CCPS—危害辨识实用方法介绍ppt课件.ppt

危害辨识实用方法适用于运行和维护人员,TimHumbke加拿大壳牌公司，高级过程安全工程师RobertWasileski高级过程安全工程师，诺瓦化学公司ChristyFranklyn过程安全总监，RRS/SchirmerDennisAttwood高级顾问，RRS/Schirmer美国化学工程师协会2009年春季国际会议第5届全球过程安全代表大会第24届美国化工过程安全中心年度国际会议佛罗里达，坦帕市2009年4月2630日,1,危害就在我们身边,我们面临的挑战是要辨识危害，然后采取相应措施!,2,新版美国化工过程安全中心概念书危害辨识实用方法适用于运行和维护人员,危害,实施,设备,健康,环境,3,目标,本书为辨识和控制工作场所内的危害提供指导，它将有助于：提高危害察觉能力防止发生伤害和事故提高危害辨识意识获得采取行动及后续措施的能力,4,预期读者,操作和维护人员本书对以下读者同样有所帮助：准备进行正式的工艺危害分析或安全检查的人员需要偶尔操作工艺设备但未接受过正规培训的人员对已有的操作设备进行重新设计的人员新员工为危害控制和消除提供资源的人员,5,6,动机,辨识和管理危害的动机很简单：每个人都想让自己、朋友和同事每天平安地回家每个人都想保住工作，因为每个工艺事故都可能使工厂关闭工艺事故会对周围社区产生一些影响，工人们的家人和朋友往往生活在这些社区我们共享一个生存环境，一些事故会对环境和生活在同一空间里的生物带来长期伤害,7,历史表明，事故往往会重演,我们该如何学习管理这些危害并降低企业的风险呢?,8,辨识,危害,实施,设备,健康,环境,9,危害辨识不是可选项，它是日常工作中的一个重要部分。,什么地方可能出错？,10,危害,危害是可以直接造成人员伤亡、设备损坏、环境破坏的状态。危害可能是固有的，也可能是受控的或失控事件产生的结果工作场所的危害包括化学品、工艺设备、操作条件和物理作业,11,物理危害,物理危害是看得见、摸得着的接触物理危害通常会导致伤害，这种伤害是能量、接触面积和接触持续时间的函数物理危害常常被认为是职业安全危害，它包括：碰撞，速度旋转或高能设备尖锐或切割边缘,12,13,物理危害,由于障碍物的存在而难以接近安全淋浴器,物理危害包括妨碍人员接近安全设备，例如安全淋浴、洗眼器。安全设备的不恰当维护也会影响他们在紧急情况下的使用效果。,保护帽丢失的不干净洗眼器,14,电气危害通常比较容易被识别和处置，然而由于触电导致的事故仍然经常发生。电气设备暴露2)电线裸露3)裸露的电线靠近填充连接处4)过满的接电盒5)密集的电线,1,2,4,3,5,15,错误的举升和/或起重作业都会让工人处于落物打击危害环境中。1）在工人上方吊装重物2）在工人上方吊装管子,16,与挖掘和挖沟作业有关的物理危害是很危险的。不恰当的挖掘（倾斜角度不恰当或支撑不恰当）会导致塌方和工人受伤。现场没有足够的屏障也会让工人暴露在危害中。,1）敞口挖掘，坡度和支撑不当2）没有保护性屏障的沟渠,17,1）防护罩离轮子太远，手套太宽松,旋转设备带来的危害会导致严重的伤害，因此现场必须要有机械防护装置来保护工人。同时应禁止在旋转设备周围穿宽松的衣服，戴宽松的手套、戒指和项链等。,18,工艺危害,工艺危害没有固定的形式。与物理危害相比，工艺危害难以辨识，并且如果危害没有被消减，会导致更严重的后果。工艺危害的潜在后果与物料的种类、物料特性和操作条件相关。,19,腐蚀会造成危害物质的约束失效，造成火灾、爆炸或者有毒物质泄漏。,1）和2）绝缘层内腐蚀导致管线失效3）和4）腐蚀导致阀门故障或泄漏,20,过程工业中以往发生的事故表明，大气安全阀及其所处位置可能带来重大危害。,1）液态碳氢化合物泄放阀门没有接入封闭系统2）排放烟囱通过管道连入室内3）不安全的安全阀泄放位置4）安全阀泄放气体进入一个封闭的空间，形成一个危险性的环境,21,设备没有经过变更管理程序而进行维修操作可能导致不可预见的工艺事故。,1）管道法兰作为振动的锚点2）泄放阀门（关键安全设备）用作振动的锚点,22,危害状况常常在某段时间内存在于工厂中，然而正是由于我们可以天天看到，使得我们忽视了它们属于工艺危害而应被关注的严重性。,1）损坏或发生故障的仪器可能因被忽视而导致危险物料泄漏2）高度拥挤的区域可能会产生火灾危险，并给操作者的出入带来不便3）防火设备完整性缺失4）建筑物的空气调节系统在工艺区进气5）封闭区域的储罐造成危险环境,23,24,危害辨识,危害辨识通常取决于我们认识危害的能力。危害通常由人的感官来发现：视觉听觉味觉触觉本概念书为我们介绍了人的感官是如何发现工作场所中的危害的，以及感官的局限性,25,26,评估,辨识什么会引起危害,做出基于风险的决策,衡量有哪些影响,实施控制和减缓,评估理解风险,危害,实施,设备,健康,环境,27,在过去的20年里，已经开发出多种危害辨识的方法并在过程工业中得到应用。它们可以分为三类：现场调查：为收集现场数据而设计的方法，包括使用制定好的检查表步行巡检，或者当员工进行作业或维护时进行观察。作业前评估：为了评估工作地点，辨识作业区域的危害而设计的方法。设施评估：在设施设计之前或对现役设施进行危害识别的方法，其目的是改善设施或设备的设计水平。,理解风险,28,29,现场调查行为观察,行为是指员工所做的和所说的，即指他们的行动而不是他们的所感或所想。因此，行为是一个客观可以观察到的概念。观察操作者的行为，可以洞察到：在作业执行期间的差错完成每项作业所需的时间作业执行的难易程度改进作业的执行方法或备选方法，以期更加安全、高效操作规程的优劣,30,执行行为观察,直接观察：观察者刻意观察某人（或多人）执行某项作业的过程。这是最常使用的方法，并且它对基于行为的安全体系而言尤为关键。间接观察：被观察人员不知道自己正在被观察。交通工具调查和步行调查属于这一类。观察者参与：观察者是作业执行者之一。,31,准备是关键,观察哪些作业？用于观察的工具是什么？观察谁？谁来进行观察？要收集哪些数据？,32,33,工厂现场巡检检查表,34,35,作业前评估作业危害分析,作业危害分析（JHA）是一种在作业前辨识和评估作业中危害的技术。作业危害分析关注的是一项具体的作业，并且分析的是：执行作业所需的步骤作业和工人、工人使用的方法以及工作环境之间的关系它评估作业涉及的伤害的风险，并通过具体的措施来降低风险。作业安全分析（JSA）和作业危害分解（JHB）也被用来描述这种方法。,36,37,设施评估关键作业识别分析,关键作业识别分析是一种系统化方法：辨识工艺设备中的关键作业按重要性排序分析那些被认为是最重关键的作业确定减缓风险的合理措施团队成员包括：工艺技术员维护技术人员设备工程师健康安全专家人为因素专家,38,设施评估关键作业识别分析,步骤1：绘制工艺流程图步骤2：识别工艺过程中的关键作业步骤3：辨识损失事件中的风险步骤4：辨识最高风险