，需考虑防火问题。在裙座的内外层敷设防火层，防火层厚度20mm，防火层材料为石棉水泥层。表2-13 筒体主体设计参数内径Di名义厚度n腐蚀裕量Cmmmmmm1-15 330010316-38 3000表2-14封头主体设计参数位置形式内径Di名义厚度n腐蚀裕量Cmmmmmm上封头EHA3300103下封头EHA3000103表2-15裙座主体设计参数形式内径Di名义厚度n腐蚀裕量Cmmmmmm圆筒30001035）裙座裙座与筒体的连接当直径较大时，为了制造方便，裙座一般选用圆筒形，与筒体的连接采用对接，焊缝采用全焊透连续焊。裙座厚度裙座厚度不小于筒体壁厚，通过SW6计算，选择裙座厚度为15mm。保温层塔内上部温度较低，故设置保温层，保温层的厚度为50mm，保温圈宽度为40mm，密度为100kg/m3。防火层易燃易爆，需考虑防火问题。在裙座的内外层敷设防火层，防火层厚度50mm，防火层材料为石棉水泥层。排气管基于以上的结构，根据系列标准，设置2个排气管，规格为894mm，排气管距裙座顶部的距离为140mm。引出管通道引出管公称直径为50mm时，采用卷焊管，通道管规格2196mm。梯子对于有检修要求的裙座及塔釜内部要设置梯子。检查孔裙座上必须开设检查孔，以方便检修。选择圆形检查孔，由于裙座直径为3000mm，所以圆形检查孔数量为3，直径D=600mm，M=200mm，中心高H=900mm。千斤顶座为安装时便于调整塔的垂直度，可以在基础螺栓座处设置千斤顶座。地脚螺栓座地脚螺栓座的结构有多种形式，外螺栓座结构型式、单环板螺栓座结构形式、带短管的地脚螺栓座型式和中央地脚螺栓座型式，选择常用的外螺栓座结构型式。地脚螺栓依据标准SH/T 3098-2011，该塔直径为3000mm和3300mm，推荐安装28个地脚螺栓，亦可安装24个地脚螺栓。为保证风载荷强度，该塔取28个地脚螺栓，规格为M30,材料选用16Mn，公称直径为30mm。6）塔设备附件（1）吊柱安装在室外、无框架的整体塔设备，为了安装及拆卸内件，更换或补充填料，往往在塔顶设置吊柱。具体尺寸请见HG/T21639-2005。（2）吊耳吊装时采用吊耳操作简单可靠，且较灵活，在进行设计时作吊装设计，以确定吊耳的结构尺寸及相应的塔体加固措施。具体尺寸见标准HG/T21574-2008。7）风载荷与地震载荷风载荷查阅相关资料，得知重庆当地的基本风压值为400N/m2；对于横向风载荷计算，代入数据，风载荷标准计算值公式为：风弯矩：风载对直立容器总的横推力地震载荷地震弯矩：；地震载荷对直立容器总的垂直推力2.3.4.11.机械强度校核使用SW6-2011软件对塔设备机械结构设计进行强度校核，塔的机械结构设计合理，强度合格。下为T0203强度校核书。塔 设 备 校 核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算依据：NB/T 47041-2014计算条件塔型板式容器分段数（不包括裙座）2压力试验类型液压封头上封头下封头材料名称S31608S31608名义厚度(mm)1010腐蚀裕量(mm)33焊接接头系数11封头形状椭圆形椭圆形圆筒设计压力(Mpa)设计温度()长度(mm)名义厚度(mm)内径/外径(mm)材料名称(即钢号)10.2215013700103000S3160820.221508900103300S31608345678910圆筒腐蚀裕量(mm)纵向焊接接头系数环向焊接接头系数外压计算长度(mm)试验压力(立) (Mpa)试验压力(卧)(Mpa)131100.13750.367692231100.13750.367692345678910内件及偏心载荷介质密度kg/m30塔釜液面离焊接接头的高度mm0塔板分段数12345塔板型式筛板筛板塔板层数2315每层塔板上积液厚度mm00最高一层塔板高度mm00最低一层塔板高度mm00填料分段数12345填料顶部高度mm填料底部高度mm填料密度kg/m3集中载荷数12345集中载荷kg集中载荷高度mm集中载荷中心至容器中心线距离mm塔器附件及基础塔器附件质量计算系数1.2基本风压N/m2400基础高度mm300塔器保温层厚度mm0保温层密度kg/m30裙座防火层厚度mm20防火层密度kg/m30管线保温层厚度mm0最大管线外径mm0笼式扶梯与最大管线的相对位置90场地土类型I1场地土粗糙度类别A地震设防烈度低于7度设计地震分组第一组地震影响系数最大值amax3.28545e-66阻尼比0.01塔器上平台总个数0平台宽度mm0塔器上最高平台高度mm0塔器上最低平台高度mm0裙座裙座结构形式圆筒形裙座底部截面内径mm3000裙座与壳体连接形式对接裙座高度mm4250裙座材料名称Q235-B裙座设计温度60裙座腐蚀裕量mm2裙座名义厚度mm10裙座材料许用应力MPa112裙座与筒体连接段的材料Q235-B裙座与筒体连接段在设计温度下许用应力MPa102裙座与筒体连接段长度mm50裙座上同一高度处较大孔个数2裙座较大孔中心高度mm2000裙座上较大孔引出管内径（或宽度）mm700裙座上较大孔引出管厚度mm10裙座上较大孔引出管长度mm30地脚螺栓及地脚螺栓座地脚螺栓材料名称16Mn地脚螺栓材料许用应力MPa170地脚螺栓个数28地脚螺栓公称直径mm30全部筋板块数0相邻筋板最大外侧间距mm0筋板内侧间距mm80筋板厚度mm14筋板宽度mm120盖板类型整块盖板上地脚螺栓孔直径mm45盖板厚度mm20盖板宽度mm0垫板有垫板上地脚螺栓孔直径mm33垫板厚度mm14垫板宽度mm70基础环板外径mm2700基础环板内径mm2340基础环板名义厚度mm20计算结果容器壳体强度计算元件名称压力设计名义厚度 (mm)直立容器校核取用厚度 (mm)许用内压 (MPa)许用外压 (MPa)下封头 10 10 0.611第 1 段圆筒 10 10 0.611第 1 段变径段第 2 段圆筒 10 10 0.555第 2 段变径段第 3 段圆筒第 3 段变径段第 4 段圆筒第 4 段变径段第 5 段圆筒第 5 段变径段第 6 段圆筒第 6 段变径段第 7 段圆筒第 7 段变径段第 8 段圆筒第 8 段变径段第 9 段圆筒第 9 段变径段第 10 段圆筒上封头 10 10 0.556裙座名义厚度 (mm)取用厚度 (mm) 10 10风载及地震载荷00AA裙座与筒体连接段11(筒体)11(下封头)2233操作质量45357.525972.322993.722947.222947.210195.6最小质量31338.525972.322993.722947.222947.210195.6压力试验时质量22718220779620481822947.222947.210195.6风弯矩9.085e+087.986e+086.832e+086.806e+086.806e+081.264e+08Mca (I) Mca (II) 顺风向弯矩(I)顺风向弯矩(II)组合风弯矩9.085e+087.986e+086.832e+086.806e+086.806e+081.264e+08地震弯矩注:计及高振型时,此项按B.24计算000000偏心弯矩000000最大弯矩需横风向计算时9.085e+087.986e+086.832e+086.806e+086.806e+081.264e+08垂直地震力000000应力计算24.6324.6327.096.134.062.753.563.561.4416.6920.1611.1114.3714.372.213.563.561.4415.3915.3916.9330.7132.5224.503.563.561.445.016.053.334.314.3