液压系统回路及元件检查规程

液压系统回路及元件检查规程一、检查目的和要求为了解TBM液压系统工作状态和可靠性的变化情况，并对各元件的工作寿命作出预测，在不影响工程进度、现场许可且保证精度的前提下，进行液压系统性能参数和液压元件主要参数的不解体检查。二、检查内容1、油位检查2、液压系统检查对象（1）回路1）各主要液压回路主机推进系统回路、鞍架撑紧回路、方向调整回路（扭转、横移）、刀盘护盾夹紧回路、后支腿回路、连续皮带机回路等；2）辅助回路连接桥及后配套拖拉提升回路、钢拱架拼装运输回路；此外，还有后配套拖拉、皮带输送机、混凝土输送泵等独立泵站回路。（2）主要液压元件 系列主泵、润滑泵、皮带输送机马达、钢拱架回转马达、各类卷筒驱动马达、所有液压系统执行机构油缸、液压控制装置阀类（溢流阀、电液（磁）换向阀、减压阀等）、主油箱冷却器、滤油器等。3、检查方式采用一般检查与重点检查结合的方式，便于测试的各类参数普遍检测一次，针对长期使用、可能存在故障隐患、需要检查的重要元件，辅以多种检测手段进行重点诊断。4、检查方法（1）在空载、加载和额载等不同工况下，对各回路的性能参数进行测试。例如回路各测压点压力(最高压力、最低压力，调节范围)、油缸马达运转速度（最高速度、最低速度、控制范围）、单位时间内回路的温升，检查设备动力源、控制装置和执行部分运转、操作性能，并比较原技术资料标称参数（电机功率、机械效率、精度（速度控制、滞后、响应等）、噪声、脉动、泵流量、执行机构功率、过滤精度、热交换容量等）的吻合程度。（2）通过目视、听觉和手模等简单手法进行外观检查和动作检查（例如泵的启动前后各部反映；运转和停机过程油品油位、颜色、泡沫、气泡、漏油变化），初步判定部件工作状态；（3）采用温度、压力、噪声、振动、响应、泄漏、仪表指针摆幅和振摆、元件动作响应速度和运动机构工作情况，对元件做进一步参数检测，判定元件是否损伤或系统工作是否异常。（4）在液压系统回路不同部位，抽取油样进行磨损分析并着重进行油液污染情况调查，整体把握系统工作的可靠性。三、系统检查要点1、泵启动前后（1） 启动前1）根据油位指示计检查油箱容量；2）查油温和室温；3）停机时各压力表是否指零或失常；4）溢流阀调定压力；（2）启动后1）从点动到稳定运转的方式：点动3秒停机（重复3次）；点动5秒停机（重复3次）；点动10秒停机（重复2次）；连续空载运转1020分钟。2）在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量；3）操作溢流阀，使压力升降几次，证明动作可靠、压力可调，然后调至规定值；4）同时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，如有“格利、格利”的连续声音，说明吸油管侧或传动轴处吸入空气；如在高压时噪声特别大，检查吸油滤网或截止阀阻力；5）在泵启动时，检查滤清器堵塞及动作情况；6）根据溢流阀和卸荷回路的通断和换向阀的操作，弄清压力升降；根据压力表动作和液压缸的伸缩，看系统响应性能；使液压缸和液压马达动作二次以上，证明系统动作状况和各阀的动作（振动和冲击）良好。 检查顺序:油量油温室内温度压力表溢流阀调定压力降低点动动作确定泵的流量调整溢流阀压力泵的噪声吸油滤网滤油器回路各部分温升。（2） 运转和停机1）检查油箱内油中气泡、变色情况。如油面有气泡或白浊，查原因；2）用点温计或手模测油温，确定温度是否正常；3）打开压力表开关，检查高压下的针摆（应在0.3Mpa以内）；溢流时压力表针摆为最高压力的3%以内；4）根据听觉判断泵的声音，如果噪声大、针摆大、油温又高，可能泵有磨损；5）根据上述四点，对比泵壳和油箱温度，若超过5C，则认为泵效率非常低，用手模判断；6）检查高温时各处是否漏油；7）检查油缸停止时的停止状态、工作速度；高温时油缸活塞杆是否漏油；8）了解马达的动作、噪声、泄漏；9）检查各电磁阀换向声音是否异常；测阀体外壳温度，比室温高30C正常；10）根据听觉和压力表检查溢流阀的流速声音大小和振颤情况；11）观察各部漏油；（4）检查各部管路振动和螺栓松动。检查顺序：油液油温压力表泵噪声泵壳温度泵渗油油缸马达电磁阀溢流阀系统漏油振动。四、部件检查项目和内容1、液压泵（1）检查压力表，泵的输出压力及油管振动、发热情况；（2）检查噪声和异常声音，与标准比较；（3）检查泵体外壳温度是否比油箱高出510C；（4）如果振动明显，辨别振源，找出原因；（5）检查安装是否松动，有无偏心；（6）工作状态下检查外部漏损和外部轴封；（7）通过执行机构的运动速度间接判断泵的容积效率；（8）检查泵外观零件色变、磨损、锈蚀、污染物附着情况；（9）检查轴承工作状态的振动平稳性。2、电磁换向阀（1）通电时的“嗡”噪声及振动；（2）表面温升；（3）动作时的冲击声和动作响应速度；（4）绝缘材料劣化时的气味；（5）弹簧的动作情况；（6）导线的连接情况；（7）外部渗油与否。3、电液换向阀（1）检查由于螺钉松动引起的振动和外部漏油；（2）换向时的冲击；（3）先导用电磁换向阀安装螺钉是否松动；（4）带节流阀时，检查节流调节用锁定螺帽是否松动；（5）检查换向时的声音是否正常，动作是否正确。4、溢流阀（1）检查振颤声音；（2）噪声声级；（3）压力表的针摆。5、减压阀该阀除工作油污染物容易引起故障外，很少出现问题；因此，检查内容主要看阀体安装是否松动或歪斜、动作是否正常、阀芯是否卡死。6、流量控制阀（1）检查节流阀的缩紧螺母是否松动；（2）检查管路连接部分、密封部分是否漏油；（3）调速阀的安装部分及螺塞处是否漏油；（4）通过阀体外表和油质观察，判断是否脏污、锈蚀；（5）检查回路异常现象、振颤、噪声和振动。7、液压缸（1）额定压力和工作温度下检查外部漏损（放气阀部分和活塞杆密封处）；（2）检查动作状态：是否敲击、运动缓慢和冲击；（3）检查油缸安装处是否松动、裂纹、咬合；（4）检查活塞杆外表伤痕（脱落、拉伤）和污染物附着情况；（5）测量活塞杆伸缩速度。8、冷却器（1）目测和手模，检查油管连接部分、两侧端盖部分及油堵等处的漏油情况；（2）目测检查水管连接部分的漏水情况；（3）检查液压传动装置在工作循环中传到冷却器上的振动情况；（4）冷却能力检查：用手触摸检查进出油口的油温差，或检查油箱油温，判断冷却器的冷却能力；检查进出水口的水温差；（5）必要时拆检冷却器，观察外观变形、内部水垢附着、腐蚀、磨损、伤痕、变色、粘附物、铆接松动和连接密封情况。9、马达（1）运转条件检查：检查供油压力、背压、转速、控制阀状态等；（2）油液检查：检查油温、性状、污染状况；（3）运转声音检查：检查滑动声音、齿隙声音、气穴声音等；（4）马达温度检查：检查壳体发热情况、制动部件发热情况、配流部发热情况等；五、测点位置1、测压点：离泵油口24倍管径；离阀进口5倍管径以上，扰动源下游10倍管径以上；离阀出口10倍管径以上。2、测温点：离泵测压点24倍管径；离阀进口15倍管径以内。3、测流量点：应在泵的出口和马达进口测量流量；如在其它点测试，应同时测出该点的压力和温度并进行修正。