混料改善培训资料20081014ppt课件

.,1,为有效控制公司产品品质，满足客户要求，让公司在激烈的市场竞争中得以更大的生存与发展，希望公司全体同仁不断提出各项质量改善意见，真正视产品质量为公司的命脉，严格把好质量关。为了达成客户质量要求，特对产生混料问题后追查责任作以下规定：,深圳市科达利能源新材料有限公司通告,.,2,客户投诉的混料：,序号,项目,责任部门处罚方式（每次）,员工,组长,（副）课长,经理,1,整箱混料,￥100,￥150,￥200,￥300,￥300,￥300,￥300,￥200,￥150,￥100,箱内混料,2,袋内混料,外箱标签贴错,内袋标签贴错,3,4,5,￥300,￥200,￥200,￥200,￥150,￥100,￥100,￥100,￥150,￥150,.,3,工厂内部发现的混料：,序号,项目,责任部门处罚方式（每次）,员工,组长,（副）课长,1,整箱混料,￥50,￥80,￥100,￥100,￥80,箱内混料,2,袋内混料,外箱标签贴错,内袋标签贴错,3,4,5,￥100,￥100,￥100,￥80,￥80,￥80,￥50,￥50,￥50,￥50,.,4,以上由品管部负责统计，提交副总审批，交行政部执行.以上所罚金额，由行政部每月进行统计，并公布，全部用于优秀员工奖励和员工福利事业.请全厂同仁多多支持与配合！执行日期：2008年10月15日开始,.,5,关于混料、贴错标签改善方案,.,6,A混料:分为整箱混料,箱内混料和袋内混料.1.整箱混料:指整箱是同一种产品,但此箱产品并非是客户所需要的产品,混在客户所需要的其它箱中一同交货.如:包装过程中贴错标签、写错纸箱、搬错货、出错货都有可能造成整箱混料.2.箱内混料:同一箱中本应是同一种产品,但箱内混有两种或两种以上的产品,同一袋中是同一种产品,为箱内混料.3.袋内混料:同一袋中本应是同一种产品,但袋内混有两种或两种以上的产品,为袋内混料.,一、定义:,.,7,B标签贴错:分为外箱标签贴错和内袋标签贴错.1.外箱标签贴错是指:外箱标签内容与箱内产品不符.2.内袋标签贴错是指:内袋标签内容与袋内产品不符.,.,8,二、现状:,2008年9月1日至10月11日共发生11次混料的情况,短短41天发生了11次混料,平均每隔不到4天有一次,非常严重,具体表现为:上海BYD投诉4次,深圳BYD投诉2次,比克投诉1次,制程发现2次,具体情况如下:,.,9,序号日期发生位置混料情况,1,9月16日,比克,投诉4230隔圈混料,2,9月12日,深圳BYD,投诉扩孔时发现LP0434AR-2盖板里混有LP0534AR-3,3,9月26日,上海BYD,投诉LP0538AR-22版中混有1版产品(8月26日出货),4,9月25日,上海BYD,投诉LP0534AR-1的隔圈中混了LP0538AR-1的隔圈,5,9月26日,注塑车间,天贸(0537AP)混料(盖板),6,9月20日,注塑车间,天贸的19013中混有比克的01267(盖板),.,10,序号日期发生位置混料情况,7,10月7日,上海BYD,再次投诉LP0538AR-22版中混有1版产品(9月24日出货),8,10月7日,上海BYD,投诉LP0434A-4混有LP0534AR-3,9,10月8日,深圳BYD,投诉LP0434AR-2(4版)混有LP0434AR-2(3版)产品,投诉413450隔圈混有423637隔圈(QC到邦凯返工,确认为装配二打包时混乱,因为此两种型号为不同供应商来料),发现从中转仓领出的一袋盖了”QCPASS”章的01249B合格品中混有另外3种产品,并且袋内有两个小袋的红标签.,10,11,10月11日,邦凯,10月11日,注塑车间,.,11,1、生产部各单位重要控制点:1-1、外箱标签不能贴错；1-2、外箱料号不能写错；1-3、尾数箱不能写错料号和数量；1-4、内袋标签不能贴错；1-5、内袋标签不能写错；1-6、各环节生产过程产品不可混乱；1-7、各环节打包过程产品不可混乱.1-8、冲压、注塑合尾数时不可混料,装配不可合尾数.,三、权责:,.,12,2、仓库重要控制点:2-1、搬运不可搬错；2-2、尾数入库直接出货,不可合尾数；2-3、出库不能出错；2-4、送货单与外箱标识相符；2-5、OQC报告不可漏给；2-6、送货单与产品数量相符；2-7、仓库任何人员无权拆箱.,.,13,3、品管部重要控制点:3-1、对制程、包装、出货过程进行监控；3-2、入库出货前每箱产品由OQC负责封箱；3-3、OQC封箱时须检查每袋产品内袋标签与外箱标签一致；3-4、入库出货前的每袋产品由OQC确认袋中1PCS实物是否与内袋标签一致.,.,14,1、装配车间不允许合尾数，仓库不允许合尾数，多个尾数可直接一次性分开出货.白、夜班打包的不同尾数袋可直接一次性分开出货,做到班班清,生产线不留尾数,仓库不留尾数.2、装配车间一位组长负责多条生产线,不同生产线之产品只能在不同的工作台面打包,不允许多种不同的产品,放在同一张组长工作台打包.,四、针对混料、贴错标签的改善方案:,.,15,3、装配盖板打包动作、由各生产线组长亲自动手,其它人员不得参与.4、经QC盖章封箱之产品,未经品管部同意,生产线或仓库不允许拆箱.5、装配车间的打包员只允许打包隔圈,不允许打包盖板.6、OQC在每一袋产品装箱封箱前须确认每一袋标签与外箱标签一致.7、QA在每一袋产品盖章前须确认1PCS产品,确保实物与外袋标签相符.8、冲压车间在产品生产周转过程中不可混料,在抛光清洗过程中不可混料,确保周转箱和容器清理干净.,.,16,9、注塑车间生产过程,每台注塑机生产之产品只能分开在不同的台面打包,不能将不同的产品放一张台面打包,由各生产组长监督.10、装配车间,每条拉线在量产前须先清理干净拉线上的产品方可生产.11、物控部在厂内厂外搬运过程中不可出错.12、物控部在出货时须仔细核对送货单,产品外箱料号、数量是否相符.13、品管部须对整个生产、包装过程进行监控,各环节须按要求作业.,.,17,14、针对隔圈生产过程中不可混料.15、针对每一次发生的混料,必追究责任,必严惩.16、生产线安排生产时,尽可能将相似产品安排在距离较远的区域生产.17、对于工程变更之产品,各责任区域须妥善处理变更前后新、旧产品的标识、隔离和处置.18、对于变更之产品,技术课尽可能从模具入手,对变更后产品的非重要位置作打点标记.,.,18,19、为了避免搬运过程的混乱,在生产过程和出货过程尽可能减少搬运次数.20、对于在工厂内部发现已成事实的混料现象,一定须采用妥善的挑选方案,确保挑选干净.2