3-设计文档集华北赛区-中国石油大学-秋刀鱼8-6 附录六 hazop分析

宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 目录 表 1R0201 VAC 合成反应器的 HAZOP 分析.1 表 2典型储罐的 HAZOP 分析.4 表 3典型泵的 HAZOP 分析.7 表 4典型塔（醋酸分离塔 T0401）HAZOP 分析.9 表 5典型管道的 HAZOP 分析.12 表 6典型列管式换热器的 HAZOP 分析.15 表 7宁夏宝塔石化 20 万吨/年醋酸乙烯生产项目风险矩阵.17 表 8风险矩阵说明.18 表 9宁夏宝塔石化 20 万吨/年醋酸乙烯生产项目风险分布图.20 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 1 表 1R0201 VAC 合成反应器的 HAZOP 分析 编 号 参 数 偏 差 原因后果现有措施SLR建议项 1-1 流 量 流 量 过 大 反应器的手动进料阀 门（如截止阀）开度过 大。 【1E-1，人的操作 失误】 反应器的进料调 节阀故障开启或全开。 【1E-1】 反应系统的进料量过大， 反应 大量放热甚至失控 （进料比例 失调也可能导致反应失控） ， 反应系统温度升高， 压力随之 升高，甚至超压破裂，有毒化 学品泄漏至车间， 人员暴露中 毒，1-2 人甚至多人伤亡。 反应器有联锁停车 （工艺系统 状态异常时， 如反应温度过高 或压力过高时，停反应器，切 断其进料） 。 【1E-2】调节阀下 游设备有泄压装置 （安全阀） ， 并释放至安全地点。 【1E-2】 11D 在管道上增加流量计和高流量报警， 在操作程序中，要求操作人员接到报 警后，及时关闭管道上的其他阀门， 切断工艺物料的供应。 【1E-1。可能需 要设置声光报警，确保报警后 10 分钟 内操作人员可以采取措施，并且不会 导致事故后果，否则取 1E-0】 1-2 温 度 温 度 过 高 供给工艺系统的加热 介质的温度过高 （加热 介质本身的温控失 效） ，加热温差较大。 【1E-1】 工艺系统内物料温度升高甚 至超压 （有时也可能导致反应 失控） ， 易燃物料泄漏至大气， 与空气混合， 形成爆炸性混合 气体，发生着火或爆炸，1-2 人或多人死亡。 加热介质本身温控措施； 工艺 系统设置温度控制， 高温时报 警及通过联锁切断进料 【1E-1】 41C 在满足工艺需要的情况下，利用热水 或低温加热介质替换可能导致高温的 介质（如蒸汽或导热油） ，以限制加热 介质的温度上限。 【1E-2，这是消除本 事故情形的本质安全措施】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 2 （续表 1） 1-3 压 力 压 力 过 高 入口管道上的 压力调节阀故 障并开启， 高压 物料进入设备 内。 【1E-1】 设备或管道内压力升高，甚至超 压破裂，易燃化学品泄漏进入大 气，与空气混合，形成爆炸性混 合气体，遇到着火源，发生着火 或爆炸， 造成 1-2 人或多人伤亡。 （设备或管道内压力升高，甚至 超压破裂，有毒化学品泄漏，人 员暴露，导致 1 人或多人中毒伤 亡。 ） 调节阀下游设备或管道上有泄压 装置 （安全阀） ， 并释放至安全地 点。 【1E-2】调节阀已经纳入工厂 预防性维修计划，定期维护。 【1E0】调节阀下游设备压力高 联锁，当其中压力过高时，自动 关闭入口管道上的开关阀。 【1E-1。 】 51B 确认调节阀下游工艺系统的设计压力足 够高（与调节阀上游系统的设计压力相 同） ，调节阀全开时，也不会导致超压。 【1E-2， 本质安全的措施，可以消除此 事故情形。 】 将调节阀设置成故障关闭模 式（备注：如果控制回路中其它组件如 变送器出现故障，仍然能打开阀门，并 不能完全消除此危害） 。 【1E0】 1-4 反 应 副 反 应 反应过程中主 要参数控制失 效 （如温度控制 失效） 。 【1E-1】 反应器内发生副反应，影响产品 的品质（生产影响） 。 反应器有温度指示和高温报警， 操作人员可以及时对反应系统降 温，避免发生副反应。 【1E-1】 11D 为反应器增加高温联锁，当达到高温设 定值时，增强冷却（增大冷却水流量） ， 避免发生副反应。 【1E-2】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 3 （续表 1） 1-5 公 用 工 程 失 去 公 用 工 程 反应系统的冷 却水系统故障 （或途中阀门 故障） 。 【1E-1】 反应器内温度升高，压力随之升 高，导致超压，化学品蒸气泄漏 至车间内，形成爆炸性混合气体 （蒸气云） ，发生爆炸，造成 1-2 人伤亡。 在冷媒的总管上有温度指示和 高温报警；并且在操作程序中， 要求操作人员在接到报警后， 及 时采取应急操作步骤， 防止反应 失控。备注：应有足够的响应时 间。 【1E-1】 53C 增加备用冷却介质。备注：应能及时切 换至备用的冷却介质。 1-6 特 殊 操 作 取 样 操作人员打开 阀门或手孔取 样 （取样时操作 人员暴露于有 毒化学品） 。 【1E0】 取样时，取样时操作人员暴露于 有毒化学品，影响健康，甚至造 成伤害。 操作人员在取样过程中， 佩戴个 人防护用品，包括防护手套、防 护眼镜（或面罩）及呼吸器等。 【1E0】 10D 将现有的取样方法更改成密闭取样（可 以购置整体的安全取样装置） 。 【1E-2， 这是安全的措施】在取样处，设置局部 引风装置。要求操作人员在取样期间， 启动引风装置。 【1E-1】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 4 表 2典型储罐的 HAZOP 分析 编 号 参 数 偏 差 原因后果现有措施SLR建议项 2-1 液 位 液 位 过 高 进料调节阀故障， 开度 过大或全开。 【1E-1】 储罐设计阶段选型不 合理，不满足工艺需 求。 【1E-1】 储罐的液位升高，甚至满罐， 储罐的压力升高， 甚至超压破 裂，易燃化学品泄漏至大气， 遇到着火源，引起着火或爆 炸，导致 1-2 人伤亡。 在进料管道上有开关阀， 与设 备或储罐的液位联锁， 当设备 或储罐的液位达到高高液位 时， 自动关闭进料管道上的开 关阀。 【1E-1】设备或储罐有 泄压（或泄爆）装置，释放至 安全地点。有计算书表明，释 放能力足够大， 满足入口管道 阀门故障开启时的泄压要求。 【1E-2】 63C 在储罐增加溢流管，溢流至安全的地 方。溢流管的尺寸应足够大，并且不 会堵塞。备注：如果已经存在溢流管， 需要核算溢流管的尺寸，并连接至安 全的地方，如连接至应急收集罐或处 理系统。 【1E-2】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 5 （续表 2） 2-2 组 分 错 投 物 料 卸料至错误储罐或倒 罐失误（操作失误，操 作人员选错储罐） 。 【1E-1】 错误物料进入储罐内， 污染储 罐内物料（影响生产，商务损 失） 。错误物料进入储罐内， 与储罐内物料发生反应， 反应 放热导致超压， 易燃化学品泄 漏至大气，发生着火或爆炸， 导致 1-2 人伤亡。 卸料管道上有双阀， 分别由现 场操作人员和 DCS 操作人员 负责开启。 【1E-1】 53C设置止逆阀；加强巡检 2-3 爆 炸 危 害 着 火 源 物料快速流动进入储 罐内， 并且在容器内有 搅拌（产生静电） 。 【1E0】 静电在储罐内累积， 静电释放 提供着火源， 如果存在爆炸性 混合气体，会引起爆炸，造成 1-2 人伤亡。 储罐有氮气保护（氮封） ，其 中没有足够的氧气， 不会形成 爆炸性混合物。 【1E-2，这是 安全的措施】储罐为金属材 质，并且有静电接地和跨接。 【1E-1】 52C 物料进入储罐的进料管采用液下管 （或挂壁管） ，避免冲击液面产生静 电。 【1E-1】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 6 （续表 2） 2-4 机 械 完 整 性 泄 漏 连接设备（或槽车）的 软管意外脱落。【1E-1】 易燃物料泄漏至大气， 与空气 混合形成爆炸性混合气体， 遇 到着火源，引起着火或爆炸， 导致 1-2 人伤亡。 槽车装卸处， 有应急时需要使 用的个人防护用品， 包括呼吸 器。备注：这是后果减缓的措 施。 【1E0】采用卡扣式接头， 在卡扣接头处设置绑定带， 防 止卡扣脱落。 【1E-1】软管装 卸区域有泄漏收集系统 （如围 堰） 。备注：这是后果减缓的 措施。 【1E0】 53C 在槽车和软管之间设置可远程关闭的 开关阀，软管泄漏时可远程关闭该阀 门，阻止泄漏。备注：这是后果减缓 的措施。 【1E0】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 7 表 3典型泵的 HAZOP 分析 编 号 参 数 偏 差 原因后果现有措施SLR建议项 3-1 流 量 没 有 流 量 上游系统内没有物料 （供料中断） 。 【1E-1】 出口管道上的开关阀 故障并关闭。 【1E-1。 故障开的开关阀也存 在故障关闭的情形。 】 出口管道上的手动阀 被意外关闭。 【1E-1。 人的操作失误。 】 泵处于空转状态， 过热或造成 下游设备不正常运转。 出口管道上的手动阀为常开 阀，现场已经挂牌或上锁。 【1E-1。 】 22D 在设备或管道的入口一侧，增加压力 或液位变送器和开关阀（XV 阀门） ， 当设备或管道内压力或液位达到设定 值时，自动关闭上述开关阀。 【1E-1。 如果是安全仪表系统，参考安全仪表 的等级，如安全仪表控制回路的等级 是 SIL-2， 则为 1E-2】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 8 （续表 3） 3-2 流 量 流 量 过 大 反应系统的手动进料 阀门（如截止阀）开度 过大。 【1E-1，人操作 失误】 反应器的进料调 节阀故障开启或全开。 【1E-1】 反应系统的进料量过大， 反应 大量放热甚至失控 （进料比例 失调也可能导致反应失控） ， 反应系统温度升高， 压力随之 升高，甚至超压破裂，易燃化 学品泄漏至车间， 与空气混合 形成爆炸性的蒸气云， 发生爆 炸或着火，1-2 人甚至多人伤 亡。 反应器有进料比例控制， 当反 应器的进料比例异常时， 切断 其它进料，终止反应。 【1E-1】 反应系统有泄爆或泄压装置， 并释放至安全地点。 【1E-2， 前提是有计算书，否则 1E0。 如果是双安全阀或双泄压装 置同时在线工作，则为 1E-3】 42C 在反应器的进料管道上设置流量计和 高流量报警，要求操作人员接到报警 后，及时调整进料阀门开度或终止反 应过程。 【1E-1。根据工艺情况而定； 如果敏感的反应，需要设置声光报警， 确保报警后 10 钟内操作人员可以采取 措施，并且不会导致事故后果，否则 取 1E0】 3-3 流 量 逆 流 上游管道断开或失压。 【1E-1】真空泵停转 【1E-1】 连接储罐的管 道断开时， 管道上的阀 门没有关闭， 断开处之 间存在静压， 物料从储 罐往外流动。 【1E-1】 有毒物质从储罐经断开的管 道泄漏至大气， 有毒物质泄漏 进入大气，人员暴露伤害，造 成 1-2 人或多人伤亡。 连接储罐的管道上有止回阀， 可以减少物料的泄漏量。 【1E0，减缓后果的措施】软 管的连接接头是自闭式接头， 软管断开后，接头处自动封 闭。 【1E0，减缓后果的措施】 43D 连接储罐的管道从顶部进入储罐，并 且在管道上设置破虹吸口。 【1E-2，是 防止此情形泄漏的本质安全的措施】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 9 表 4典型塔（醋酸分离塔 T0401）HAZOP 分析 编 号 参 数 偏 差 原因后果现有措施SLR建议项 4-1 温 度 温 度 过 高 再沸器的加热介质的 温度过高 （加热介质本 身系统的温度控制失 效） ，加热时的温差较 大。备注：如果加热介 质的温度有安全的上 限， 不需要考虑此事故 情形。 【1E-1】 塔内物料温度升高， 压力升高 甚至超压 （有时也可能导致反 应失控） ， 导致分离效果变差。 工艺系统有温度控制： 高温时 报警， 高高温时自动切断加热 介质。 【1E-1】 32D 为加热介质本身的系统高温报警及高 高温联锁停止升温。 【1E-1】为工艺系 统增加泄压装置（如爆破片或安全 阀） ，并释放至安全地点。 【1E-2】 4-2 温 度 温 度 过 低 再沸器加热介质的温 度过低。 【1E-1 塔内温度低， 无法达到预期分 离效果。 工艺系统设置温度控制及联 锁报警，当温度过低时，启用 备用加热介质。 【1E-1】 32D加强巡检，出现问题及时干预。 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 10 （续表 4） 4-3 压 力 压 力 过 高 入口管道上的压力调 节阀故障并开启， 高压 物料进入设备内。 【1E-1】 进料量大或进 料温度高【1E-1】塔底 再沸器 E0402 加热后 温度高【1E-1】 冲塔，塔内压力升高，甚至超 压破裂， 易燃化学品泄漏进入 大气，与空气混合，形成爆炸 性混合气体，遇到着火源，发 生着火或爆炸，造成 1-2 人或 多人伤亡。 调节阀下游设备压力高联锁， 当其中压力过高时， 自动关闭 入口管道上的开关阀。 【1E-1。 如安全仪表控制回路的等级 是 SIL-2， 则为 1E-2】调节 阀下游设备或管道上有泄压 装置（安全阀） ，并释放至安 全地点。 【1E-2】调节阀已经 纳入工厂预防性维修计划， 定 期维护。 【1E0】 32D 确认下游设备的放空管连通大气，不 会不堵塞（包括不会因冬季结冰堵 塞） ，且尺寸足够大。备注：如果放空 管上有手动阀门，该阀门应该保持锁 开状态。 【1E-2， 这是本质安全的措施】 确认调节阀下游工艺系统的设计压力 足够高（与调节阀上游系统的设计压 力相同） ，调节阀全开时，也不会导致 超压。 【1E-2， 本质安全的措施，可以 消除此事故情形。 】 4-4 液 位 液 位 过 高 进料调节阀故障， 开度 过大或全开。 【1E-1】 淹塔， 液泛， 塔设备操作变形， 导致严重事故发生。 设备有液位指示及高液位报 警，操作人员接到报警后，可 以及时切断进料 （关闭其它进 料阀门） 。 【1E-1，操作人员在 10 分钟内完成响应，且 10 分 钟内不应出现事故的后果。 】 42C 在设备上增加液位指示及高液位报 警，在操作程序中，要求操作人员接 到报警后，及时切断进料（关闭其它 进料阀门） 。 【1E-1，操作人员在 10 分 钟内完成响应，且 10 分钟内不应出现 事故的后果。 】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 11 （续表 4） 4-5 液 位 液 位 过 低 进料阀门开度过小 （进 料控制回路故障， 或手 动阀门开度过小） 。 【1E-1】 塔设备的液位降低， 损坏设备 或中断对下游的供应， 影响分 离效果，出现漏液情况。有搅 拌器的设备，可能损坏搅拌 器。 有液位指示及低液位报警， 操 作人员接到报警后， 可以及时 检查进料状况， 开启相关的阀 门。 【1E-1】容器有低低液位 联锁，关闭出口管道上的阀 门。 【1E-1】容器有低低液位 联锁，关闭出口管道上的阀 门。 【1E-1】 22D 在进料管道上增加流量计及低流量报 警。在操作程序中，要求操作人员接 到报警后，及时检查进料状况，开启 相关的阀门。 【1E-1】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 12 表 5典型管道的 HAZOP 分析 编 号 参 数 偏 差 原因后果现有措施SLR建议项 5-1 流 量 流 量 过 大 反应系统的手动进料 阀门（如截止阀）开度 过大。 【1E-1，人操作 失误】 反应器的进料调 节阀故障开启或全开。 【1E-1】 工艺气相管道 上的调节阀故障开启 或全开。 【1E-1】 VAC 合成反应器进料量过大， 大量放热甚至引起反应失控， 温控措施失效， 温升引起压力 随之升高，导致壳体超压破 裂，危险物料泄漏，有毒气体 泄漏进入大气，人员暴露伤 害，造成 1-2 人或多人伤亡。 管道上有流量计和高流量报 警，操作人员可以及时发现， 关闭管道上的其它阀门， 切断 物料供应。 【1E-1。根据工艺 情况而定； 可能需要设置声光 报警，确保报警后 10 钟内操 作人员可以采取措施， 并且不 会导致事故后果，否则取 1E0】调节阀下游设备有泄压 装置（安全阀） ，并释放至安 全地点。 【1E-2，前提是有计 算书，否则 1E0。如果是双安 全阀或双泄压装置同时在线 工作，则为 1E-3】 52C 在调节阀下游设备设置压力高联锁， 当其中压力过高时，自动关闭入口管 道上的开关阀。 【1E-1。按照 IEC 的要 求，此处是 1E0；要取 1E-1，必须与 失效的调节阀是完全独立的回路。如 果是安全仪表系统，参考安全仪表的 等级，如安全仪表控制回路的等级是 SIL-2， 则为 1E-2】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 13 （续表 5） 5-2 流 量 没 有 流 量 出口管道上的手动阀 被意外关闭。 【1E-1。 人的操作失误。 】出口 管道上的开关阀故障 并关闭。 【1E-1。故障 开的开关阀也存在故 障关闭的情形。 】 设备或管道内压力升高， 甚至 超压，设备或管道破裂，易燃 化学品泄漏进入大气， 与空气 混合，形成爆炸性混合气体， 发生着火或爆炸，造成 1-2 人 甚至多人伤亡。 开关阀所在的控制回路已经 纳入工厂预防性维修计划， 定 期维护测试。 【1E0。 贡献已经 考虑在初始事件的频率里 了。 】设备或管道上有泄爆或 泄压装置，并释放至安全地 点。 【1E-2】 52C 在设备或管道的入口一侧，增加压力 或液位变送器和开关阀（XV 阀门） ， 当设备或管道内压力或液位达到设定 值时，自动关闭上述开关阀。 【1E-1。 如果是安全仪表系统，参考安全仪表 的等级，如安全仪表控制回路的等级 是 SIL-2， 则为 1E-2】 5-3 流 量 逆 流 连接反应器的空气管 道内压力突然降低 （如 上游的空压机停机） 。 【1E-1】 氮气管道出现 低压 （上游氮气供应失 压） 。 【1E-1】真空泵停 转【1E-1】泵压力高于 机封冷却水压力 （机封 冷却水失压） 。 【1E-1】 工艺物料逆流进入泵的机封 冷却水管，导致冷却水污染 （如果采用自来水充当冷却 水， 则可能污染自来水系统） 。 冷却水系统和自来水系统物 理隔离。 【1E0， 这是缓和后果 的措施】 泵机封冷却水有独立 的冷却水罐。 【1E0， 这是缓和 后果的措施】 32D 设计时，使冷却水的压力总是高于泵 出口的最大压力，并且在冷却水管道 上设置低压报警（操作人员应能接收 到报警） 。 【1E-1】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 14 （续表 5） 5-4 压 力 压 力 过 高 入口管道上的压力调 节阀故障并开启， 高压 物料进入反应器内。 【1E-1】 设备或管道内压力升高， 甚至 超压破裂， 易燃化学品泄漏进 入大气，与空气混合，形成爆 炸性混合气体，遇到着火源， 发生着火或爆炸，造成 1-2 人 或多人伤亡。 调节阀下游设备或管道上有 泄压装置（安全阀） ，并释放 至安全地点。 【1E-2，前提是 有计算书，否则 1E0。如果是 双安全阀或双泄压装置同时 在线工作，则为 1E-3】调节 阀下游设备压力高联锁， 当其 中压力过高时， 自动关闭入口 管道上的开关阀。 【1E-1。按 照 IEC 的要求，此处是 1E0； 要取 1E-1，必须与失效的调 节阀是完全独立的回路。 如果 是安全仪表系统， 参考安全仪 表的等级， 如安全仪表控制回 路的等级是 SIL-2， 则为 1E-2】 53C 确认下游储罐或设备的放空管连通大 气，不会不堵塞（包括不会因冬季结 冰堵塞） ，且尺寸足够大。备注：如果 放空管上有手动阀门，该阀门应该保 持锁开状态。 【1E-2，这是本质安全的 措施】确认调节阀下游工艺系统的设 计压力足够高（与调节阀上游系统的 设计压力相同） ，调节阀全开时，也不 会导致超压。【1E-2，本质安全的措施， 可以消除此事故情形。 】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 15 表 6典型列管式换热器的 HAZOP 分析 编 号 参 数 偏 差 原因后果现有措施SLR建议项 6-1 温 度 温 度 过 高 供应给工艺系统的加 热介质的温度过高 （加 热介质本身系统的温 度控制失效） ，加热时 的温差较大。备注：如 果加热介质的温度有 安全的上限， 不需要考 虑此事故情形。【1E-1】 工艺系统内物料温度升高， 压 力升高甚至超压 （有时也可能 导致反应失控） ，有毒物料泄 漏至大气，人员暴露，多人中 毒甚至 1-2 人死亡。 工艺系统有温度控制： 高温时 报警， 高高温时自动切断加热 介质。 【1E-1】工艺系统有泄 压装置 （如爆破片或安全阀） ， 并释放至安全地点。 【1E-2】 53C 在满足工艺需要的情况下，利用热水 或低温加热介质替换可能导致高温的 介质（如蒸汽或导热油） ，以限制加热 介质的温度上限。 【1E-2，这是消除本 事故情形的本质安全的措施。 】 6-2 温 度 温 度 过 低 加热介质的流量较低 或被加热介质的流量 较高。 【1E-1】 被加热介质换热器出口温度 过低，影响后续设备的操作。 在被加热介质上安装温度检 测仪表， 根据流股温度变化来 调节加热流股的流量。 21D 对被加热介质本身设置低温联锁，当 出口温度低于设定值时，增大加热介 质流量。 【1E-2】 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 16 （续表 6） 6-3 公 用 工 程 失 去 公 用 工 程 反应系统的冷却水系 统故障 （或途中阀门故 障） 。 【1E-1】 反应器内温度升高， 压力随之 升高，导致超压，化学品蒸气 泄漏至车间内， 形成爆炸性混 合气体（蒸气云） ，发生爆炸， 造成 1-2 人伤亡。 在冷媒的总管上有压力指示 和低压报警； 并且在操作程序 中， 要求操作人员在接到报警 后，及时采取应急操作步骤， 防止反应失控。备注：应有足 够的响应时间。 【1E-1】 63C 增加备用冷却介质。备注：应能及时 切换至备用的冷却介质。为反应器增 加泄爆装置（如爆破片） ，编制泄爆装 置的计算书，并释放至安全地点。 宁夏宝塔石化年产宁夏宝塔石化年产 2020 万吨醋酸乙烯项目万吨醋酸乙烯项目HAZOPHAZOP 分析分析 17 表 7宁夏宝塔石化 20 万吨/年醋酸乙烯生产项目风险矩阵 概率说明1、可忽略2、轻微3、较重4、严重5、重大6、特大7、灾难性 0、频繁每年一次或多次DCCBAAA 1、较多每 10 年一次DDCCBAA 2、偶尔每 100 年一次DDDCCBA 3、较少每 1000 年一次EDDDCCB 4、很少每 10000 年一次EEDDDCC 5、可能性很小每 100000 年一次EEEDDDC 6、极不可能每 1000000 年一次EEEE