制造生产月度报告.ppt

,報告内容,課12月月次報告,次月展開計画,今月事計対予実管理（予実、実績管理、改善事例、PDCA）S.安全領域Q.品質領域C.領域D.M.管理領域,前回指摘回答,前月指摘回答,P6,P11,P30,安全展開計画,安全月次管理,不安全要素改善,安全評価,12月度7件評価展開。改善前：C（7）6件、B（13）1件改善後：C（）1件、D（）6件,安全11月度停,12月度停,P7停、何改善、内訳分様事。,1.TRF线D/F机磁铁轴位置气源供气不足导致材料分离异常.小亭增加1回停止。2.BL-1线模具感应器损坏后接触不良导致异常，小亭停止增加1回停止。3.C线光电异常样式改造后异常停止时间消减1回。,SA,1.TRF线磁铁轴位置追加外接5个气源位置，调整供气角度。2.BL-1线PRG模具传感器改造实施，防止异常停止。3.TDM线操作盘接触异常航空插样式改造防止异常停止。,取組,安全PDCA展開（次月展開計画）,品質展開計画,品質月次管理（1）,品質流出不具合履历及对策,本月针对不良流出,对A线进行了品质风险评价1回,共发现C级问题点4个，已对问题点进行改善完了.1月度将与品质课担当及现场操作员共同进行品质风险评价.,品質工程内不具合分析,1、型上下型间隙调整,型面改修跟进,7部品改修跟进。模修系王系长1/252、BL材加修部品、材料切断面不均一、金型刃先及形状面改修、7部品改修跟进。模修系姬向党1/283、废料下落不良,冲头带料,3部品改修。模修系范主任1/314、单品偏位,限位块,定位销追加改善,4部品改修跟进。模修系范主任1/205、BL-1线微进给上下辊轮气缸更换,送料偏位4部品确认.设备系李主任1/20前,不良改善后效果对比,12月度不良率目标:0.081%,实绩:0.108%,差异:+0.027%,较上月下降0.02%12月度30部品生産中亀裂、欠肉、圧痕1357NG,不良率87%占.1.DR型上下型存在间隙，生産後亀裂、板重叠发生467台，計9部品，实绩改修OK3部品，6部品改修后不良下降47%。（2PQ65551DR型拉延筋及压边圈改善后,12/10生产1500件,不良0件.2PQ/W64331/731DR型改善后,生产确认不良0件.），2.BL材打磨,材料切断面不均匀,开裂,暗裂发生268台,計9部品,实绩:改修OK2部品,不良率从5.13%下降0.25%,7部品改修后,开裂位置从6点2点3.废料下落不良,冲头带料导致压痕发生174台。12部品改修,7部品2PQ64343/743,2PK60434/484压痕改善OK,3部品需继续改修(2PK60433/483,2PK60431,2AZ60442).4.2PK60621/721国产材EL値偏低BL材处理,型自主改修,对BL材圆弧角、形状面改修,DR型间隙调整,TRM型毛刺刀口改修,TRY确认,有轻微暗裂发生119件,不良率(1.8%1.2%)5.BL-1微进给上下辊轮气缸磨损,导致板厚1.0mm以上材料的6部品送料偏位，欠肉不良发生369件,原因分析,次月展开施策,工程内不良报废实绩推移,P11工程内不良分析、全体効果、分事。,工程内不良件数管理,品質12月金型改修進捗,故障再発部品計9部品、3部品金型改修通問題点解決。他6部品改修進一部不具合現象直。不良率改善前削減、不具合現象発生継続改修必要。不良率先月0.35%下.(添付改善事例),品質12月金型改修進捗,BL材切断面不均一亀裂発生部品10部品、中3部品改修完了。3部品BL型改修、材料。他4部品金型改修通一部問題点直、不具合現象発生継続改修必要。12月改修後不良率先月0.35%下(添付亀裂改修事例),品質12月金型改修進捗,品質改善事例,改善中部品改修事例,改善OK的改修事例,OK,OK,OK,次月工程内不具合-型改修計画,1月工程内不具合計画:上月改修中的18部品与新增3部品,共21部品.(1、DR型上下型隙間7部品；2、BL材加修，7部品材料切断面不均一改善；3、落下不良、送、欠肉及不具合改善7部品)1/28前完成予定。,品質月次管理（2）,品質精度改善,単品精度改修実績,単品精度変化,12月度改修計画及実績,1月展開計画,精度改修実績：91.8%先月0.3%向上。12月度計画10部品改修予定、3部品改修OK。7部品改修後二次確認時問題次月引続改修。,品質PDCA展開（次月展開計画）,成本展開計画,成本月次管理（）,成本12月度残業分析1月度残業見通,）地域経営会対応為、現場看板資料作成/見直、及事計資料見直、報告資料翻訳29H発生）金型新機種金型確認、金型改修対応114H残業発生。3）.1月度休日残業時間代休消化,：,）1/13総務課要求、資料室整理H残業発生予定、管理看板資料更新及資料翻訳22H残業発生予定。）.金型技術協力及金型改修168H発生予定。3）.1月連休期間A修理2#交換40H発生予定）.定例会開催頻度1回/週間1回/週間変更、定例会残業半分95H発生予定）.2013年総合管理看板資料更新15発生予定。6）.1月度空負荷時間利用、部品選別/定例会等負荷内完了、休日残業時間代休消化,1月度残業分析見通,：,12月度残業分析,成本月次管理（2）,成本収益挽回施策,要員/残業/設備消耗品削減展開施策通現時点迄627.9千元収益挽回。,C成本PDCA展開（次月展開計画）,效率展開計画,效率月次管理（Aline別）,效率月次管理（Bline別）,效率月次管理（Cline別）,效率月次管理（2500Tline別）,P33TRF稼働率計画未達成（82.7%対80%）原因何?段取回数増、原因分析事。,写真,1.在1F/R机械手上加装2个升降汽缸,防止工序件撞限位块.2.将DR模限位块在可限位范围内降低5mm防止工序件撞限位块,課題：2NX65627/677SPM提升,現状,対策後,対策後写真,效果確認,1.第一次改善SPM由20提升至23OK.2.自动模型由4变更为2OK3.第二次对限位块改善后SPM由23提升到25.达到最高SPM值.,1.改善后SPM提升到25，SPM最高目标达成。2.同类部品水平展开调查，持续跟进改善。,作成:刘靖超承認：张鑫日期：2012.12.10,自动模型由4变更为2效率提升改善,SPM25加工时DR模限位块干涉,效率SPMUP,效率SPMUP,1.SEP型弹料架重做.2.弹料架追加导正销，防止弹料架偏位.3.第二工序弹料块弹簧型号改善.,課題：2AZ/2PY60913SPM提升,現状,対策後,対策後写真,效果確認,1.生产实际SPM由18提升至25OK.2.SPM极限目标达成。,总结.1.改善后SPM由18提升至25，SPM极限目标达成。,作成:刘靖超承認：张鑫日期：2012.12.13,SPM由18提升至25SEP型弹料架弹起晃动,效率月次管理（800Tline別）,效率月次管理（500Tline別）,效率1人当Shot数H,要員削減通全体一人当SHOT数先月上、一部生産金型多発調整時間沢山掛目標達成。挽回施策：各効率影響設備/金型/操作問題点洗出、展開計画立空負荷時間