沥青路面施工细则修改

沥青路面施工细则,湖南省浏醴高速公路,总则,1,施工准备,2,材料管理和质量检查,3,沥青混合料配合比设计,4,沥青混合料拌和,5,目录,6,7,8,沥青混合料运输,沥青混合料摊铺,沥青混合料碾压,底基层与基层施工细则,9,透层、粘层和封层,10,接缝、修边和清场,质量管理与检查验收,11,总则,1,1.2按照以下要求：公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）,公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJE20-2011）,公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南（SHCF40-01-2002）,公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）,湖南省浏醴高速路面招标文件。,公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）,总则,1,返回,1.7修筑生产试验路。达到以下目的：（1）确定施工的最佳沥青混合料生产配合比。（2）确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。（3）确定拌和机各工序的施工工艺。（4）确定各种混合料的施工工艺。（5）确定适宜的压路机类型和数量、压路机的施工工艺，施工缝处理方式等。（6）沥青混合料现场碾压质量控制，采用试验室标准密度与现场空隙率双控指标监控。（7）探索质量控制方法。提出合理的工艺控制参数和改进措施。（8）配备畅通的通讯和指挥系统。,施工准备,2,2.1施工设备配置,拌和设备：应采用自动控制的间隙式拌和机，产量320t/h以上。木质纤维素稳定剂外掺剂的投料尽量采用具有称重计量的专用设备。,摊铺机：2台相同型号的沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机,压路机：5台1013t振动压路机，13台2630t轮胎压路机、1台手扶式小型压路机或夯板。,其它设备：5000L乳化沥青洒布车1台，同步碎石封层车1台（配沥青现场加热设备），8000L洒水车2台，装载机数台。,运输车辆：自卸汽车总运力不小于拌和机产量，汽车载重量不小于15t/台。有防雨保温设施。,施工准备,2,2.2技术准备,2.2.1建立工地试验室，能进行各种施工材料的质量检测，各种标准试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于4人。试验设备经过计量部门计量检定，质量可靠，精度高。,2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：,施工准备,2,2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：,沥青：延度仪（不小于100cm），针入度仪，软化点仪（自动），闪点仪，旋转薄膜烘箱等1套；马歇尔试验：小型10L沥青混合料拌和机1台，自动马歇尔击实仪1台，自动马歇尔试验仪1台，恒温水浴1台，打印机1台，冰柜1台，沥青混合料最大理论相对密度试验仪1台，电动脱膜机1台，其它附件若干；沥青混合料抽提试验：沥青含量抽提仪或燃烧炉一套；颗粒分析：标准筛1套，台秤1台，电子天平1台；含水量：烘箱2台；,施工准备,2,2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：,密度试验：浸水天平1台，李氏比重瓶24个，最大理论密度测定仪1台（真空法）；针片状含量试验：游标卡尺1把；压碎值试验：100t200t压力机1台，压碎值试验仪1套；压实度试验：取芯机1台，发电机1台，核子仪1台，锯切机1台；抗滑性能试验：铺砂仪1套或激光构造深度仪1台或摆式仪1台；,施工准备,2,2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：,平整度检测：连续式平整度仪或颠颇仪1台，3m直尺12把；测量：水准仪和经纬仪各1台，30m皮尺2把；路面弯沉检测：弯沉仪1套，弯沉车1台，表面温度计1支；温度测量：红外表面温度计23支，插入式热电偶温度计23支。计算机、复印机各1台，化学药品及其它辅助器具若干。,返回,材料管理和质量要求,3,3.2.170号A级沥青和改性沥青,采用SBS聚合物改性沥青、70号A级沥青作为基质沥青。,表170号A级沥青的技术要求见下页,改性沥青中改性剂SBS的掺量表面层约5.0%，中面层改性沥青不低于4.5%。,表2中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求见下页,材料管理和质量要求,3,3.2.170号A级沥青和改性沥青,返回,材料管理和质量要求,3,表2中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求,返回,材料管理和质量要求,3,3.2.2木质素纤维,SMA-13表面层中的纤维稳定剂采用颗粒状木质素纤维，其质量标准应符合表3的规定。SMA-13表面层中颗粒状木质素纤维的掺量为0.35%，必须采用有自动计量装置的机械投放。对于长大纵坡上坡段（纵坡坡度大于3.0%，根据设计文件统计另行明确具体桩号）和所有匝道，中、上面层采用抗车辙剂强化抗车辙能力，抗车辙剂掺量为0.3%（占矿料总质量的百分率），可以采用人工直接投料。,表3木质素纤维质量标准见下页,材料管理和质量要求,3,3.2.2木质素纤维,表3木质素纤维质量标准,返回,材料管理和质量要求,3,3.2.3抗剥离措施,对于上面层玄武岩，必须使用水泥取代部分矿粉，取代矿粉量为4.5%，采用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥均可。水泥应采用单独的粉料仓独立添加。,材料管理和质量要求,3,3.2.4上面层碎石,玄武岩石料的破碎必须采用反击式破碎机生产，按粒径大小分为四档备料。9.5mm13.2mm（1#）4.75mm9.5mm（2#）2.36mm4.75mm（3#）2.36mm（4#）如果玄武岩碎石只采购了1#、2#料，则2.36mm4.75mm（3#）、2.36mm（4#）可以用硬质石灰岩碎石代替，但必须满足如下要求：见下页,材料管理和质量要求,3,3.2.4上面层碎石,玄武岩只采购了1#、2#料，则（3#）、（4#）要求：4.75mm0mm料必须分成两档，即2.36mm4.75mm（3#）、2.36mm（4#），不容许使用统装料；优先采用专用制砂机生产；石灰石岩石优选选用深色母岩（黑色或灰色）；石灰石强度优先采用级石料，不低于2级，确保SMA混合料碾压时不被压碎。对于30cm，用切割机沿竖向切割下面层；将基层拱起、开裂的部位全部铲除，用15#贫水泥混凝土补齐（气温高于30时），养护至规定龄期，用16mm16mm规格玻璃纤维网满铺（张拉后用间距15cm30cm铆钉固定）；然后用AC25C混合料铺筑并压实，再采用16mm16mm规格玻璃纤维网沿每边外延50cm满铺（张拉后用间距15cm30cm铆钉固定）。具体见图5，见下页,10.2透层施工要求,透层、粘层和封层,10,图5基层引起的沥青路面膨胀拱起处治方法,返回,10.2.2.3基层纵、横向收缩裂缝的处治。基层存在明显的纵横向收缩裂缝时必须按下列方法处治（底基层、下基层、上基层出现裂缝时均按照此办法）：（1）基层纵、横向收缩裂缝的处治必须在封层施工前完成。（2）对裂缝宽度较大，且顺路线方向连续间距小于5m的基层应挖除返工。（3）对顺路线方向连续间距大于5m的裂缝按照以下步骤进行处理：对于大于5mm的裂缝需切缝或凿开并清理干净，小于等于5mm的裂缝只需清理干净；使用热沥青灌缝；喷洒0.8kg/m21.2kg/m2热沥青，上基层裂缝采用1.0m1.5m宽耐高温土工布或土工格栅等材料粘贴覆盖（底基层、下基层裂缝可以用改性沥青油毛毡粘贴覆盖）。气温偏低时，热沥青喷洒后会过快降温导致土工材料粘结效果差时，可改为喷洒1kg/m21.5kg/m2乳化沥青，其他步骤相同。,透层、粘层和封层,10,10.2透层施工要求,10.2.2.4沥青路面表面裂缝（基层反射裂缝）的处治。在上层沥青路面施工前1d3d进行，以防止损坏防反射裂缝材料层。具体方法：沥青路面开裂处，用180200热沥青灌缝防水，然后采用16mm16mm规格玻璃纤维网沿裂缝处每边外延50cm满铺。玻璃网张拉后用铆钉固定，铆钉间距15cm30cm。,透层、粘层和封层,10,10.2透层施工要求,10.2.3用空压机或其他清扫机械将基层表面的所有杂物和浮土扫出路基外，必要时用铁锹铲除基层上结块的土团，或用高压水龙头冲洗，尽量使表面骨料外露，以利于透层沥青渗透与基层的粘结。监理工程师应对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒透层沥青。10.2.4洒布透层沥青的气温不应低于10，且是稳定而上升的温度，风速适度。风大、有雾或下雨不应施工。,透层、粘层和封层,10,10.2透层施工要求,10.2.5透层施工。当水泥稳定碎石上基层碾压成型之后，表面稍变干燥时即可洒布透层沥青，即尚未硬化的情况下喷洒。渗透深度不得小于5mm。10.2.6透层沥青统一使用沥青洒布车喷洒，透层沥青洒布量根据基层表面粗糙度决定，控制在1.0kg/m2左右。喷洒时沿路基纵向匀速喷洒，从横向来看，应先洒布靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠，但也不能露白，露白处需用人工机械喷洒设备补洒。,透层、粘层和封层,10,10.2透层施工要求,10.3粘层施工要求,透层、粘层和封层,10,10.3.1在沥青面层施工时，水泥混凝土过渡板上，以及路缘石侧面，应浇洒粘层沥青。应注意与其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层的粘结，上、中面层间，中、下面层间必须洒粘层沥青；粘层沥青喷洒量应试洒确定，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。10.3.2用空压机或其他清扫机械将下层表面的所有杂物和浮土扫出路面外，撒落的杂物必须清扫干净，必要时用铁锹铲除下层表面上结块的土团，或用高压水龙头冲洗，尽量使表面外露，以利于粘层沥青与路面表层粘结。监理工程师应对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒粘层沥青。,10.3粘层施工要求,透层、粘层和封层,10,10.3.3洒布粘层沥青的气温不应低于10，且是稳定而上升的温度，风速适度。风大、有雾或下雨不应施工。10.3.4粘层油洒布时间：摊铺前提前0.5d1d洒布，不允许一次洒很长距离，铺多少洒多少，不得洒布后在太阳下长时间暴晒、风吹，防止粘层油失去粘性。粘层油洒布后如遇下雨、临时停工超过两天，恢复摊铺前必须重洒粘层油。10.3.5粘层沥青统一使用沥青洒布车喷洒，粘层沥青洒布量根据下层表面清洁度、下层放置时间等因素综合决定，一般控制在0.5kg/m2左右，污染的段落、下层放置时间较长的段落，洒布量稍大些，一般情况下以不露白为原则。喷洒时沿路面纵向匀速喷洒，从横向来看，应先洒布靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠，但也不能漏洒，漏洒处需用人工机械喷洒设备补洒。,10.4粘层、透层沥青喷洒沥青注意事项,透层、粘层和封层,10,（1）承包人应在喷洒工作开始前两天通知监理工程师。（2）粘层、透层沥青应采用压力喷洒机均匀地洒布。洒布量、温度条件及洒布面积均应在洒布前获得监理工程师认可。（3）沥青洒布设备应包括独立操作的油泵、速率计、压力表、计量器、读取油罐内材料温度的温度计、气泡水准仪和软管以及适合于沥青喷洒布机喷不到的部位去的手喷附属装置。洒布机还应配备有沥青循环搅拌装置。,10.4粘层、透层沥青喷洒沥青注意事项,透层、粘层和封层,10,（4）在喷洒交接处洒布沥青时应精心控制，使之不超过批准的洒油量。喷洒超量、漏洒或少洒的地方应予纠正。喷洒乳化沥青或稀释沥青时应控制车速，匀速行驶，保持洒布量稳定。透层及粘层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，并按公路路基路面现场测试规程（JTGE60-2008）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。（5）喷洒区附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青或稀释沥青，以防局部乳化沥青过多，若出现此情况时承包人应予以清除。,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,10.5.1原材料天然橡胶含量高，可以加快沥青橡胶的反应速度，增加沥青橡胶的粘附性。从这个角度考虑，胶粉类型的选择：应选择载重车轮胎(斜交胎)生产的橡胶粉，生产商必须按照业主指定的胶粉厂家购买，不得随意购买。路用橡胶粉的化学物理技术指标见表22。每车橡胶粉改性沥青到货，施工单位要求供应商必须出具质量检验合格证书。橡胶粉改性沥青送到工地后，监理应按照规定的检验频率及检验项目在现场取样检验，合格后方可使用。,表22见下页,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,表22路用橡胶粉的化学技术指标,集料应采用坚硬、清洁干燥、无风化、无杂质的石灰岩碎石，选用表7中S7规格单粒级碎石(16mm19mm)或S8规格单粒级碎石(9.5mm19mm)。严禁使用石料的下脚料并严格控制含泥(或粉尘)量，碎石必须全部采用水清洗、凉干，料堆必须防尘，防止污染。,返回,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,10.5.2施工机械及检测仪器主要施工机械：橡胶改性沥青及碎石的洒布必须采用良好的同步碎石撒布车，洒布车必须配有自动计量和控制系统，以确保洒布量的精度和均匀性。主要施工设备如下：（1）同步碎石撒布车1台，配配套的专业升温车；（2）带钢丝滚筒的专用清扫车12台；（3）空压机1台，手持森林灭火鼓风机34台；（4）16t30t胶轮压路机1台；主要检测仪器：（1）沥青针入度仪；（4）标准筛（方孔筛）；（2）沥青延度仪；（5）路面渗水仪。（3）沥青软化点仪；,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,10.5.3施工工艺流程洒布橡胶粉改性沥青：橡胶粉改性沥青洒布量为2.0kg/m22.4kg/m2（不得低于该洒布量），如果透层刚完成洒布，则应在洒布透油层24h后洒布橡胶改性沥青。洒布橡胶改性沥青时橡胶改性沥青的温度为180190。作业流程如图6。,图6施工工艺流程图,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,10.5.4下承层的清理与施工准备(1)对于半刚性基层顶层，首先必须全面清理污染物，然后采用6m3以上空压机和小型森林灭火器吹除尘土，清扫干净。(2)橡胶沥青的洒布应采用专用、可有效控制洒布剂量且具有加温、保温和搅拌功能的洒布设备。(3)洒布设备在施工前应进行认真清理，将储油罐中的残油清除干净。(4)在正式洒布前应进行试洒。(5)严格清理有关施工机械的车轮，防止污染施工场地。,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,10.5.5橡胶改性沥青洒布喷油管与路面垂直，并在适当高度（以喷出的沥青扇面完全重叠为宜），要求洒布均匀、不露白。在喷油管外端设置遮护铁皮，以防沥青污染路缘石。,a、b为两个相邻的喷头，两个喷头洒布的沥青相互重叠，重叠的宽度为d0-设计要求的洒布量。外侧的b喷头未重叠的d宽度范围内的洒布沥青仅为设计的一半。,在纵向接头施工时，要保证最外侧喷头与接头边缘线在同一条线上。,在第二次洒布时，在纵向应与前次洒布的沥青重叠宽度d。宽度d一般为两个相邻喷头的间距。,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,10.5.6撒布碎石为保护沥青膜不受摊铺机破坏，并为摊铺机提供施工平台，需在橡胶改性沥青膜上撒布碎石，碎石需水洗以确保其洁净，采用同步碎石机撒布碎石，撒布应均匀，碎石对沥青膜的覆盖率为60%80%。如有漏撒或堆积，应以人工处理。(1)认真准备碎石，严格按设计要求准备符合规格的碎石。撒布的碎石应进行筛分，保证碎石的单一料径，超粒径石料含量不应超过10%。撒布的碎石应干燥无尘。碎石的粉尘含量比较高时，碎石必须进行水洗并晒干。处理好的碎石应单独堆放在硬化的场地，并做好防尘、防雨，避免二次污染。,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,(2)碎石的试撒，主要确定撒布车料斗倾角、车速和标准的撒布量。碎石的撒布要求是按照面积的标准给出的（如满铺的60%80%），为了便于工程计量需要得到每平米的撒布量，通过实际工程中试撒得到，并经过业主和监理确认，作为今后工程计量的标准。当采用石灰岩石料，规格为16mm19mm或9.5mm19mm时，撒布碎石量一般为10kg/m212kg/m2，具体数量由现场试验确定。,10.5.6撒布碎石,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,(3)在喷洒橡胶改性沥青的同时应及时撒布碎石，应采用同步碎石机撒布碎石，以便橡胶沥青和撒布的碎石能有效地粘结。(4)撒布碎石时，除了施工设备配备的操作手外，应再配备12名清洁工，跟随在撒布后，将散落在沥青层外边的碎石清扫干净。,10.5.6撒布碎石,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,透层、粘层和封层,10,(5)根据撒布碎石的原理和意义，灵活掌握碎石撒布的位置。在靠近路缘石和边缘20cm左右的宽度，在不影响摊铺机械运行的位置可不撒碎石，更便于层间的粘结。(6)在撒布碎石施工中，为了保证撒布的均匀性，应注意撒布车辆的启动阶段、纵横向搭接位置，不能出现重叠和漏撒现象。如造成局部重叠，应在胶轮碾压前，采用人工清理的方法将多余的碎石清扫干净。,10.5.6撒布碎石,10.5.7碾压碎石撒布后应及时用重型胶轮压路机紧跟碎石撒布车碾压成型，胶轮压路机来回碾压2遍（两个来回）。碾压成型后应尽快安排沥青混合料的摊铺，间隔时间不宜超过24h，其间应临时封闭交通，禁止除沥青混合料运料车外的所有车辆通行，以避免二次污染。,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,10.5.8.1只有经检查验收合格的基层才可进行下封层施工。10.5.8.2喷洒透油层之前必须对基层表面进行全面的清扫或清除，以利于透油层的渗透和防水层的粘结效果，此环节是确保下封层施工质量的关键环节。再好的结合料，如果不是作用在清洁的界面上，就不可能达到预期效果。具体要求如下：（1）首先人工对基层表面进行全面清扫，清除杂物和散落物。（2）用空压机和23台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹得十分干净，否则，灰尘容易造成封层与基层脱离而引起摊铺机履带卷起，影响施工质量和进度。,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,10.5.8施工中应特别注意的问题,10.5.8施工中应特别注意的问题,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,（3）由于某些路段透层油在上基层施工时就完成了洒布，存放时间比较长，如果基层表面的透层油被车辆磨耗了，则应补洒少量透油层以增强封层与基层的联结。（4）若不能达到“清除”的要求，则用水冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒部分外露。,10.5.8施工中应特别注意的问题,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,1.5.8.3下封层施工应严格遵守监理程序。首先递交开工报告，交监理审查批复。施工中实行许可证制度，监理对基层的清扫工作达到满意签发施工许可证后，施工单位方可施工。监理必须对施工的全过程进行监督并对沥青和石料的洒布进行全过程旁站。,10.5.8.4下封层沥青必须与基层粘结牢固，对于粘结不牢、起皮等存在问题的地方应予以及时返工处理。,10.5.8施工中应特别注意的问题,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,10.5.8.5施工单位应严格制定详细的施工计划，严禁双幅同一位置同时施工，应预留半幅通车。已施工下封层的路段严禁跑车。10.5.8.6沥青洒布不得污染路缘石、护栏立柱等其他结构物。洒布车启动、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到均匀撒布，既不过多也不漏撒。下封层施工单位须配备人工洒布设备，对洒布不均匀、质量不符合要求的地方及时清理并进行人工洒布处理。10.5.8.7气温低于10和大风、下雨等天气禁止施工下封层。,10.5.8施工中应特别注意的问题,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,10.5.8.8由于基层施工尚未结束，在一段时间内存在较多的交叉施工情况，为了确保沥青路面的施工进度和质量，要求各监理代表处和驻地监理要积极主动做好各专业工序的协调计划工作，尽量作到各工序交叉流水作业，避免窝工和停顿，确保各工序全面推进。各驻地监理办应对下封层施工工序中的关键质量控制点：清扫和洒布明确专人负责，严格把关，确保洒布质量。10.5.8.9严禁车辆在已洒布沥青而未撒石料的基层上行驶。下封层施工完毕后应封闭交通1d2d养生，已利粘结。10.5.8.10基层和下封层施工单位必须做好计划工作，保证按时给沥青路面提供足够的工作面。,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,10.5.9检查项目(1)施工阶段的质量管理确保橡胶改性沥青的洒布量是防水层施工的关键，施工中必须确保橡胶改性沥青洒布量不低于2.0kg/m22.4kg/m2，施工中可采取公路路基路面现场测试规程（JTGE60-2008）中T0982-95“沥青喷洒法施工沥青用量测试方法”测试沥青洒布量。每工班检测不少于一次。沥青路面下封层施工阶段的质量检查标准见表23。,表23见下页,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,10.5.9检查项目,表23橡胶改性沥青下封层施工阶段的质量检查标准,返回,透层、粘层和封层,10,10.5橡胶粉改性沥青下封层（SAMI）施工要求,10.5.9检查项目,(2)下封层验收项目:橡胶改性沥青下封层验收标准见表24。(3)外观鉴定:表面平整密实，不应有松散、波浪、石料明显散失、基层露白等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%。,表24橡胶改性沥青下封层验收项目,返回,11.1承包人应针对本项目制订可行的质量管理程序、方法和制度，建立完善的质量保证体系、质量动态控制模式及完整的工艺流程、准确可靠的工艺参数体系。11.2所有试验检验频度必须满足公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的要求。生产试验路应根据试验分析的需要和施工工艺的波动性增加必要的试验内容和频度。,质量管理与检查验收,11,11.3实行从材料加工、采购、施工到工程成品质量指标评定全过程的质量管理，做到业主、监理、承包人三方管理一体化，三方发现质量问题及时互相通报。每道工序必须当班监理签证，不得补签或漏签，补签或漏签视作不合格工程。沥青混合料生产过程中，必须按表25规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合本规范规定的技术要求。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格。未列入表中的材料的检查项目和频度按材料质量要求确定。,质量管理与检查验收,11,11.4每道工序、每一环节、每个部门都应专人负责，定责定岗，各司其职，其管理人员、技术人员、关键工序施工的技术工人和民工、监理人员都应针对所承担的工作内容进行系统的岗前培训，做到应知应会。,质量管理与检查验收,11,11.5制订科学合理的施工进度计划和施工技术方案，严格按此计划和方案分期运作，并按照招投标条款和规范的要求进行考核。11.6施工前应对材料进行抽样检查，经检查合格方可正式开工。11.7施工过程中应跟踪检查工程质量，发现问题及时处理。工程完工应进行质量检查评定。,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,11.8.1应按统计法取样，以测定混合料的集料级配和沥青含量、稳定度、流值、标准密度、饱和度、空隙率等物理力学指标，必要时检验动稳定度、残留稳定度和残留强度比。应用随机抽样方法来确定取样时间和取样地点。承包人应对提供全部取样设备及容器，并应在监理工程师的监督下采样。监理工程师应在取样后及时进行全部试验，并将试验结果及时通知承包人。沥青拌和厂必须按规范要求对沥青混合料生产过程进行质量控制，并按表26规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量，如实计算产品的合格率。单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验的要求。热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准见表27。,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,表25施工过程中材料质量检查的项目与频度,返回,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,表26热拌沥青混合料的频度和质量要求,返回,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,表27公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准,返回,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,11.8.2集料的验收点和取样点应在即将把沥青掺入集料前的热拌设备旁。这个点将随着拌和机造型变化。监理工程师应在投产前检查设备，并用书面通知确定取样点。在对拌和机性能不完全了解的情况下，每天拌和前可以不掺沥青结合料进行试拌和，然后检验拌和的集料级配是否满足要求，如果不满足要求应调整热料仓的材料比例重新试拌，直到满足要求为止。11.8.3沥青含量的验收点和取样点应是在摊铺机后面及压路机前面，从路上未碾压的混合料中取样。,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,11.8.4一批混合料应有1000t或1d的产量，取二者中的较少数。应从每批混合料中取5个试样。当由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的试样少于3件则短缺的那一批应看做是前一批的一部分。如果已取够3个或更多的试样，则这个短缺的一批应可独立统计。,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,11.8.5混合料取样后应及时进行试验分析，并将试验结果输入计算机数据库，对油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标定期绘制工程质量管理图和直方图，进行质量动态控制。当某一指标超出允许范围时，即施工不合格应分析原因，并对施工路段进行处理。对于生产试验路应建立油石比和矿料级配偏差与沥青路面主要质量指标偏差的相互关系，并根据路面质量指标的允许偏差确定配合比容许的波动范围，以便于进行质量控制。,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,11.8.6拌和站拌和质量控制要点(1)从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料拌和是否均匀，有无花白料，油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。(2)检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。按规范附录G的方法进行沥青混合料生产过程的在线监测和总量检验。按附录F的方法进行沥青混合料质量动态管理。,11.8沥青混合料抽样检查,质量管理与检查验收,11,11.8.6拌和站拌和质量控制要点(3)检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。抽提筛分应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径及中间粒径等5个筛孔通过率。(4)取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率。对VMA、VFA指标可只作记录。同时按附录E的方法确定压实度的标准密度。,11.9压实度验收取样和试验,质量管理与检查验收,11,（2）沥青混合料应按统计法取样，以测定其标准密度，应采用随机技术来确定芯样的取样位置。承包人应从压实的路面上钻取样芯，直径为100mm