宁波舟山港危险货物安全管控信息系统实践与应用PPT课件

,宁波舟山港股份有限公司2018年6月25日,宁波舟山港危险货物安全管控信息系统实践与应用,建设背景,宁波舟山港是我国沿海主要港口和国家综合运输体系的重要枢纽。2017年成为全球首个货物吞吐量突破10亿吨的超级大港，集装箱吞吐量排名居世界港口第4位。宁波舟山港拥有独特的区位及资源优势、良好的港航物流服务、扎实的大宗商品中转储备交易和强劲的腹地经济支撑。目前拥有由镇海、北仑、大榭、穿山、梅山、金塘、衢山、六横、岑港、洋山等19个港区，万吨级以上大型泊位150座，5万吨级以上的大型、特大型深水泊位89座，是中国大陆大型和特大型深水泊位最多的港口。1、中国重要的原油储备基地、油品中转和生产基地及最大的液体化工储运基地2、港域内危险货物运输量大，船舶进出频繁3、危险货物生产呈现“四多”、“三大”“一复杂”的特点宁波舟山港危险货物作业区域主要集中于镇海港区液体化工储罐区、大榭原油码头和5个危险货物集装箱堆场。,建设背景,2017年2月，交通运输部发布交通运输部关于开展智慧港口示范工程的通知。2017年6月，宁波舟山港示范工程实施方案经过部级专家评审，最终确定港口企业危险货物标准化程序化智能化管理示范工程作为试点建设工程。,建设目标,标准化按照交通运输部对促进危险货物监管信息化、数据交换共享和系统联网的要求，宁波舟山港危险货物标准化程序化智能化管理系统，以港口企业危险货物安全管理智能化为主线，构建涉及“安全”、“环保”、“应急”、“救援”等方面的港口危险货物智能化管理体系，实现对生产运营、日常监测、应急指挥、救援调度、分析决策等全过程的管理。程序化通过遥感测绘、三维可视化、VR和全空间视频可视化手段对危险货物运输、装卸、储存等进行全过程、全链条的信息化管理，实现动态可查、状态可控，提升港口安全监管可视化水平。可视化同时，安全管控系统能够与港口各类已建信息化系统集成衔接，将充分利用生产运营、物联网监测数据的智能化管理系统，以提升安全管理业务水平，促进港区安全可持续发展，加快宁波舟山港的转型升级。智能化,港口企业危险货物标准化程序化智能化管理示范工程,1、满足国家、交通运输部及安监总局有关危险货物安全管理法规落地,2、构建港口企业标准化、程序化、可视化和智能化的安全管控信息平台,主要建设成果,对照交通运输部危险货物安全监管信息化建设指南要求，结合集团、股份总部安全管控和基层单位二级安全业务事务管理的需要，设计开发安全业务协同管理系统，面向“健康、安全、环保”的安全业务管理全覆盖。系统功能重点包括安全检查、隐患管理、事故管理、违章管理、风险管理、教育培训、安全三同时、消防管理、劳保用品管理、安全档案管理等模块，把安全工作由传统管理上升到系统管理，满足公司的安全管理工作信息化需要。,安全业务协同管理系统框架图,全集团应用,整合化工仓储区已运行的生产运营系统、HSE管理系统、液位监测系统、消防控制系统等，实现对化工仓储区生产作业、设备设施、物联监测等一体化安全监管，通过遥感测绘技术实现设备设施关键资源的精准安全管理；通过三维建模、GIS、可视化、北斗定位等技术对危险货物运输、装卸生产、储存、施工巡检等生产活动进行全过程、全链条的管理和动态监控，对储存场所、物料管线和重大设施进行可视化展现；重大危险源的监测预警和事故影响分析等；通过VR技术实现安全教育培训和考核；对可燃气体、储罐液位等物联监测进行动态监测和预警。应用天科院MSDS化学品库，查询和应用危险货物的理化特性、抢险应急方案等信息。,主要建设成果,化工储罐区安全可视化管理系统功能框架图,化工储罐区安全可视化系统效果图,化工储罐区16家合资企业进行应用,主要建设成果,集装箱危货堆场安全可视化管理功能框架图,应用GIS、三维可视化、GPS定位、物联网等技术手段，整合集装箱码头生产业务系统，实现对危险货物集装箱堆场的运输、装卸生产、施工巡检等安全生产操作的全过程管控。通过二/三维建模应用动态展示危货集装箱的堆存情况，自主研发安全规则引擎技术对超高、超期等6类违规校验报警，支持场区红外温度感应、巡检异常及隐患等进行预警提醒。应用天科院MSDS化学品库和宁波港作业危险货物理化特性表，查询和应用危险货物的理化特性、抢险应急方案等信息。,集装箱危货堆场安全可视化系统效果图,目前覆盖下属5家涉危集装箱码头,主要建设成果,通过建立完备的应急预案和应急演练数据库，将应急处置过程按照突发事件发生演化的时间顺序和不同应急阶段的特征进行顺序分条存储；运用智能化技术建立应急处置推理机制，分析突发事件发展的某个阶段所应采取的应急处置措施；形成高度智能化的突发事件应急处置系统。最终实现应急预案的电子化、结构化管理，支持应急处置时的流程化和智能化操作。,全公司应用,主要建设成果,安全应急指挥调度管理系统框架图,港口安全应急指挥调度管理是主要由应急指挥场所、基础支撑系统、综合指挥应用系统、信息接报与发布系统和标准规范体系等组成。按照“平战结合”的原则，设计日常、应急和演练三种模式，以应急预案管理为支撑，满足集团到基层的多级应急指挥联动，支持突发事件上报、实时沟通、远程联动指挥和指挥辅助决策，实现从接处警、启动应急预案、应急处置、形成事故报告到舆情发布的流程化管理。运用大数据技术构建应急评估模型，对基础信息、动态信息、隐患信息、事故信息等数据进行深度挖掘，辅助动态监控、应急救援决策和应急联动。,港口安全应急指挥调度系统效果图,全公司应用,主要建设成果,港口危险区域日常监控,安全生产动态指标大屏,安全应急指挥调度大屏,培训演练VR展示大屏,集团生产业务指挥中心、化工储罐区调度指挥中心应用,主要建设成果,整合化工储罐区及危险货物集装箱堆场的物联网设备与应用，实现重要设备设施监测数据的集成、分析、可视化展示，实现隐患信息的主动感知，提前消除安全隐患。,实时采集需要监控、连接、互动的物体和装置，包括可燃气体、有毒气体、储罐液位检测设备、生产作业管线压力监测仪、红外线感温仪、消防控制设备、化工管道工控、图像探火识别等各种装置的数据，形成一个巨大的网络，实现物与物、物与互联网的全面感知，并通过无线传感、移动通信网络进行信息分发和共享，实现物联监测各类信息的空间化和可视化，达到“感知、管理、预警、分析”一体化应用。,涉危集装箱码头安装红外温感监测化工储罐区应用图像火焰识别技术,当前建设成果,为管理层提供便捷的综合查询功能，方便查询港区相关设备设施、业务数据的监控信息，包括设备设施的基础状况、MSDS、实时数据、视频、应急预案结构化查询、组织机构等。,管理层移动应用,通过手持机对集装箱危险货物堆场进行日常巡检、异常信息上报、异常信息维护,易巡检,对重要装置和重点区域制定巡检计划，巡检人员依托移动终端按计划执行巡检任务，检查重要装置或者区域是否有异常，对异常信息上报。同时系统支持异常信息的闭环维护功能。,化工储罐区移动巡检,促进全员参与安全管理，通过信息化手段有效的开展隐患管理工作，实现隐患快速上报及安全业务协同信息的接收。,安全随手拍,全公司应用,主要建设成果,应用高精度遥感测绘、北斗定位、GIS等技术，对港口生产作业场所、主要设备设施进行精准定位，并利用地理信息技术实现位置可视化；对危险货物生产作业相关的船舶、车辆、货物、设备设施和人员活动进行可视化动态管理；探索应用VR技术实现安全教育培训与考试考核，加强教育培训和应急能力。应用红外温感、火焰识别的先进物联网监测技术，推进智能化安全管控落地；应用数据分析技术建立实现火灾影响范围、气体泄漏扩散、爆炸影响范围分析、应急过程再现等。,应用效果,1.打造标准化、程序化、可视化、智能化港口危险货物安全管理体系平台实现公司安全管理全覆盖，提升安全管理业务水平，促进港区安全可持续发展，加快宁波舟山港的转型升级。2.满足平时安全管控的需求平台基于“预防为主、即时监控”的原则，用于港口日常生产作业的安全管理与监督，及时发现