JCC工作循环检查

工作循环检查（JCC）,内容,2,JCC介绍JCC基本要求JCC工作流程JCC关键点,一、JCC介绍,3,（一）工作循环检查（JCC-JobCycleCheck）定义工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。以操作主管（基层单位班组长）与员工合作的方式进行。,一、JCC介绍,4,（二）JCC提出背景目前许多公司没有对操作规程进行修订的相关制度，员工只是遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议；或者是由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程；或者是操作规程本身不符合实际操作，员工不愿意按操作规程去做。提出JCC，目的就是对目前操作规程进行规范管理，让我们发现操作规程以及培训中的缺陷和偏差并持续改进。,一、JCC介绍,5,不安全行为不安全状态,死亡损工伤害医疗事故急救事故,杜邦十年来研究的结果造成重伤和轻伤的原因,一、JCC介绍,6,安全基本要求只有执行规定动作，不许有自选动作”,一、JCC介绍,7,公司违章禁令,一、JCC介绍,8,实施JCC的目的从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，验证操作程序的适宜性和可操作性验证实际操作与操作程序的符合情况保持操作规程是最新的和最全面的；确保员工知道操作规程；对有关的人员持续的实施培训和再培训。,一、JCC介绍,9,例：起吊,吊前,起吊,吊完,一、JCC介绍,10,实施JCC的好处促进操作人员对操作规程的理解和掌握增加操作规程的可操作性增加操作主管与操作人员沟通员工参与操作规程的制订改善员工被动执行操作规程的局面，确保操作规程的有力执行减少违章、减少事故,一、JCC介绍,11,术语解释协调员负责制定工作循环检查计划并组织实施的人员.一般由基层单位主管生产、技术、设备的负责人担任。,一、JCC介绍,12,术语解释操作主管负责执行工作循环检查计划的人员，一般是基层单位班组长、车间主管。,一、JCC介绍,13,术语解释关键作业可能对有关的个人或组织带来重大危害的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。例如：更换特气钢瓶，一些高风险作业，比如动火、登高等,一、JCC介绍,14,术语解释关键设备一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。例如：有机排风机、工艺冷却水循环泵等,内容,15,JCC介绍JCC基本要求JCC工作流程JCC关键点,二、JCC基本要求,16,与关键作业有关的操作程序每年至少分析一次。员工每年至少参与一次工作循环检查。实施工作循环检查之前，对现场的操作安全要求和区域的风险控制要熟悉。措施进行验证，准备防护设施。,内容,17,JCC介绍JCC基本要求JCC工作流程JCC关键点,三、JCC工作流程,18,三、JCC工作流程,19,（一）准备阶段重点任务：识别关键作业过程和关键设备清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程没有相应规程时，建立相应规程4、建立操作规程清单5、制定JCC计划，确定时间与频次，并通知相关人员。,三、JCC工作流程,20,年度JCC计划表（参考）区域:填写人：（JCC协调员）日期:年月日,三、JCC工作流程,21,1、识别关键作业过程和关键设备注意事项关注以往发生过的事故或未遂事件考虑一旦失控的后果可用JSA进行风险评价,三、JCC工作流程,22,识别工作范围确定研究目标,将任务分解成基本步骤,识别危害因素和威胁,找出控制和恢复措施,记录结果,总结每一步，布置行动和安排人员,JSA流程,三、JCC工作流程,23,操作程序举例,三、JCC工作流程,24,（二）初始评估方法：操作主管与员工讨论实际操作情况与程序的差异目的：通过讨论验证程序的完整性和适用性通过讨论验证员工对操作程序的理解程序,三、JCC工作流程,25,（二）初始评估沟通内容：需要的防护设备及完好状态；需要的工具及完好状态；执行操作程序涉及的一些关键安全要求；关键安全要求是否针对该工作，操作程序中是否已包含该安全要求；执行该操作程序能否使工作安全、有效的进行。,三、JCC工作流程,26,（三）现场评估方法：员工操作，主管观察、记录目的：观察实际操作与操作程序的偏差找到操作程序本身的缺陷找出潜在的风险及其他不安全事项,三、JCC工作流程,27,（三）现场评估要注意以下要求：1、操作主管和员工一起到现场2、员工按操作程序作业3、不宜进行实际工作时，可进行模拟操作4、无法按操作程序进行，实际操作是安全的应记录下实际操作程序,三、JCC工作流程,28,（三）现场评估要注意以下要求：5、操作主管应作好记录，记录包括员工实际操作与操作程序的偏差操作程序本身的缺陷操作过程中可能出现的其他不安全事项6、在验证时发现有重大重大隐患应立即整改（包括现场隐患和操作程序缺陷,三、JCC工作流程,29,（三）现场评估,三、JCC工作流程,30,现场评估表操作程序：JCC顺序号：,三、JCC工作流程,31,（三）现场评估记录操作过程中其他不安全事项包括：打击危害；不安全进入受限空间；有缺陷的设备；缺乏所需要的设备、工具、仪器；没有逃生路线或被堵塞；,三、JCC工作流程,32,（三）现场评估记录操作过程中其他不安全事项包括：没有足够的空间实施工作；缺少现场隔离措施；环境危害（例如：泄漏）；其他不安全行为和不安全条件。,三、JCC工作流程,33,（四）最终评估目的：讨论发现的问题，确认整改建议要注意以下要求：操作主管应尊重员工相关建议应经过讨论达成共识员工应做出遵守操作规程的承诺,三、JCC工作流程,34,最终评估表（参考）,三、JCC工作流程,35,（五）记录分析目的：确保员工掌握操作程序（特别是修订后的）为制订下一次JCC计划提供依据,三、JCC工作流程,36,要注意以下要求：培训方式要多样，最好是通过讨论和现场演练确保每一个员工掌握本岗位所有操作规程,三、JCC工作流程,37,要注意以下要求：每个员工都要建立JCC记录表，每个操作程序都要建立记录档案要公示JCC完成情况检查JCC计划完成情况培训与监控中JCC协调员的作用至关重要,四、JCC关键点,关键点责任要求,对实施JCC的承诺,领导、员工,可见的承诺，领导要亲自参与，并与员工沟通,执行JCC前的培训,JCC协调员,培训JCC方法，理解JCC意义,关键作业与关键设备识别,协调员/班长,要实事求是，可用JSA进行风险评估,建立操作规程清单,协调员/班长,每个关键作业和设备都应有操作规程,四、JCC关键点,关键点责任要求,定期审核JCC,基层领导,是承诺的具体体现，承诺不应只停留在口头上,持续改进操作程序,协调员,提高