某汽车座椅有限公司职业病危害现状评价

某汽车座椅有限公司职业病危害现状评价摘 要目的 明确某汽车座椅有限公司产生的职业病危害因素，分析危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病防护措施及其效果。方法 通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料，并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果，对该公司作业人员的职业病危害因素接触水平及健康影响进行评价。结果 该公司存在的主要职业病危害因素有电焊烟尘、锰烟、氮氧化物、紫外线、臭氧、噪声。除了焊接车间机器人焊接第1工位锰含量超标外，其他各岗位接触职业病危害因素的浓度均符合国家卫生标准的要求。该公司委托具有职业卫生技术服务资质的单位负责接触职业病危害因素职工上岗前体检，职业性健康定期体检等工作,且该公司近3年健康检查受检率均达或近似达100。该公司针对自身情况对全体作业人员定期发放个人使用的职业病防护用品。该公司生产厂房以自然通风和局部抽风、除尘为主，减少车间毒物和粉尘浓度。该公司有劳动防护用品发放、管理制度和管理体系，且制订的管理体系运行正常。结论 用人单位职业卫生状况基本达到国家职业卫生标准，该企业的职业病危害控制措施基本有效，但应该加强个别岗位职业病危害因素的控制措施及个人防护用品的管理落实，完善职业健康监护。关键词：汽车座椅；职业病危害因素；现状评价 AbstractObjectives To clear occupational hazards arising from a car seat Co., analyze the extent of damage and the impact on workers health, assess the occupational protective measures and their effect.Methods The ways including the field investigation of occupational health, occupational health testing and other methods to collect data and information were carried out, combined with occupational protective equipment, personal protection levels of occupational diseases and the results of quantitative grading, the evaluation of the exposure levels of occupational hazards during the trial operation.Results The main occupational hazards exist in the company have welding fumes, smoke manganese, nitrogen oxides, ultraviolet, ozone, noise.The various types of occupational hazards in the concentration of exposure to all kinds of workers were in line with national standards.The first welding shop robotic welding station manganese content exceeded. The company has commissioned a qualified occupational health service unit responsible for employment of workers exposed to occupational hazards before the examination, periodic medical examinations and other occupational health work. The health examination subjects of the company nearly three years is close to the rate of 100%. The company pay for personal use occupational protective equipment for all workers. The company produce with natural ventilation,local exhaust ventilation and dust removal to reduce plant poisons and dust concentration. The company has a labor protection products distribution, management system and management system, and the development of management system is operating normally.Conclusions The occupational situation of enterprise is basically in line with national occupational health standards. Therefore,the facilities for controlling occupational hazard taken by the enterprise seem basically feasible. But the enterprise should strengthen facilities for occupational hazard control and the management of personal protective equipment accomplishes occupational health surveillance for workmen.Key words: Car seats; Occupational hazard; Status evaluation;目 录前 言11 研究目的22 研究内容与方法22.1 研究内容22.2 主要依据32.3 研究范围32.4 研究方法32.5 仪器设备33结果43.1职业卫生调查43.1.1 企业概况和总体布局情况43.1.2 工艺流程和设备布局情况53.1.3 职业病危害因素的识别与确定63.1.4 职业病危害防护设施63.1.5 应急救援与管理情况73.1.6 个人职业病防护用品使用情况73.1.7 建筑卫生学及辅助用室设置情况73.2 职业病危害因素检测与评价83.3建议164 结论16参考文献18致 谢20IV前 言 据世界卫生组织（WHO）资料表明1，每年全球约有2.7 亿个伤亡和非伤亡职业事故，约1.6亿作业人员遭受职业病伤害。国际劳工组织（Inter-national Labor Organization, ILO）2005年发表报道：每年因工作有关损伤与疾病导致死亡人数为220万人，其中工作场所有害物质每年要夺去全世界约44万工人的生命。ILO另一项统计资料表明：欧盟国家每年有8 000人死于事故和职业病，已累计有1 000万人是职业事故的受害者；全美有 10 万工人在“超标”条件下从事接尘工作，导致各类职业病、伤残，以致死亡；发展中国家的情况更为严重，每年有21万人死于职业事故。各国职业病危害防治形势不容乐观。我国目前法定职业病共有 10 大类 115 种（2012年最新职业病分类和目录（征求意见稿）调整为10大类130种），据有关部门报告2，我国现有l 600万家企业存在着有毒有害的作业场所，受不同程度危害的职工总数有2亿人，平均每年新发各类职业病高达 2 万，其中尘肺病发病数约占80，急、慢性中毒约占20。据有关部门粗略估算，我国从煤炭、冶金、化工、医药、建筑和汽车制造等传统工业，到计算机、生物工程等新兴产业以及第三产业，都存在一定的职业病危害，职业病防治工作涉及30多个行业，接触职业病危害因素人群数以亿计，每年我国因职业病、工伤事故产生的直接经济损失达1 000亿元，间接经济损失2 000亿元。据文献3报道，法国、日本、韩国不仅职业病发病人数明显低于我国，而且政府态度也不尽相同，作业方式、噪声、职业性生物因素引起的疾病得到了足够的重视。作为最早实现工业化的英国早在150年前就制定生产安全与健康的规章制度，并在1974年正式颁布职业安全与健康法成为很多国家职业健康工作的“蓝本”4，为英国现有的生产安全与健康的管理系统、制度和科研奠定坚实基础。另外，英国建立多种职业卫生调查统计体系5，其中包括伤害、疾病和危险事故的报告规程1995和作业场所安全和卫生调查6等。法国于1947年成立国家职业探索与安全研究所（INRS），关注法国的职业健康与安全，以满足法国职业探索与安全的需要。美国国会于1970年通过职业安全卫生法，要求为全国工人提供安全健康的工作条件，并委托劳工部制定工作场所安全与卫生标准7。建国 50 年来,我国颁布并在用的有关安全生产、劳动保护的主要法律法规约 280 余项,内容包括安全卫生类 、三同时类、伤亡事故类、女工和未成年工保护类 、职业培训考核类、特种设备类 、防护用品类及检测检验类 ;颁布各类劳动安全卫生国家标准 200 多项。我国宪法第 42 条明确规定“加强劳动保护 ,改善劳动条件” ,对我国安全生产工作作出了最高法律规定。2001年以来，国家从法律上确立职业病防治的方针政策和总体要求。2001年全国人大常委会颁布了职业病防治法，加速职业卫生管理的法制化与规范化，有利于职业病预防与控制体系的建立。2002年国务院颁布使用有毒物品作业场所劳动保护条例，进一步明确有毒有害作业场所职业卫生工作的原则和方法。另外，国家安全监管总局、卫生部相继制定颁布了一大批部门规章和300余项职业卫生标准，例如国家职业卫生标准管理办法（2002年）、职业健康监护管理办法（2002年）、职业病诊断与鉴定管理办法（2002年）、职业病目录（2002）、中华人民共和国放射性污染防治法（2003年）、工伤保险条例（2003年）、高毒物品目录（2005年）、中华人民共和国职业病防治法（2011年），职业病分类和目录（征求意见稿）（2012年）等。为深入贯彻中华人民共和国职业病防治法，保护劳动者健康，明确该公司产生的职业病危害因素并评价其防护措施及其效果，为该公司职业病防治提出合理的建议，我们对某汽车座椅公司进行了职业卫生评价。1 研究目的受用人单位委托，对其作业场所存在的职业病危害因素进行职业卫生现状评价。 针对用人单位的特征提出职业病危害的关键控制点和防护的具体要求；为改进用人单位职业病防治工作提供依据；为安全生产监督管理部门对用人单位进行职业卫生监督管理提供科学依据。 2 研究内容与方法2.1 研究内容主要包括用人单位的生产工艺、总体布局、生产设备及其布局，作业过程中职业病危害因素及分布，作业方式及接触水平，对作业人员健康的影响程度，采取的职业病危害防护措施及其效果，个人使用的职业病防护用品，应急救援设施、建筑卫生学和辅助用室，职业健康监护，职业卫生管理措施及落实情况等。凡涉及环保、消防等方面的内容，不包括在本次评价范围之内。凡因工艺、设备、原料等方面的变动而产生新的职业病危害因素及因改建、扩建产生的职业病危害因素，不包括在本次评价范围之内。2.2 主要依据 主要法律法规和标准有中华人民共和国劳动法、中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国安全生产法、劳动防护用品监督管理规定、工作场所职业卫生监督管理规定、职业病危害项目申报办法、用人单位职业健康监护监督管理办法、建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法、建设项目职业病危害风险分类管理目录、工业企业职工听力保护规范、职业病危害因素分类目录建设项目职业病危害评价规范、职业病目录、湖北省用人单位职业病危害现状评价技术指导意见（试行）、工业企业设计卫生标准、工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素、工作场所职业病危害警示标识、工作场所空气中有害物质监测的采样规范、职业健康监护技术规范、建筑照明设计标准、国民经济行业分类等。8-292.3 研究范围本次评价范围包括公司生产车间、辅助设施及公用工程。生产车间为制造车间和焊接车间。包括焊接生产线、座椅总装生产线（T4NA 2ND总装线、T45/T4NA RS总成装配线、T45/T4NA FR总装线）两个评价单元。2.4 研究方法 根据湖北省用人单位职业病危害现状评价技术指导意见（试行）（鄂安监发2013 157号）的规定，通过职业卫生调查、职业卫生检测和职业健康检查，采用检查表法和系统工程分析相结合的方法，对该厂职业病危害因素情况、职业卫生管理措施、职业防护设施效果、个人劳动防护用品、职业健康监护等方面做综合评价。2.5 仪器设备 职业病危害因素采样、测量仪器汇总表见表2.1表2.1 职业病危害因素采样、测量仪器汇总表序号名 称型 号采样、测量项目数量1大气气体采样仪KDY-1.5A氮氧化物、臭氧52大气粉尘采样仪KCY-30电焊烟尘、锰烟23可见分光光度计721氮氧化物、臭氧24原子吸收分光光度计AA2630锰烟15岛津电子天平AUW120D电焊烟尘16噪声声级计HS6298B噪声17照度计TES1332A照度18紫外照度计TN2340紫外线19热球式电风速仪QDF-6风速110空盒压力表DYM3气压13结果3.1职业卫生调查 3.1.1 企业概况和总体布局情况该汽车座椅有限公司投资总额1260万美元，主要是设计、开发、生产、加工汽车关键零部件，销售本企业产品，并提供售后服务。工装模具、设备、汽车零部件的批发、零售、出口业务。该企业劳动组织实行两班制。每班实行8小时工作制。企业主体建筑两栋厂房（含仓库），东北侧为西北湖三路，厂区进出口位于厂区左下方靠近西北湖三路；自进出口约30米处，为办公楼前台，办公区位于二楼，一楼紧邻制造车间日供品区，二楼与制造车间联通。制造车间内主要分为日供品区、零件区、焊接线、零件区，上区依次为为SUB区、配料区、总装线；制造车间与焊接车间交汇处为设备房，包括空压机房及变电室；焊接车间位于厂区里侧，主要分为加工区、库后座椅靠背焊接线、原材料、备货区等。整个厂区按照生产线有序布置，并充分利用可用空间，在生产区及仓库区两侧设置更衣室、卫生间、品管室、制造办公室、维修室、出货办公室等功能区，厂房内部按照工艺流程的不同划分不同的功能区，布局较合理。总体布局基本符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准相关内容。3.1.2 工艺流程和设备布局情况该公司主要原辅材料及消耗量如表3.1所示。表3.1 2013年项目主要原辅材料主要原辅材料及消耗量序号原辅材料名称单位消耗量1234表皮合棉骨架焊丝张张件吨3758037580375800.21该企业的生产工艺为各铁件焊接成主座椅骨架、表皮熨烫、合棉整理，骨架上装配流水线，装配细部配件等，再上合棉及固定，最后装表皮及固定。完成品接收质检部门完检。确认品质后入成品区待发货。汽车座椅生产工艺如图3.1。骨架部件椅套海绵海绵收货检查收货检查收货检查收货检查保管检查保管检查保管检查保管检查骨架辅助焊接 C型环固定、装配椅套检查检查检查检查骨架总成焊接弹簧装配组装功能检查 外观检查 出货检查 出货 不良品修正 检查检查图2-1汽车座椅生产工艺流程图3.1.3 职业病危害因素的识别与确定经现场调查及综合评价分析，该用人单位在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有电焊烟尘、锰烟、氮氧化物、紫外线、臭氧、噪声。3.1.4 职业病危害防护设施 该企业主要采用自然通风和机械通风相结合，厂区设有屋顶风机进行换气。在车间的柱子上（或焊架上）安装风扇，用于夏季降温。产生或存在毒物的工作位，如焊接作业位，设有密闭罩和局部抽风设备。每个焊点排风量为200m3/h，其中制造车间的系统风量为2000 m3/h，焊接车间的系统风量为4000 m3/h。3.1.5 应急救援与管理情况公司目前针对主要职业危害制定了职业病危害事故应急救援预案，公司内设有医务室，配备有日常应急药品。3.1.6 个人职业病防护用品使用情况该公司有劳动防护用品发放、管理制度和管理体系；制订的管理体系运行正常，其防护用品的发放完全符合个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）等有关规定。1）该公司劳动防护用品能做到按照不同职业危害岗位配发相应的防护用品。2）该公司有接触电焊烟尘、锰烟、氮氧化物、臭氧毒物作业位，这些岗位均配发有防尘口罩。但部分工人未佩戴。3）该公司给有接触噪声的岗位配发耳塞，但未见工人佩戴。4）主要工种配置个人防护用品见表3.2。3.1.7 建筑卫生学及辅助用室设置情况 该公司生产厂房满足生产工艺和生产设备要求，项目厂房为总横跨建筑，为单层钢结构厂房，分区比较明确，地面平整光滑，刷有油漆标志线，墙面光滑。厂区采用自然通风和机械通风相结合的方式，利用20台空调器进行集中采暖。该公司作业场所采用人工照明和自然采光相结合的方式，各生产作业位均加装了局部照明设备，但存在有部分岗位局部照明设备光线不足现象。照度检测结果见表3.3。根据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的有关规定，该项目车间的卫生特征为3级。公司按照3级卫生特征，厂区内设有工人休息室、更衣室、医务室、卫生间及食堂等辅助卫生设施。厂区辅助卫生用室具体情况见表3.4。3.1.8 职业卫生管理情况 该公司设置了职业卫生管理机构，配备有专职人员负责职业卫生管理，建立了职业卫生规章、制度及操作规程，制定有职业卫生工作计划、应急救援预案等，存在职业病危害因素的工作场所设置了职业病危害警示标识和告示卡，工作场所职业病危害因素检测、职工职业健康监护等工作基本到位，职业卫生管理措施基本符合要求。3.1.9 职业健康监护情况 该公司设置了职业卫生管理机构，并有专人负责职工职业健康监护相关工作，制定了职业健康监护制度、计划。接触职业病危害因素职工上岗前体检，职业性健康定期体检等工作基本符合要求。2011年-2013年员工体检结果见表3.5。表3.2 主要工种配置个人防护用品类别名称型号/性能发放标准岗位基本防护用品长袖工作服短袖工作服工作T恤工作帽工作冬袄普通普通普通普通普通2套/人2套/人2件/人1顶/人（现场人员2顶）1件/人所有特殊防护用品防尘口罩工作手套防噪声耳塞护目镜防护面罩防护围裙劳保鞋焊接手套普通普通2双/人焊接专用按需发放焊接工3.2 职业病危害因素检测与评价 此次检测按GBZ159-2004采样规范的要求，选择定点采样的采样方法。定点采样主要针对有固定作业点的工种，在其作业位上进行布点。毒物浓度稳定的作业位1日进行采样2次，上、下午各1次，工人接触毒物的时间加权平均浓度（TWA）及短时间接触浓度根据采样结果结合接触时间进行计算。噪声均采用噪声声级计进行检测。接触噪声工种的8小时等效声级根据噪声声级计检测结果结合接触时间进行计算。此次采样每个采样点（工种）采样3天，采样时段选择在工人白班工作期间。 本次检测对上述6种职业病危害因素的浓度和强度连续3天进行了检测。检测职业病危害因素共6种30个点，检测点总合格率为96.7%，样品检测总合格率96.7%。该企业存在的主要职业病危害因素有电焊烟尘、锰烟、氮氧化物、紫外线、臭氧、噪声。其中焊接车间机器人焊接第1工位锰含量超标外，电焊烟尘、氮氧化物、臭氧检测结果均符合工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）规定的要求。紫外线、噪声检测结果均符合国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）规定的要求。 毒物和粉尘的检测结果见表3.6，物理因素检测结果见表3.7和表3.8，职业病危害因素检测结果统计结果见表3.9。表3.3 照度检测结果检测地点照度值（lx）国家标准（lx）1月13日1月14日1月15日制造车间手工焊（补焊平台）314313320300制造车间背部网格铆接154158149300制造车间组装前排骨架4号工位313323317300制造车间T4NA 2ND总装生产线425415419300制造车间TP5/T4NA RS总成装配线324332339300制造车间T4NA 2ND返修区225228231300制造车间TP5/T4NA FR座椅品质确认区344353351300制造车间TP5/T4NA FR检测线220223228300焊接车间手工焊操作位425435433300焊接车间机器人焊接工位918993300表3.4 辅助卫生用室设置辅助卫生设施名称数量（个）建筑面积（m2）备注更衣室240男240女卫生间360男360女休息室240办公室5200食堂1162表3.5 2011-2013年员工体检结果统计年份应检人数实检人数体检率职业禁忌证疑似职业病201197971000020121111099800201328027397.500表3.6化学毒物、粉尘的检测结果检测点职业病危害因素采样日期检测结果结果判定CTWACSTELCMAC手工焊接工作位电焊烟尘1月13日0.25合格1月14日0.71合格1月15日0.49合格锰1月13日0.008合格1月14日0.134合格1月15日0.076合格二氧化氮1月13日0.10合格1月14日0.11合格1月15日0.11合格臭氧1月13日0.106合格1月14日0.102合格1月15日0.099合格机器人焊接工作位电焊烟尘1月13日0.19合格1月14日0.54合格1月15日0.38合格锰1月13日0.029合格1月14日0.052合格1月15日0.053合格二氧化氮1月13日0.11合格1月14日0.13合格1月15日0.12合格臭氧1月13日0.152合格1月14日0.099合格1月15日0.125合格机器人焊接第1工位电焊烟尘1月13日0.46合格1月14日0.62合格1月15日0.54合格锰1月13日0.050合格1月14日0.265不合格1月15日0.199不合格二氧化氮1月13日0.09合格1月14日0.13合格1月15日0.11合格臭氧1月13日0.135合格1月14日0.125合格1月15日0.139合格机器人焊接第2工位电焊烟尘1月13日0.98合格1月14日0.83合格1月15日0.90合格锰1月13日0.027合格1月14日0.061合格1月15日0.059合格二氧化氮1月13日0.14合格1月14日0.13合格1月15日0.14合格臭氧1月13日0.224合格1月14日0.132合格1月15日0.165合格手工焊接补焊作业1处电焊烟尘1月13日0.40合格1月14日0.47合格1月15日0.44合格锰1月13日0.062合格1月14日0.038合格1月15日0.054合格二氧化氮1月13日0.12合格1月14日0.14合格1月15日0.13合格臭氧1月13日0.132合格1月14日0.165合格1月15日0.192合格手工焊接补焊作业2处电焊烟尘1月13日0.47合格1月14日1.33合格1月15日0.89合格锰1月13日0.144合格1月14日0.063合格1月15日0.093合格二氧化氮1月13日0.11合格1月14日0.13合格1月15日0.12合格臭氧1月13日0.139合格1月14日0.165合格1月15日0.192合格表3.7噪声检测结果检测地点职业病危害因素采样日期检测结果8小时加权等效声压级dB(A)职业接触限值dB（A）结果判定TP5/T4NA FR总装生产线背部网格铆接噪声1月13日81.785合格1月14日82.185合格1月15日82.385合格TP5/T4NA RS总装装配线作业处噪声1月13日76.385合格1月14日77.585合格1月15日76.885合格TP5/T4NA FR总装生产线第5工位噪声1月13日70.085合格1月14日71.285合格1月15日71.385合格TP5/T4A FR检测线作业处噪声1月13日70.185合格1月14日71.885合格1月15日70.585合格焊接车间机器人焊接作业处噪声1月13日79.385合格1月14日80.185合格1月15日80.485合格焊接车间手工焊补焊作业处噪声1月13日79.085合格1月14日79.285合格1月15日79.585合格表3.8 紫外辐射检测结果检测地点职业病危害因素检测日期部位或位置紫外光谱分类时间加权平均接触值辐照度（w/cm2）结果判定检测值标准限值制造课机器人焊接工作位紫外辐射9月13日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月14日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月15日面罩内电焊弧光0.010.24合格制造课手工焊接工作位紫外辐射9月13日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月14日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月15日面罩内电焊弧光0.010.24合格焊接车间机器人焊接1工作位紫外辐射9月13日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月14日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月15日面罩内电焊弧光0.010.24合格焊接车间机器人焊接2工作位紫外辐射9月13日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月14日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月15日面罩内电焊弧光0.010.24合格焊接车间手工焊接1工作位紫外辐射9月13日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月14日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月15日面罩内电焊弧光0.010.24合格焊接车间手工焊接2工作位紫外辐射9月13日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月14日面罩内电焊弧光0.010.24合格9月15日面罩内电焊弧光0.010.24合格3.9职业病危害因素检测结果统计表职业病危害因素名称检测点数样品数检测点合格率（%）样品合格率（%）电焊烟尘636100100锰烟63683.383.3氮氧化物636100100臭氧636100100噪声618100100紫外线618100100合计3018096.796.73.3建议1)针对焊接岗位采取有效的防护措施，如加强通风、局部抽风，并按照规定做好公司内职业卫生防护设施定期检查维修记录和台帐；配备有效的防毒口罩等防护用品，并督促工人正确佩戴。2)电气机械和器材制造业属于对照度要求较高行业，公司在绝大部分生产岗位上加装有局部照明，但仍有部分照度不符合国家要求。公司应切实做好局部照明灯具的检查维修，及时更换发光强度较弱的灯具。3)该公司日后如进行扩建、改建或者技术改造、技术引进时，公司应重新委托持有相关资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价、职业病危害控制效果评价和职业病危害因素现状评价。4)建议用人单位加强企业的职业卫生、安全生产宣传教育，提高员工的职业病防护意识，完善企业职业卫生管理档案。5)按照中华人民共和国职业病防治法的要求，公司应进一步完善职业卫生管理体系，继续做好作业场所职业病危害因素的定期检测与评价工作，以便控制职业病危害，保障职工健康，提高劳动效率，促进企业生产发展。4 结论 1)按照国民经济行业分类（GB/T4754-2011）标准分类, 该企业为汽车制造业企业。根据国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知（国监总安健201273号）中的相关规定，该公司为职业病危害较重的企业。该公司存在的职业病危害因素有：电焊烟尘、锰烟、氮氧化物、紫外线、臭氧，噪声。本次检测除个别岗位锰含量超标外，其余各检测点化学毒物检测结果符合国家职业卫生标准，噪声在现有生产条件下，工作人员实际接触噪声水平符合国家职业卫生标准的要求。2)该公司总体布局和设备布局合理，工艺较为先进，工艺流程合理，自动化、密闭化程度较高，大多数工人劳动强度不大。现有职业卫生防护设施运转基本正常。3)公司采用的防护设施包括局部抽风设备、屋顶风机、密闭罩，各防护设施性能可靠，效果理想。按照国家职业卫生法规、标准的规定，还为工作人员配备了各种防护用品，防护用品数量、性能均可以满足日常防护的需要。4)该公司建筑卫生在采光照明上不能完全满足建筑照明设计标准（GB50034-2004）标准的要求，现有的辅助卫生设施如生产卫生用室（更衣室、休息室）、生活用室（食堂、厕所）、医务室基本完善，能满足工人生活与生产的要求，达到了工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的要求。5)公司按照职业卫生相关规定，对所有工人进行上岗前健康体检，每年对接触有害作业工人进行在岗期间的职业健康检查。6)公司职业卫生组织机构完善，规划、制度规范细致，职业病危害因素检测、职业健康体检、职业病危害警示标识等管理和防护设施到位，完全能够满足职业卫生管理和职业病防护的需要。综上所述，公司较好地执行了中华人民共和国职业病防治法等相关法律法规规章的要求，现有的职业卫生防护设施、个体防护设施以及卫生辅助设施等可以满足日常生产的需要，工作场所职业病危害因素浓度/强度基本得到了有效控制，同时公司制定了职业卫生管理制度、职业卫生健康监护制度，可连续、动态观察劳动者健康状况，早期发现职业禁忌证和健康损害，并能及时采取干预，保护劳动者健康。参考文献1 孙仕敏, 王砥. 煤矿职业安全与健康对经济的影响研究J . 中国安全科学学报, 2006, 16( 6): 60- 642 刘玉红.浅谈我国职业病防治现状及其对策J.安全、健康和环境,2007.7（2）：35-36,463 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Standards - 29CFR, part1904OL . http: / /www. osha. gov, 2006 - 12 - 078 中华人民共和国主席令第28号.中华人民共和国劳动法S 20119 中华人民共和国主席令第 52 号 中华人民共和国职业病防治法S 201110 中华人民共和国主席令第 70 号 中华人民共和国安全生产法S 200211 国家安全生产监督管理总局令第1 号 劳动防护用品监督管理规定S 200512 国家安全生产监督管理总局令第 47 号 工作场所职业卫生监督管理规定S 201213 国家安全生产监督管理总局令第 48 号职业病危害项目申报办法S 201214 国家安全生产监督管理总局令第 49 号用人单位职业健康监护监督管理办法S 201215 国家安全生产监督管理总局令第51号建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法S 201216 安监总安健 73 号文 建设项目职业病危害风险分类管理目录S 201217 卫法监发第 620 号 工业企业职工听力保护规范S 199918 卫法监发第63号职业病危害因素分类目录S 200219 卫法监发第63号建设项目职业病危害评价规范S 200220 国卫疾控发第48号职业病目录S 201321 鄂安监发第157号湖北省用人单位职业病危害现状评价技术指导意见（试行）S 201322 GBZ1-2010 . 工业企业设计卫生标准S 23 GBZ2.1-2007. 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素S24 GBZ2.2-2007 .工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素S 25 GBZ158-2003 .工作场所职业病危害警示标识S26 GBZ159-2004 .工作场所空气中有害物质监测的采样规范S27 GBZ 188-2007. 职业健康监护技术规范S28 GB50034-2004.建筑照明设计标准S29 GB/T4754-2011. 国民经济行业分类S致 谢本次毕业论文在梅勇老师指导下完成的，从选题到实验操作到论文的撰写、修改，老师都给予了无私的帮助和耐心的指导。老师的工作非常繁忙，却还是在工作之余经常主动联系我们，时刻关心我们的论文进度并给我们进行指导和修改，因此，在毕业论文顺利完成之际，再次感谢老师给我的指导和帮助，并祝愿所有的老师身体健康，工作愉快！祝愿所有的同学心想事成、工作顺利、学业有成！职业病危害评价方法的应用程娟综述，梅勇审校摘要职业病是严重危害全球劳动力人口健康的公共卫生问题。目前我国的职业病呈现了发病率高，涉及行业广、增长快的态势。随着中华人民共和国职业病防治法修订及其相关配套规范出台，职业病危害评价陆续开展。本文综述了之中职业病危害评价方法的优缺点，通过文献的二次研究，对职业病危害评价的方法的应用进行探讨。关键词：职业病危害评价；评价方法；职业病危害因素前言01 年“WHO 的职业卫生规划”报告中列举数据指出，全世界每年发1亿6000万例职业病患者，造成 1 100 万人死亡和巨大经济损失1。我国接触职业病危害因素人群居世界首位，每年因职业病、工伤事故产生的直接经济损失达1 000亿元，间接经济损失2000 亿元2，3。自 2002年 5月 1日中华人民共和国职业病防治法 实施至今，各地建设项目职业病危害评价工作已广泛开展，对预防和控制职业病起到了重要作用。建设项目职业病危害评价是指可能产生职业病危害的新建、扩建、改建建设项 目和技术改造、技术引进项目 (以下统称建设项目) 在可行性论证阶段进行的职业病危害预评价及在竣工验收前进行的职业病危害控制效果评价。职业病危害预评价方法从原来单一的类比调查逐步向风险评价、定量分级等综合分析方面发展5。1职业病危害评价方法的应用现状建设项目职业病危害评价方法是进行建设项目职业病危害分析、评价的工具，主要分为定性和定量两类。建设项目职业病危害评价规范 中规定，根据建设项目职业病危害特点，采用检查表法、类比法与定量分级法相结合的原则进行定性和定量评价。但该规范中只规定了纲领性的评价技术模式，缺乏具体的操作指南( 尤其在评价方法方面) ，给评价工作带来一些问题和难点4。目前大多数职业卫生技术服务机构在职业病危害预评价过程中，主要按规范要求，采用检查表法和类比法，即依据现行的职业卫生标准、规范，编制检查表，逐项检查拟建项目可行性研究报告 中职业卫生有关内容与国家标准、规范的符合情况；利用类比现场检测、统计数据，类推拟建项目作业场所可能存在的职业病危害因素类别及其浓度或强度、可能产生的职业危害后果和应采取的职业病防护措施6。建设项目职业病危害控制效果评价一般采用检查表法、职业病危害因素现场检测、定量分级法、职业病防护设施防护效果检测、职业健康监护等进行综合评价8。目前常用的评价方法属于危险性分级评价法。危险评价既是一种有效的决策工具, 也是事故预防的重要措施9。有研究表明, 危害辨识是保障石油工人安全和健康的主要内容, 建立健康意识可帮助识别危害因素10。美国环境保护局(EPA)针对不同危害相机建立了致突变、致生殖毒性、致神经毒性和致癌等危险性评价指南、暴露评价指南、化学混合物暴露评价指南和补充指南11-14。联合国环境程序、ILO和WHO联合发布的环境健康标准（EHC210、214）提出了化学物暴露人体健康危险性评价原则和人体暴露评价20,21；欧洲化学品管理署（ECB）于2003年修订了化学物质危险性评价技术指南文件22。国际组织从不同侧面规范了环境污染物对人类健康的评价技术与方法。2职业病危害评价方法2.1检查表法 检查表法是建设项目职业病危害评价中最基础，也是应用较广泛的评价方法8。该法是评价人员结合建设项目特点，依据国家有关法律法规、技术规范和标准以及操作规程、事故案例等，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。该法简明易懂、操作简单、易于掌握，且以相关法律、法规和标