深基坑边坡支护方案

东河.院子二期AB区工程项目基坑支护设计与施工组织项目负责： 设 计：审 定：审 核： 内蒙古天石基础工程有限责任公司二一八年五月十三日 目 录 一、支护设计计算1、工程概况2、周边环境3、工程地质和水文地质条件3.3、基坑支护设计参数的选取4、基坑结构安全等级及使用期限5、方案比较及支护原理5.1、方案论证5.2、基坑结构安全等级及重要性系数5.3、打入钢管土钉墙加固机理6、支护方案的选择7、土钉墙支护设计计算7.1、设计计算依据7.2、土钉墙支护设计计算7.2.1、土钉墙设计计算遵循原则7.2.2、土钉墙支护结构布置参数的初步选取7.2.3、土钉墙支护设计及验算7.3、桩锚支护设计计算7.3.1、桩锚设计计算遵循原则7.3.2、桩锚支护结构布置参数的初步选取7.3.3、桩锚支护设计及验算8、基坑支护设计方案8.1、A区7#主楼位置（1-1剖面）支护设计方案8.1.1、支护结构布置8.1.2、注浆及面层设计8.1.2.1、注浆8.1.2.2、面层8.1.3、钉锚连接8.2、A区条形梁TJ01位置（2-2剖面）支护设计方案8.2.1、支护结构布置8.2.2、注浆及面层设计8.2.2.1、注浆8.2.2.2、面层8.2.3、钉锚连接8.3、A区1#主楼位置（3-3剖面）支护设计方案8.3.1、支护结构布置8.3.2、护坡桩及锚杆设计8.4、B区主楼位置（4-4剖面）支护设计方案8.4.1、支护结构布置8.4.2、注浆及面层设计8.4.2.1、注浆8.4.2.2、面层8.4.3、钉锚连接8.5、B区条形梁TJ01位置（5-5剖面）支护设计方案8.5.1、支护结构布置8.5.2、注浆及面层设计8.5.2.1、注浆8.5.2.2、面层8.5.3、钉锚连接8.6、基坑局部放坡支护设计方案6-6剖面（甲方根据场地使用条件确定）9、基坑监测10、技术保证及应急措施10.1、信息化施工10.2、土方开挖10.3、排水措施10.4、应急措施二、施工组织1、施工部署1.1、测量放线1.2、施工用水电1.3、施工安排2、施工主要机械设备3、土钉墙施工3.1、土钉墙施工工艺流程3.2、土钉墙施工主要质量技术要求3.2.1、成孔3.2.2、制锚3.2.3、注浆3.2.4、钉锚连接3.2.5、喷射砼3.2.6、排水处理4、护坡桩施工4.1、护坡桩施工工艺流程4.2、护坡桩施工主要质量技术要求4.2.1、施工准备4.2.2、成孔、压灌4.2.3、养护期及清桩间土4.2.4、凿桩头4.2.5、成桩、材料、混凝土要求4.2.6、护坡桩其它工序施工方法4.2.7、护坡桩施工允许偏差5、钢筋加工施工5.1、施工要点5.2、质量要求6、冠梁施工6.1、钢筋安装6.2、模板支拆6.3、浇筑混凝土7、预应力锚杆施工7.1、工艺流程7.2、预应力锚杆施工主要质量技术要求7.2.1、成孔7.2.2、锚杆杆体安置7.2.3、注浆7.2.4、锚杆张拉锁定7.2.5、锚杆验收试验8、施工工期计划8.1、施工进度计划8.2、保证工期总措施8.2.1、组织措施8.2.2、提高设备完好率措施8.2.3、保证工期其它措施9、施工质量保证机构与施工质量保证措施9.1、施工质量保证机构9.2、施工质量保证措施10、施工安全保证措施10.1、安全保证体系10.2、分析安全难点，确保安全管理重点10.3、安全管理11、文明施工措施12、施工劳动组织及组织管理12.1、施工劳动组织12.2、施工组织管理13、季节施工措施13.1、雨季施工措施13.2、冬季维护措施14、基坑监测措施15、应急措施及事故处理16、特殊情况下的处理措施16.1、局部坍塌16.2、地表裂缝16.3、土体滑动三、基坑支护设计计算书1、基坑（1-1剖面）支护设计计算书2、基坑（2-2剖面）支护设计计算书3、基坑（3-3剖面）支护设计计算书4、基坑（4-4剖面）支护设计计算书5、基坑（5-5剖面）支护设计计算书四、 附 图1、基坑支护A区平面示意图2、基坑支护A区监测示意图3、基坑支护B区平面示意图4、基坑支护B区监测示意图5、基坑区支护正立面图6、基坑区支剖面护图7、基坑区锚固和网片剖面图8、基坑区支护正立面图9、基坑区支剖面护图10、基坑区锚固和网片剖面图11、基坑区支护正立面图12、基坑区支剖面护图13、基坑区锚固和网片剖面图14、基坑区支护正立面图15、基坑区支剖面护图16、基坑区锚固和网片剖面图17、基坑区支护正立面图18、基坑区支剖面护图19、基坑区锚固和网片剖面图20、节点大样图一、支护设计计算1、工程概况工程名称：东河.院子二期AB区工程项目。拟建场区位于位于呼和浩特市新城区北二环快速路与东二环路交汇东南处。场地周边条件较好，基坑的周边没有比较重要的建筑物或构筑物。1-1剖面场地地面平均绝对标高为1087.50m，0.00=1088.60m，地面相对标高为-1.10m，基础垫层底标高为-7.58m，基坑开挖深度为6.48m。2-2剖面场地地面平均绝对标高为1087.50m，0.00=1088.60m，地面相对标高为-1.10m，基础垫层底标高为-6.98m及-6.53m，设计时按-6.98m考虑，基坑开挖深度为5.88m。3-3剖面场地地面平均绝对标高为1087.50m，0.00=1088.60m，地面相对标高为-1.10m，基础垫层底标高为-7.58m，基坑开挖深度为6.48m。4-4剖面场地地面平均绝对标高为1090.50m，0.00=1090.50m，地面相对标高为0.00m，基础垫层底标高最深部位为-6.78m，设计时考虑基坑开挖深度为6.78m。5-5剖面场地地面平均绝对标高为1090.50m，0.00=1090.50m，地面相对标高为0.00m，基础底标高为-6.28m，-5.48m，设计时考虑基坑开挖深度为6.28m。6-6剖面场地地面平均绝对标高为1090.50m，0.00=1090.50m，地面相对标高为0.00m，基础垫层底标高最深部位为-6.78m，设计时考虑基坑开挖深度为6.78m。基础施工到0.00时，及时回填，消除临近建筑物（构筑物）及坑壁安全隐患，基坑支护设计使用期为一年，若要延长支护结构使用期限，应对支护结构的完整性、安全可靠性进行专项评估。2、周边环境A区基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表 表（1）方位邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（m）综合超载值q（KPa）北侧施工道路- - - -3.0m40东侧围墙- - - -4.22m20南侧道路- - - -35.0m20西侧道路- - - -42.04m20注：以上距离均为基坑上口距离邻近建（构）筑物距离，1.0倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按0.0KPa考虑。B区基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表 表（2）方位邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（m）综合超载值q（KPa）北侧C区1#商业- - - -12.42m20东侧围墙- - - -6.0m20南侧道路- - - -41.51m20西侧围墙- - - -15.91m20注：以上距离均为基坑上口距离邻近建（构）筑物距离，1.0倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按0.0KPa考虑。3、工程地质和水文地质条件3.1地形地貌钻孔孔口高程在1086.74-1088.32米之间，最大高差1.58米。3.2场地地层构成与特征本工程最大钻探深度为60.0m。在勘探深度范围内，地层根据其形成年代、成因类型及工程性质特征自上至下可划分为五个大层和若干亚层，地层构成与特征具体情况见下表: 表：地层构成与特征一览表土层序号土层名称状态或密实度层顶埋深层底埋深层厚(m)土层描述杂填土松散00.4-2.00.4-2.0以粉土为主，含植物根系粉土中密-密实0-2.01.3-4.10.9-3.6土质较均匀，局部夹细砂薄层圆砾中密-密实1.3-4.110.0-18.77.0-16.0级配好，分选性较差，含砾砂成分，以中粗砂填充粗砂中密16.4-20.320.0-28.91.8-10.8级配较好，含细砂1粉质黏土可塑-硬塑17.1-18.718.6-20.30.4-1.6土质均匀，塑性较好，分布不连续，以夹层或透镜体形式出现粉质黏土可塑-硬塑22.9-28.9未被揭穿1.7-32.7土质均匀，粘滞感较强，切面光滑，塑性较好，局部夹粉细砂薄层3.3场区水文地质条件据钻探揭露：勘察场地内地下水属潜水，在部分钻孔中测得稳定水位埋深在自然地坪下22.40-22.80米（勘察期间），绝对高程1064.43-1065.71米。主要赋存于第粗砂层中，其补给来源主要为大气降水与地表径流，地下水位随气候、季节及环境影响而变化，年变幅约1.001.50米，抗浮设防水位按1067.30米设计，地下水水化学类型为HCO3CaMg 型水，水质良好，对钢筋混凝土具微腐蚀性。3.3、基坑支护设计参数的选取根据勘察报告提供的土样试验结果，结合呼和浩特市基坑支护设计经验，基坑支护设计参数选取如下表： 表3-1（A区）层号名 称平均厚度m容重（kN/m3）粘聚力C(kPa)内摩擦角( )土钉与土体之间粘结强度标准值qsik (kPa)锚索与土体之间粘结强度标准值qsik (kPa)1粉土2.9020.015.025.073.0752砂砾15.021.00.035.0145.0150注：设定基坑侧壁周边超载见表1、2 表3-2（B区）层号名 称平均厚度m容重（kN/m3）粘聚力C(kPa)内摩擦角( )土钉与土体之间粘结强度标准值qsik (kPa)锚索与土体之间粘结强度标准值qsik (kPa)1杂填土1.319.05.015.035.040.02粉土2.1020.015.025.073.0753砂砾15.0021.00.035.0145.0150注：设定基坑侧壁周边超载见表1、24、基坑结构安全等级及使用期限场地地形平坦，周围无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用，基底以下地基土为砂类土，土层分布稳定，场地和地基稳定，适宜工程的建设。 基坑开挖深度范围内主要为砂类土，自然休止角为32-40。根据该场地周边环境（距已有建构筑物较远）、使用条件（基坑上口3.0m范围内无重型车辆通行及材料堆场）、破坏后果、基坑深度（从自然地面起算5.886.78m左右）、工程地质条件、地下水位等条件综合确定，基坑结构安全等级为二级，重要性系数1.0。基坑支护结构设计使用期限12个月。若要延长支护结构使用期限，应对支护结构的完整性、安全可靠性进行专门评估。5、方案比较及支护原理5.1、方案论证近几年来，我国城市化进入了一个新的发展时期，作为城市化产物之一的高层建筑越来越多，且高度越来越高，相应基坑开挖深度也越来越大，而许多高层建筑物又是在密集的建筑群中施工，场地狭窄，深基坑不可能放坡开挖，必须支护，并且临近常有必须保护的永久性建筑及市政公用设施，对基坑稳定和位移的控制要求很高，故需要采用安全、可靠、经济合理的支护措施对基坑进行支护。华北地区技术比较成熟的护坡方式有排桩（或桩锚）、地下连续墙、钢板桩、喷锚支护、土钉墙等支护类型，地下连续墙、钢板桩多用于深大基坑且地下水丰富又不宜降水的地区，但其造价远远高于排桩支护模式，同时其工期相对较长，且采用大型机械对场地有一定要求；而排桩、喷锚、土钉墙支护是一种施工工艺成熟、工期相对较短、造价较低的支护形式，且具有稳定性高、施工界面美观的特点，故在基坑支护中被广泛应用。基坑工程主要包括基坑围护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程；基坑围护体系造价高，又是临时性结构，在地下工程施工完成后，基坑围护体系就不在需要。所以决定了基坑工程具有下述特点：（1）、围护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性；（2）、基坑工程具有很强的区域性；（3）、基坑工程具有很强的个性；（4）、基坑工程综合性强；（5）、土压力的特点；（6）、基坑工程具有较强的时空效应；根据拟建建筑物的结构特点、场地条件及周边环境，充分考虑后续施工用地及场地情况，遵循在保证安全的前提下尽可能降低造价，缩短工期的原则，并最大可能的减小回填量。我们针对本场地的环境条件设计一种支护模型（打入钢管土钉墙）对本工程进行支护，A区北侧因临近施工道路，采用桩锚施工形式，详细分区见基坑支护平面示意图，方案如下：1-1剖面场地地面平均绝对标高为1087.50m，0.00=1088.60m，地面相对标高为-1.10m，基础垫层底标高为-7.58m，基坑开挖深度为6.48m。采用打入钢管土钉墙（1：0.4）支护，深度6.48m。2-2剖面场地地面平均绝对标高为1087.50m，0.00=1088.60m，地面相对标高为-1.10m，基础垫层底标高为-6.98m及-6.53m，设计时按-6.98m考虑，基坑开挖深度为5.88m。采用打入钢管土钉墙（1：0.4）支护，深度5.88m。3-3剖面场地地面平均绝对标高为1087.50m，0.00=1088.60m，地面相对标高为-1.10m，基础垫层底标高为-7.58m，基坑开挖深度为6.48m。采用桩锚结合上部挡土墙支护，深度6.48m。4-4剖面场地地面平均绝对标高为1090.50m，0.00=1090.50m，地面相对标高为0.00m，基础垫层底标高最深部位为-6.78m，设计时考虑基坑开挖深度为6.78m。采用打入钢管土钉墙（1：0.4）支护，深度6.78m。5-5剖面场地地面平均绝对标高为1090.50m，0.00=1090.50m，地面相对标高为0.00m，基础垫层底标高为-6.28m，-5.48m，设计时考虑基坑开挖深度为6.28m。采用打入钢管土钉墙（1：0.4）支护，深度6.28m。6-6剖面采用放坡挂网喷射混凝土支护形式，坡度1:0.8，支护深度6.78m。基坑土方开挖应严格按照基坑支护设计要求进行，不得超挖，基坑周边堆载不得超过设计规定，土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。5.2、基坑结构安全等级及重要性系数考虑到上述基坑特点，按照建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)，基坑基坑结构安全等级为二级，重要性系数1.0。5.3、打入钢管土钉墙加固机理土钉支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力。边坡加固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力释放得到及时控制，从而使边坡土体变形也得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡土压力。从而形成一种先进的深层承载力主动支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高边坡土层的整体性、自身强度和自稳定能力，使边坡得以稳定，有效控制边坡土体变形，保证周边建（构）筑物的安全稳定。6、支护方案的选择根据场地条件，A区和B区采用打入钢管土钉墙支护，局部采用桩锚及自然放坡（详见后附设计计算书）。7、土钉墙支护设计计算7.1、设计计算依据（1）东河御府A区岩土工程勘察报告及东河御府B区岩土工程勘察报告。（2）东河御府A区及B区基础结构图。（3）建筑地基基础设计规范（GB500072002）。（4）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)。（5）基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）。（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）。（7）建筑基坑支护结构构造（国家建筑标准设计图集11SG814）。（8）混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）。（9）深基坑支护设计与施工（中国建筑工业出版社）。（10）工程测量规范（GB500262007）。（11）建筑基坑工程监测技术规范（50497-2009）。（12）岩土工程师手册（人民交通出版社）。（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ182010）。（14）混凝土质量控制标准（GB501642011）。（15）住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。（16）呼和浩特市实施细则（呼城建委发201118号）。（17）呼和浩特市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（岩土工程）。（18）中华人民共和国建筑法。（19）建设工程质量管理条例。7.2、土钉墙支护设计计算7.2.1、土钉墙设计计算遵循原则（1）只考虑土钉的受拉作用；（2）土钉的尺寸应满足设计内力的要求，同时应满足支护内部整体稳定性的需要。7.2.2、土钉墙支护结构布置参数的初步选取根据有关规定，结合边坡特点，初步选取参数如下：（1）土钉层数 n=34。（2）锚固体孔径 =10cm。（3）锚固体水平间距 Sh=1.50m ,纵向间距 Sv=1.50m（5-5剖面1.60m）。（4）土钉钻孔的向下倾角 =1015。（5）边坡按1：0.4，则坡角 =68.0。7.2.3、土钉墙支护设计及验算边坡支护中共设34层土钉，土钉横向间距为1.50m，纵向间距为1.50m（4-4剖面1.60m），第一层土钉设在自然地面下1.5m。各层土钉的计算结果详见后附“基坑支护设计计算书”。7.3、桩锚支护设计计算7.3.1、桩锚设计计算遵循原则（1）考虑边坡荷载对支护结构的影响；（2）护坡桩及锚杆应满足设计内力的要求，同时应满足支护内部整体稳定性的需要。7.3.2、桩锚支护结构布置参数的初步选取根据有关规定，结合边坡特点，初步选取参数如下：（1）护坡桩直径600mm，桩长9.0m。（2）预应力锚固体孔径 =15cm。（3）锚固体水平间距 Sh=1.20m 。（4）锚杆钻孔的向下倾角 =15。7.3.3、桩锚支护设计及验算边坡支护中共设1层锚杆，锚杆横向间距为1.20m，设置在地面以下1.81.8m，护坡桩桩顶标高设置在地面以下1.51.5m，锚杆锚固在桩顶连梁上，计算结果详见后附“基坑支护设计计算书”。8、基坑支护设计方案根据本工程的结构特点、场地条件及周边环境，A区及B区基坑距离围墙及施工道路比较近，采用打入钢管土钉墙（1：0.4）支护，局部采用桩锚支护及自然放坡（1：0.8）坡面简易保护。（详见后附计算说明书）。8.1、A区7#主楼位置（1-1剖面）支护设计方案8.1.1、支护结构布置基坑本坡段支护采用打入钢管土钉墙支护结构，从上至下共设4层土钉，孔径10cm，土钉倾角10度，纵向间距1.50m，横向间距1.50m，呈梅花形布置，第一层土钉在地表下1.5m，各层土钉长度及锚筋规格详见下表：各层土钉长度及锚筋规格表 表（4）位置土钉锚索A区主楼位置层数1234- - - -锚筋规格花管花管花管花管- - - -土钉长度(m)6.03.03.02.0- - - -注：花管采用1482.5mm钢管（Q235），机械击入土体，花管设计长度包含端头外露长度。以上设计土钉横压加强筋114螺纹钢筋（HRB335)通长，竖压加强筋间隔4.5m114螺纹钢筋（HRB335)通长，与横压筋在土钉端部“十”或“”字型焊接,布置间距与土钉相同，不稳定部分增设斜向14加强筋。8.1.2、注浆及面层设计8.1.2.1、注浆注浆材料采用水灰比为0.50的水泥净浆，水泥采用P.S.A 32.5矿渣水泥。水泥砂浆应符合下列要求：（1）水泥使用P.S.A 32.5矿渣水泥。（2）混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水。土钉注浆应符合下列要求： （1）浆液配合（重量）比根据设计要求确定，一般采用水灰比0.5的水泥净浆。（2）浆液配合比要准确，拌合要均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。（3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，应用清水清洗注浆泵及管路。8.1.2.2、面层（1）钢筋网铺设本土钉墙面层采用钢筋网片为6.5250250，现场扎丝绑编或采用成品钢筋网片。铺设钢筋网要求：铺设钢筋网前，应先调直钢筋。根据施工作业面分层分段由上向下铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接，可采用焊接或绑扎，绑扎搭接长度应不小于30倍钢筋直径；焊接的搭接长度应不小于10倍钢筋直径；坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。钢筋网宜随壁面铺设，但距基坑侧壁岩土面一般不宜小于4cm。钢筋应压在土钉锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体。边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度不应小于1.0m。（2）喷射混凝土面层喷射C20细石混凝土，分两层喷射(如施工条件允许可一次喷射)，平均厚度80mm。坡顶喷射混凝土，宽度不小于1.0m。混凝土严格按照配合比拌制，不合格的混凝土严禁喷射。厚度按设计要求。喷射混凝土气压控制在0.6MPa左右，气压太大或者太小都会影响喷射混凝土质量。喷射混凝土作业具体要求如下：混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过1h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。喷射时喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.61.0m的距离。喷射应自下而上进行。挖出的作业面修理平整钢筋网铺设完毕后，应尽快喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落。根据施工经验，若基坑侧壁直立性较好时，也可以先进行钢筋网铺设，再进行混凝土喷射。8.1.3、钉锚连接土钉与压筋焊接，土钉与横竖压筋在土钉端部“十”或“”字型焊接, 横压加强筋114螺纹钢筋（HRB335)通长，布置间距与土钉相同，竖压加强筋间隔4.5m114螺纹钢筋（HRB335)通长，不稳定部分间隔4.5m增设斜向14加强筋。减少土体侧向位移，保证土钉墙及周边建筑物安全稳定。8.2、A区条形梁TJ01位置（2-2剖面）支护设计方案8.2.1、支护结构布置基坑本坡段支护采用打入钢管土钉墙支护结构，从上至下共设3层土钉，孔径10cm，土钉倾角10度，纵向间距1.50m，横向间距1.50m，呈梅花形布置，第一层土钉在地表下1.5m，各层土钉长度及锚筋规格详见下表：各层土钉长度及锚筋规格表 表（5）位置土钉锚索A区条形梁TJ01位置层数123- - - - -锚筋规格花管花管花管- - - - -土钉长度(m)4.03.02.0- - - - -注：花管采用1482.5mm钢管（Q235），机械击入土体，花管设计长度包含端头外露长度。以上设计土钉横压加强筋114螺纹钢筋（HRB335)通长，竖压加强筋间隔4.5m114螺纹钢筋（HRB335)通长，与横压筋在土钉端部“十”或“”字型焊接,布置间距与土钉相同，不稳定部分增设斜向14加强筋。8.2.2、注浆及面层设计8.2.2.1、注浆注浆做法同1-1剖面。8.2.2.2、面层面层做法同1-1剖面。8.2.3、钉锚连接钉锚连接做法同1-1剖面。8.3、A区1#主楼位置（3-3剖面）支护设计方案8.3.1、支护结构布置基坑的本坡段采用桩锚的支护形式，8.3.2、护坡桩及锚杆设计 护坡桩：桩顶标高位于-2.60m，桩长9.00m，嵌固深度4.02m，桩径600mm，桩中心距1.20m。护坡桩主筋选用10E20螺纹钢，均匀配筋，箍筋采用d6200，加劲筋采用E162000，主筋保护层厚度50mm。桩身混凝土强度等级为C25。 连梁：护坡桩桩顶均设置矩形连梁，高600mm，宽800mm。连梁纵筋选用4E20+4E16+4E20，箍筋选用d6200，主筋保护层厚度35mm，连梁混凝土强度等级为C25。 预应力锚索：在地面以下1.8m（相对标高-2.9m）位置设置锚索，以混凝土冠梁作为腰梁，1桩1锚；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为16.0m，其中自由段长为6.0m，倾角为15，锚索选用2束1860预应力钢绞线。锚杆轴向拉力标准值250kN，锁定力200kN。注浆采用水灰比0.50.55的水泥浆，浆体强度M10。 桩间土施工：桩间土设计：桩间及桩面锚喷喷射混凝土厚度60mm、喷射混凝土强度C20、挂29mm*80mm*2mm钢板网。桩间间隔2.0m加116横向拉筋，横向拉筋与桩身通过在桩体内的M12膨胀螺栓焊接牢固，桩间竖向配置1根通长12钢筋。 砖墙：冠梁以上沿外边砌筑37挡土墙，挡土墙高度1.8m，墙顶位于地面以上0.3m，每隔3.6m设置1个构造柱，构造柱尺寸为370*200mm，构造柱配筋为4E16钢筋，箍筋选用d6200，砖墙顶部设置压顶梁，压梁尺寸为370*370mm，压顶梁配筋同样为4E16钢筋，箍筋选用d6200，构造柱及压顶梁混凝土强度均为C25。8.4、B区主楼位置（4-4剖面）支护设计方案8.4.1、支护结构布置基坑本坡段支护采用打入钢管土钉墙支护结构，从上至下共设4层土钉，孔径10cm，土钉倾角10度，纵向间距1.50m，横向间距1.50m，呈梅花形布置，第一层土钉在地表下1.5m，各层土钉长度及锚筋规格详见下表：各层土钉长度及锚筋规格表 表（6）位置土钉锚索B区主楼位置层数1234- - - -锚筋规格花管花管花管花管- - - -土钉长度(m)6.03.03.02.0- - - -注：花管采用1482.5mm钢管（Q235），机械击入土体，花管设计长度包含端头外露长度。以上设计土钉横压加强筋114螺纹钢筋（HRB335)通长，竖压加强筋间隔4.5m114螺纹钢筋（HRB335)通长，与横压筋在土钉端部“十”或“”字型焊接,布置间距与土钉相同，不稳定部分增设斜向14加强筋。8.4.2、注浆及面层设计8.4.2.1、注浆注浆做法同1-1剖面。8.4.2.2、面层面层做法同1-1剖面。8.4.3、钉锚连接钉锚连接做法同1-1剖面。8.5、B区条形梁TJ01位置（5-5剖面）支护设计方案8.5.1、支护结构布置基坑本坡段支护采用打入钢管土钉墙支护结构，从上至下共设3层土钉，孔径10cm，土钉倾角10度，纵向间距1.60m，横向间距1.50m，呈梅花形布置，第一层土钉在地表下1.5m，各层土钉长度及锚筋规格详见下表：各层土钉长度及锚筋规格表 表（7）位置土钉锚索B区条形梁TJ01位置层数123- - - - -锚筋规格花管花管花管- - - - -土钉长度(m)4.03.03.0- - - - -注：花管采用1482.5mm钢管（Q235），机械击入土体，花管设计长度包含端头外露长度。以上设计土钉横压加强筋114螺纹钢筋（HRB335)通长，竖压加强筋间隔4.5m114螺纹钢筋（HRB335)通长，与横压筋在土钉端部“十”或“”字型焊接,布置间距与土钉相同，不稳定部分增设斜向14加强筋。8.5.2、注浆及面层设计8.5.2.1、注浆注浆做法同1-1剖面。8.5.2.2、面层面层做法同1-1剖面。8.5.3、钉锚连接钉锚连接做法同1-1剖面。8.6、基坑局部放坡支护设计方案6-6剖面（甲方根据场地使用条件确定）基坑本坡段采用自然放坡，放坡系数1:0.8，坡面做简易保护。基坑深度：h=5.88-6.78m；坡度：1:0.8；坑边荷载：q=20KN/m2、距坑边2m；（能满足施工现场一般堆载要求）；摩擦土钉间距：SXSY=2.02.0m；土钉布置方式：梅花型；土钉开孔直径：击入式；土钉成孔角度：垂直于坡面；土钉锚筋直径：114，长度为0.8m； 面层网片规格：29mm*80mm*2mm钢板网；面层喷射厚度：60mm厚C20混凝土；根据地区经验及岩土特性，能够保证边坡安全稳定。9、基坑监测为了保证邻近建筑物安全稳定，基坑施工时，必须选派有专业资质的第三方对基坑及邻近建筑物进行倾斜和沉降监测，制定专项基坑监测方案，及时发现问题及时处理。本工程的安全问题应引起高度的重视，必须采用信息化施工，通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，尤其是为掌握基坑支护体系的位移规律，特别是监测基坑支护体系随土方开挖的水平位移情况，以确保基坑支护体系的安全、正常工作以及当发现水平位移出现异常情况时，及时发出预报以便采取应急处理措施。本工程基坑较深，坡顶最大位移报警值设为基坑深度的4.0基坑支护体系顶部位移在3.04.0变化时应该加密观测频率。在位移超过4.0时应改采特殊情况下的预案措施。10、技术保证及应急措施10.1、信息化施工采用信息化施工，对基坑侧向和周边路面变形采用肉眼巡检法进行监测。施工中安排2名经验丰富的工程技术人员每天2次进行施工现场的肉眼巡检。对施工条件的改变，基坑周边堆载的变化，管道渗漏和不适当的排水，以及地面裂缝，支护结构异常等，在巡检中做到及时发现及时处理，尽量避免可能出现的事故。另外，在施工中可根据实际情况调整锚钉及锚索参数，特别是在遇到各种管线或其它障碍物时必须调整孔位避开，同时保证基坑安全。10.2、土方开挖由于喷锚支护的特点是边开挖边支护，分层、分区开挖，分层、分区支护。所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合，严格做到开挖一层、支护一层，严禁超挖。需提供锚索成孔施工作业面宽度10m以上，前层土钉完成注浆1天以上、锚索完成注浆7天以上、面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层开挖。开挖进程和喷锚网施工循环作业。基坑开挖应对称分层进行，采用反铲挖土、自卸汽车运土，开挖过程不得碰撞支护结构体系。坑底、坑壁应预留0.20.3m余土，进行人工清理。基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，及时清底、检底浇好垫层，封闭基坑。土方开挖宜从基坑内部开始，逐步向边缘推进。合理设置运土车道，在基坑旁边5m内严禁堆放重物。10.3、排水措施基坑周边业主单位在地表面用C15细石砼进行硬化，并设置排水沟或挡水墙，防止雨水进入坑内。10.4、应急措施土方开挖和运行维护期间，应准备一些草袋或编织物装砂或土，作为应急之用。当基坑状况恶化时，应立即用上述材料反压坡脚，必要时在坡顶削坡减载，保持坡顶稳定后再妥善处理。对基坑开挖过程中突发的和偶然情况下发生的事件，首先应分析研究原因然后采取相应的对策。二、施工组织根据场地条件，A区及B区采用打入钢管土钉墙（1：0.4）支护；局部采用自然放坡（1：0.8）坡面简易保护，为便于现场施工管理，特编制此施工组织设计。1、施工部署1.1、测量放线放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线。1.2、施工用水电施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约120kw，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力80kw，因此，只需大于120Kw变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510立方m/小时，只需直径50mm管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，应多设几处水源。1.3、施工安排进场后先进行土钉墙施工。开挖锚索及土钉施工作业面，后进行土钉护坡，同时要求在距离边坡10m的范围内要严格按照设计进行开挖，严禁超挖。2、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况，设计要求及工期要求，拟投入主要施工机械设备如下所示：钢筋加工机械设备一览表表 （8）分项工程名称设 备 名称型 号功率或用途数 量钢筋加工工程钢筋弯曲机WJ40-115KW1台电焊机BX-30025KW3台钢筋切割机GJ51-3215KW23台钢筋切割机GJ4015KW2喷射砼施工机械设备一览表 表（9）分项工程名称设 备 名称型 号功率或用途数 量土钉墙工程空气压缩机开山13M375KW2喷射机康达-3m325KW2电焊机ZX6-31512.8KW3钢筋切割机GJ4015KW2护坡桩施工机械设备一览表 表（10）分项工程名称设 备 名称型 号功率或用途数 量护坡桩工程长螺旋钻机新河-23/1台吊车20t1台地泵/1台预应力锚杆施工机械设备一览表 表（10）分项工程名称设 备 名称型 号功率或用途数 量锚杆工程锚杆机HPD-21535KW1台注浆泵10MPa35KW1台搅浆桶1.5m315KW1台钢筋切断机GJ403KW1台3、土钉墙施工3.1、土钉墙施工工艺流程 土钉施工工艺流程图3.2、土钉墙施工主要质量技术要求3.2.1、成孔（1）孔位允许偏差50mm。（2）孔深允许偏差50mm。（3）孔径不允许负偏差；（4）孔内渣土应清理干净。（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究变更后再施工。3.2.2、制锚花管采用钢管，管外径48mm，壁厚为2.5mm。注浆孔开孔间距为1000mm，每段开3个孔，一般按花管长度的50%开设孔洞。钢管的底端头切割成锥状，焊死，防止花管打入过程中土体进入钢管。坡面经检查合格后，放线定孔位置，用冲击锤将花管打入边坡内，打入过程中要严格控制花管的进尺线，冲击打入过程中防止花管侧弯，保证冲击力能完全作用在花管进尺上。注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为P.S.A 32.5，灰水比控制范围为0.50.6。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。注浆的流量一般为715l/min，注控制注浆压力小于等于上覆土压力的两倍三倍；3.2.3、注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为P.S.A 32.5，灰水比控制范围为0.50.6。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。注浆的流量一般为715l/min，注控制注浆压力小于等于上覆土压力的两倍三倍；3.2.4、钉锚连接土钉与压筋焊接，土钉与横竖压筋在土钉端部“十”或“”字型焊接, 横压加强筋114螺纹钢筋（HRB335)通长，布置间距与土钉相同，竖压加强筋间隔4.5m114螺纹钢筋（HRB335)通长，不稳定部分间隔4.5m增设斜向14加强筋。减少土体侧向位移，保证土钉墙及周边建筑物安全稳定。3.2.5、喷射砼（1）面层喷射细石砼C20厚度为80100mm。（2）钢筋网片6.5250250，采用绑扎而成，钢筋网之间的搭接，可采用焊接或绑扎，绑扎搭接长度应不小于30倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于10倍钢筋直径；坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。（3）横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。3.2.6、排水处理（1）设置排水管。（2）设排水沟，挖集水坑，集水外排。4、护坡桩施工4.1、护坡桩施工工艺流程混凝土泵与钻机连接平整场地测量放线钻机就位成 孔弃土外运振动锤沉放钢筋笼至设计笼顶标高成桩提钻泵送混合料至桩顶成桩安装吊放钢筋笼LONG 笼泵送混凝土取样制作试块商用混凝土现场检验合格送入输送泵取样制作试块4.2、护坡桩施工主要质量技术要求4.2.1、施工准备A、开挖工作面：为了达到桩顶标高及保证桩顶强度，以防施工扰动地基土，预留不小于500mm的土层和保护桩头，因此工作面标高高于设计基底标高500mm。B、放桩位：从现场的控制网利用仪器导入控制线，然后根据控制线放桩位图，最后进行复核，复核无误后用粗钢筋在桩点上打入地下20cm左右，拔出后投入白灰。每台钻机施工开始后，可根据布桩规律找白灰桩位使钻机就位。4.2.2、成孔、压灌钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。钻进时应先慢后快，以减少钻杆摇晃，防止钻孔偏差。在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。灌注桩成孔道设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23mi