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文档简介

设计简介本项目对反应精馏塔进行动态模拟，对其做较为深入的动态模拟研究主要有两点原因：（1）异丁烯与1-丁烯沸点接近很难分离，所以使1-丁烯在反应精馏塔中反应为2-丁烯，便于与异丁烯分开。（2）控制试验研究无法在现场进行，为了能够更好地研究对反应精馏过程的控制规律 , 建立仿真控制系统就显得十分必要。我们在Aspen稳态模拟的基础上,用 Aspen Dynamics 软件对反应精馏塔进行动态模拟,建立了流程的动态模型,模拟并分析了系统的温度、压力、进料量之间的联系，并设计出相应的控制方案来应对温度、压力、进料量的波动对产品流量与质量的影响，旨在设计出更为完善的控制系统，为项目的工艺流程的正常运行及产品质量作保障简单控制方案对系统进行简单的液位控制，压力控制，进料流量控制。（1）进料流量利用流量控制器控制反作用（2）反应精馏塔的塔釜液位通过调节塔釜产品的流量保持恒定正作用（3）塔顶回流罐的液位通过改变塔顶液相流量加以控制正作用（4）反应精馏塔的压力通过调节回流液的流量保持恒定 运行1.33 h运行1.33 h稳定后进料量增加10运行1.33h稳定后进料量减少10经过模拟分析上图可以得（1）由上图可知运行1.33h稳定后让进料流量发生+10%的阶跃变化，在运行大约20h后会达到新的稳态。该过程中回流罐的压力，回流罐液位，塔釜液位会随着进料流量的正向阶跃增大进而达到新的稳态。且不能恢复到原来的水平。（2）由上图可知运行1.33h稳定后让进料流量发生-10%的阶跃变化，在运行大约20h后会达到新的稳态。该过程中回流罐的压力，回流罐液位，塔釜液位会随着进料流量的负向阶跃减少进而达到新的稳态。且不能恢复到原来的水平。加控制方案在简单控制的基础上增加具体控制方案（1）采用灵敏板51快塔板的温度作为输出信号，对再沸器热负荷进行控制实际控制系统中，由于精馏塔内存在水力学滞后，导致温度控制回路存在滞后现象，为了使动态模拟更能反映真实情况的控制性能，在温度控制回路中插入“死时间”，并且设定为1min。（2）添加一个比例控制。H2进料流量利用流量控制器控制. 控制方案进料减少10 进料量增加10继电-反馈测结论由上图可知，增加具体控制方案之后，让进料流量发生正负10%的阶跃变化，在运行大约15h后会达到新的稳态。较简单控制缩小了大约5h，该过程中回流罐的压力，回流罐液位，塔釜液位会随着进料流量的正负阶跃增大（减小）进而达到新的稳态
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