丰田汽车同期化生产方式概要0220.ppt

1,福州大亿灯具工业有限公司,主题：同期化生产（JIT）系统,2,教育训练程序,a、SEM刘经理致词08:1008:20刘经理b、上课08:2009:00陈经理c、休息09:0009:10d、上课09:1010:00陈经理e、休息10:0010:10f、上课10:1011:00陈经理g、用餐g、上课13:0013:40陈经理g、现场观摩13:4014:30陈课长g、Q&A14:3014:40潘协理,3,同期化生產系統,是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竟争中占有优势，从接获订单到生产（制造）。交货为止以高品质.低成本.因应多样化为目标,灌注撤底消费之思想,使所有步骤得以同期化之一贯制度。,定义,4,基本形态-以前,5,基本形态-阶段一,6,基本形态-阶段二,7,基本形态-阶段三,8,基本形态-阶段四,9,同期化生产体系图,10,同期化生產系統的導入順序,11,步驟一：6S,教養：就是實行正確工作的做法。習慣：就是養成遵守訓示、既定規則的教養。,清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態。,實施順序二,整理：就是區分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規定場所並加以標示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的乾乾淨淨。,實施順序一,實施順序三,12,所谓6S是指:整理(SERI)整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁（SEIKETSU）教养（SITSUKE）习惯（SHUKAN）,6S是所有工作的原点，与整備工作场所环境以提高安全品质生产性一事相结合。,以全员的手创造出可以在（必要时候）生产（加工）（必要数量）的（必要物品）的体制。同时进行各自的意义改革,步骤一：6S（定义）,13,进行处理时,首先将物品集中于距离生产线公2尺以外之处。使用该处的物品时，若只是将物品放进生产线则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保管的方法整顿项目中说明）,在此重要的是即刻处理。要点是丢棄，消除,着眼点1,着眼点2,不要的概念就是时间的概念（1小时之内不要使用的物品便是生产线的不要品）,关键语,步骤一：6S（整理）,14,特别是料架输送带工作台台车治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。以经验而言日后再利用的情开非常多。,处理（丢弃）时要由生产线的作业员负责撤除。管理者，监督者绝对不可以撤除（以作业员的立场而言会引起不满，所以必须附加具体的说明）。,要点1,要点2,会有难于判断必要或不必要的情形，但是，那就是不必要,要点3,步骤一：6S（整理）,15,步驟一：6S（整顿）,在如维物箱般宽度狭小而大量放置的场所，重要的是深度要浅。不仅是制品，最重要的是零件，工具等也必须处于可以（先进先出）的管理状态。,对于整理过的全部必要物品，使之处于（何种物品）（数量多少）（放于何处），需要物品时（任任何人）（随时都可以）（马上）拿取的状态,着眼点,总之彻底实施！不断学习良好事物！,关键语,16,步驟一：6S（整顿）,替换治工具的场合，如图所示必须与必要的治具及一起使用的工具螺丝螺母1对1整组摆放以便供应给次工程(亦即使用场所）。治具等的放置方法，保管作为改善的对象而言可以说有如宝山。色别表示（型式别工程别机器别用途别_)储位表示（表示放置场所）使用对象表示（品名工程别）必要时使用作业顺序表,要点1,通道线画区线要画得整齐（与工厂的柱子成直角或平行）。依据区隔布置料架台车生产线这是监督者能够亲自判断作业员设备料架现在的状态是正常或异常的定点（位置），做为目视管理点。,要点,17,虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架设备的角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是妨碍生产的危险预知，实施一连串的改善对策对安全品质生产性有很大的影响。针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。,步驟一：6S（清扫）,保持整顿状态，亦即清扫干净,着眼点,作业员全体清扫角落的脏乱同时也必须经常思考能否以较短时间清扫，因为不易扫除，费时的地方就是须要改善的地方。若以扫除的观念很难有改善的思想，重要是将它视为工作的一部分。,着眼点,只要通道还是脏乱就有无限的改善,关键语,18,清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。,步驟一：6S（清洁）,清洁的生产线（工作场所）应该是安全卫生而且能够迅速轻松，低价生产的工作环境,关键语,从帐单传票到治工具，规划出不拿现在不要的物品的状况。,着眼点,必要的物品全部整组供应的结构可以维持清洁状态,着眼点,19,教养的主角是作业员，导演是监督者,步驟一：6S（教养）,关键语,管理者对结果有责任，而作业员对自己的行为有责任,着眼点,教养的彻底由外形开始并藉由反复不断的实行使它成为习惯。以4S改革生活环境,而以教养做为规范.,着眼点,作业结束前3分钟间,全员决定6S工作分担并予实施,要点,20,不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。,确实正确遵守身为社会人组成人必须实行的事情之习惯养成，对往后的步骤而言表示同期化生产系统的基本已经整备。,要点,步骤一：6S（习惯）,21,步驟二：生產平均化、平準化,多循環化：在多循環的生產物品中，生產量最少的產品以“1”為生产單位。,平準化：平均化生產實施後，將一日中的內容細分為多個生產循環。,二、平準化,平均化：將各種產品的生產數量平均為每日同等數量。,一、平均化,三、多循環生產,22,每一个都要实施的事在必要时候以少量人员只生产必要数量的必要物品一发生异常立刻采取对策,步骤二：生产平均化、平准化,库存,23,1.生产平准化(前提条件)2.废除批量生产，改以流水方式生产（亦即成为狭窄快速流程）。3.一发生异常即刻停止的生产线（能自己停止的生产线）,降低库存的手段,前提条件（图）,步骤二：生产平均化、平准,24,步驟三：一个一个（SET）流,25,在必要时候只对必要数量的必要物品加以生产.搬运,以人、物、设备的配合下如何低价且快速地生产，任何人都能一眼看出异常的状态（立刻采取必要的对策）这种就是处于管理状态的现场,步骤三：一个一个（SET）流,目视管理就是异常管理,1、目视管理,26,1.储位,物品的暂存区标示(前往取物的场所2.规制时间标示3.每小时平均生产量管理表(生产状况与其实绩工时)4.标准作业的揭示(标准作业,标准持量)5.看板(不要.不急品不生产,不能生产)以上在导入顺序步骤中说明6.显示器（呼叫，停线一显示异常）7.标准速度装置8.色别表示,步驟三：一个一个（SET）流,1、目视管理,目视管理工具,27,步驟三：一个一个（SET）,1、目视管理,28,步驟三：一个一个（SET）流,2、实施一个一流的重点,1.依工程顺序布置设备和各种装置(规划物品的流程)2.出口与入口相邻(U字形生产线,反时针方向)3.自动机(非自动机)放于作业动作范围外(机器人亦同）4.规划成只能实施一个一个流的结构,设备方面,29,步驟三：一个一个（SET）流,作业方面,2、实施一个一流的重点,30,步驟三：一个一个（SET）流,1.定位置、同时起动.定位置停止2.各零件都领取一台份（小至螺帽、螺丝、垫片、小螺丝也要彻底实施）3.将器质编制于一次生产一个物品中(不要10次抽1次检查),结构方面,1.定位.同时起动的原则是,实现重视生产的时点(同期化生产)的全工程齐足并进状况事项,2、实施一个一流的重点,31,步驟四：流水式生產線,生產的流動使工程、物、情報、人、改善不發生淤塞的現象，確保高品質、低成本，因應多樣化等等之基本條件。,1.首先規劃流程，依序廢止暫存區，最終使流程變長，擴大規劃全體的流動。2.以一次一個的速度將物品用最短途徑(U字形生產線)的流動。物流=途徑+流量3.後工程強烈進行領取動作，以狹窄且流速快來促成同期化。,實施順序：,32,步驟四：流水式生产线,实施顺序1,1、流水式生产线,33,步驟四：流水式生产线,以一次一个的速度物品用最短途径的流动物流=途径+流量（通路+流速）通路：依工程顺序排列成U字型生产线设备流速：规制时间一次生产一个物品,实施顺序2,后工程强烈进行领取动作，以狭窄且流速快来促成同期化使何种事物同期化？为什么？（时效）,实施顺序3,1、流水式生产线,34,步驟四：流水式生产线,生产的前置时间=加工时间+停滞时间生产附加价值包含搬运时间、检查时间、暂存时间、放置时间、标准持量,重点,2、前置时间,35,步驟四：流水式生产线,1.加工物没有变化时全都是浪费(认清停滞的原因)2.停滞会发生=因有多余的物设备人员。3.没有作业停止的情形(将人的工作与机器的工作明确区分)4.将现有的流动方式当作最不好的!(意议改革),生产前置时间的缩短(以最短的时间将粗材原材料变成可销售的产品)1.决定储位、物品的暂存区。2.以最少的在制品进行生产。3.只生产良品。4.以规制时间一个一个生产(SET)。5.实施生产平均化、生产平准化。6.决定标准作业。7.将生产线规划为任何人一看即明白之构造（目视管理）。8.使改善点（浪费）的摘出变为空易。9.改善有进展。10.使生产线的流动更为强劲。,关键语,2、前置时间,36,步驟四：流水式生产线,重点,3、U字型生产线,37,步驟四：流水式生产线,以反时钟方向依工程顺序排列设备1.以一人负责入口与出口,可管理规制时间标准持量,后工程的领取便成为自工程的生产指示2.追求生产线全体效率(互助,异常时立即停止)3.促进团体工作意议与负责多工程4.以最短的步行到相领的设备进行下一项作业5.以流动(一个一流)进行作业以因应生产的变动及增减作业员,3、U字型生产线,38,步驟四：流水式生产线,重点,4、多功能,39,步驟四：流水式生产线,1.首先由职掌制度开始为要求作业员多能工化,以职掌制度做示范为实施主作业与附带作业之分离也必顺要求多能工化2.作业员的输替某人请假时由哪位作业员代替？亦即，假想有人请假并调配出可因应的状况有目的的实施教育训练（确定属于何种程度的多能工，并于短时间内推进管理者储备员等级（A级）的人将常被派赴支援（在职人员10%左右）多能工的扩大,实施顺序,4、多功能,40,步驟四：流水式生产线,欲徹底消除异常，应无惧于停线问题发生时不要立即停线呼叫监督者由监督者在定位上停止（其它作业员于结束一个循环的工作后停止）作业落后时不是由落后的作业员去按按钮而是以极限开关等呼叫并停止为佳。,重点,5、灯号显示,41,步驟五：流水式生产线,1、小批量化,1.小批量生產=縮短換線時間。(混流生產線之低成本生產)2.搬運的小批量化。3.庫存乃萬惡之源。,換模、換線：1.SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。2.ONETOUCH換線。3.標準換線：以一個規制時間進行各設備的換線時間。小批量運搬：1.混載多次搬運。2.定量搬運(不定時)：3.定时搬運(不定量)：,實施重點：,42,步驟五：流水式生产线,重点,1、小批量化,43,步驟五：流水式生产线,缩短换线时间的实施顺序,2、换线.换型,44,步驟五：流水式生产线,缩短换线时间的实施顺序,2、换线.换型,45,步驟五：流水式生产线,在冲压、机械加工.铸锻造生产线上因换线非常费时而无法因应依后工程的领取顺序生产时,必须实施批量生产.指示何时必须进行生产的看板(动工时间与粗材领取指示),重点,实施顺序,3、信号看板,46,步驟五：流水式生产线,重点,4、迅速少量搬运,47,步驟五：流水式生产线,基本上搬运亦是浪费，不过不搬运便无法进行生产活动同期化生产系统中的搬运是有效率地在最低限的必要时候情报一起搬运（领取）物品（只在必要时候搬运（领取）工程问题必要数量的必要物品）,重点,将搬运编制于流程之中以提升全体的效率,任务,5、搬运系统,48,步驟五：流水式生产线,1.必须由需要的后工程担任搬运工作。2.领取单位是以产品为1进行混载.多次搬运。3.领取量是到下次搬运时为止的使用量。4.是不定时量搬运。5.装.卸作业与搬运需分开。6.让物品附有生产情报。,5、搬运系统,49,步驟五：流水式生产线,定量搬运（不定时）后工程于用完一定量的时点前工程领取，搬运所使用的固定量（发生故障时，只有那份定量的物品的领取时间会自动延后）定时搬运（不定量）搬过时间为固定（每1小时每2小时等等)前往领取(依据离.前置时间而定)(发生故障时,只有那份定时的物品会自动减少),关键语,5、搬运系统,50,步驟六：储位.物品的放置场所,1、儲位、部品置場所,物品的放置场内有治具台车测定器辅助材料等等在此是针对成品零件粗材完材等等加以说明,重点,以物品做为媒体，使任何人都了解正常状况与异常状况以进行立即改善,着眼点,51,步驟六：储位.物品的放置场所,2、储位(LOCATION),1.具有使任何人都易于理解的一惯性.2.以将来不会移动的东西做为基准工厂.建筑物.柱子,将工厂内部加以划分以柱子为基准设定5M2的范围（）不可以生产线，设备为基准将来有可能废止或生产线移动3.储位设定划分(以少许情报得知正确场所)(例),储位设定的顺序与着眼点,52,步驟六：储位.物品的放置场所,2、储位(LOCATION),4.以一品名.1品号=1储位为原则5.储位由使用课别决定,向事务局(通常是总务或生产技术.工务)登记遵守储位设定方法与防止储位重复作成储位总账6.冠上简称以使任何人都能前往领取会更方便.中.小地区也可加入简称,储位设定的顺序与着眼点,53,步驟六：储位.物品的放置场所,3：包装方式.容器,1.不损及物品的品质(擦伤.防震.防湿.变形等等)。2.一个容器装一个品号。3.容器?可能缩小收容数以少量为宜。4.收容数须目视即知（1，2，5，10，50，100）。5.容器的处理可以转使用之材质为佳(容器塑胶化)。,设定条件,54,步驟六：储位.物品的放置场所,4、暂存品与放置场所,暂存区与放置场所基本上的意思是不同的暂存区：依后工程领取的信号所生产（或是交货）的物品全数堆放的场所有储位.品号.最大量.最小量之表示。置场:与后工程没有关系所生产(或是交货)的物品的堆放场所。,重点,55,步驟七：规制时间,1、以规制时间生产,所谓规制时间是指在正常时间中以几分几秒生产一个产品（一个零件）的时间（太慢太快都不可以）以不必要生产数（量）与移动时间（定时）来决定,重点,56,步驟七：规制时间,重点,2、少人化,57,步驟七：规制时间,重点,2、效率,58,步驟七：规制时间,成本=质+量+时效,为提高全体的,1,4,5,在顾客所决定的,3,减少加班时间,2、效率,59,步驟八：生产量管理,生产管理的3大要项目,1.临督者.作业员与上级监督者.管理者可以利用管理表根据事实进行商讨。2.计划是遵守并达成交期。时常听说（因为前工程.其它的责任而物品无法制造出来),但是即使没有时间、人员、物品，也必然按照交期以因应后工程的要求。3.制造成本是表现在生产量管理的要求。,60,步驟八：生产量管理,1、每小时的生产量管理,重点,61,步驟九：标准作业,1、物/事标准化,重点,没有标准的地方就没有改善可言,62,步驟九：标准作业,1.确实遵守规则,使任何人都明白(有管好坏均须遵行规则)。2.目的的于共状管理,因此,标准外之物、事，均须采取措施（改善）。3.改善试行后OK必须经责任者(管理.监督者)认可,实为标准后实施。4.标准并非一经制定后便无懈可执，须不断地使问题点与浪费显在采取对策并修订标准。5.实施标准化是进行改善作业。,着眼点,1、物/事标准化,63,步驟九：标准作业,对所有的物/事均规定出标准，使现场.事务单位成为目视管理(物品的流动.人员的动作、工作的速度)的状态,以使任何人随时都能够进行相同的作业。,重点,标准就是为了使有关连的每个人都能公平地？利益.情报为谋求统一和单纯化的目的而对能力配置状态动作顺序方法责任义务想法概念等等订定标准的规范（以图、文、样本等作具体的表示）,1、物/事标准化,64,步驟九：标准作业,2、标准作业,标准作业就是：为了消除所有的（浪费），让物流狭窄且快速流动在必要时候，制造、搬运的必要数量的必要物品而将人、机器、物做最有效的组合使其标准化（方法），依据该标准生产物品。,重点,同期化生产系统中物品的制造方法.改善.管理方法的基础是标准作业()效率性就是为安全且更低价制造良好品质物品的工作方法,1.现场作业的根据(管理基准)2.改善的萌芽及规范标准3.新进人员的指导书4.熟练者必要外作业的防止5.维持品质、安全、量成本管理,标准作业的5个目标,65,步驟九：标准作业,1.以人的动作为中心(不受设备条件影响,消除人的动作中之浪