HSE吊装作业PPT.ppt

吊装作业,起重作业的定义,使起重机在平坦、坚固的地面上，呈水平状态后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。,起重作业的定义,半径,回转中心,悬吊物体的重心,起重设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米时的起重能力,额定起重量在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20米时的起重能力为3200Kg,现场踏勘,由谁来作现场踏勘现场踏勘的主要内容关键性起重作业计划,现场踏勘,由谁来作现场踏勘组织者：作业现场负责人参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人,现场踏勘的主要内容工作区域是否安全，是否存在：防爆要求输电线路地埋物体斜坡起吊空间的限制被吊货物是否安全，应确认识：吊货物的重量、尺寸物理、化学性质起重机是否安全，应确认识：起升高度起重作业半径及吊臂长度,附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：,关键性起重作业,关键性起重作业的判别：20吨（含）以上的货物特种设备的起重,如：绞车、试修作业机、泥浆泵、整传等离井口中心距离不足6米的起吊需要两台及以上的起重机起吊操作员无法目视被吊物的起吊超过额定起重能力75%的起吊易燃易爆、易变形、易断裂、异型设备、偏心设备的起吊与输电线路的距离小于规定要求的起吊,关键性起重作业,关键性起重作业计划关键性起重作业必须制订起重计划由谁来制订关键性起重作业计划起重作业负责人组织制定起重机司机、起重机指挥人员、现场安全监管人员一起制定关键性起重作业计划举例,工作安全分析,起重作业计划,起重机的准备,地面及地下土层承载力评估起重机打腿布置起重机水平度的调整,地面承载力进行评估,地基下陷斜坡打滑（禁有地耙）平整度（填平坑凹地面）,正确进行起重机打腿布置,（1）所有的支腿必须全部使用，否则起重机的起重能力将极大下降,（2）所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力支腿梁收回20CM=减少44%的起重能力,错误做法,错误做法,错误做法,（3）所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少,吊机调水平,起重机布置,需要卸扣,所有的支脚梁必需全部伸出,被吊物的重量应清楚,吊索应使用正确,所有车轮必需完全离开地面,起重机应水平,吊索安全管理要求,钢丝绳的报废要求人造纤维吊索的报废要求索具吊挂安全要求保养与储存,吊索与吊具,尽量避免使用钢链,钢丝绳禁止使用的情况,吊索铭牌遗失或无法辨认；钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3；钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；,钢丝绳禁止使用的情况,达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。,绳夹鞍座必须在长绳端,起重机械安全规程,用绳卡连接时的安全要求钢丝绳直径（）绳卡数量（个）绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的倍,人造纤维吊索禁止使用的情况,吊索标签遗失或无法辨认化学腐蚀有洞，磨损，割痕，压损或者刺破纤维断裂超过5任一部分熔化或烧焦有死结缝合线断开或者磨损附件损坏,卸扣的使用,用途危险,不合适的插销变形的/损坏的卸扣超过安全工作负载S.W.L,弓形,D字形,卸扣的正确使用,卸扣的正确使用,90,索具吊挂安全要求,防止吊索断裂或打滑绳索不得打结采用收口式吊挂时，应使用卸扣连接吊索角度不得大于规定要求（附图）专用吊具的选用,防止吊索断裂或打滑,使用软物、填料或木块双支穿式结索方式起重时，支间夹角不大于90度穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的圈数,尖棱利角部位加垫物,光滑部位加垫物,单圈穿套结索,双圈穿套结索,横梁,双支穿套式结索,夹角90度,角度过大小的要求,采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120双支穿式结索方式起重时，支间夹角不大于90度，,120度MAX,吊装角度受力效果,吊索负荷负荷角度因素实际应力90度：500公斤x1.0=500公斤60度：500公斤x1.154=577公斤45度：500公斤x1.414=707公斤30度：500公斤x2.0=1000公斤,起重作业中的安全要求,试吊的要求禁止起重的要求禁止越过的要求起重作业完毕的要求多台起重机共吊一物的安全要求,试吊的要求,起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内的人员注意。起重指挥应确认起重作业人员处于安全。应先将货物吊离地面10cm15cm停住。检查：吊车稳定性吊物、吊索、吊具的安全性在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业。,起重作业完毕,先收回主副臂杆和吊绳，主副臂杆和主副吊钩应置于规定位置；转台和卷扬机制动器置于制动位置，转台止动销插入销孔内；各操作杆置于中位,断开力矩限制器电源开关和起动开关；收回全部支腿，插好止动销；将吊索、吊具等其它起重工具置于安全位置并加以固定，锁止上车操纵室门；切断液压系统输入动力。,起重作业完毕,禁止起重（十不吊）,被吊货物无安全吊点并且不具备安全起重条件时；指挥信号不明时；超过额定负荷、被吊物重量不清、被吊物被埋置、吊绳歪拉斜挂时；作业现场视线不明光线暗淡，无法看清场地、吊物情况时；被吊物体捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时；,禁止起重（十不吊）,吊挂重物在加工时、臂杆下或重物下有人时；带有棱角物件与吊绳间未作保护时、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤情况时；易燃易爆物品及化危品场所和高压输电线下无可靠安全防护措施时；被吊物体上站人或浮放活动物时；指挥人员违章指挥时。,禁止越过,在起重过程中，被吊货物不应从以下三种情况越过：人头上越