生产现场管理

生产现场管理一、 前言管理本身是一种投资，也是一个成本，因为你要有付出才会有收获。一个健全的企业里，一定有它健全的设计管理、开发管理、制造管理、销售管理与客服管理，而且还有这些相互连动的管理。本文把范围缩小，只针对制造管理作一个简述。生产的现场管理，简单地说，就是合理的运用生产现场的人、设备、物料等资源，将其转化成产品的过程中所需的一个手段，它必须是以最小的投入而得到最大的产出，身为管理者的责任就是要达成Q（质量）、C（成本）、D（交货）、S（安全）的目标值。但是，管理并不只是单纯的说理，上司为了执行管理而列出了部署或部门的管理项目，并且在过程中要求验证，而督促部署达成目标值，它必须要提供部署或部门管理上所需的妥当的建议，还必须调整整体的工作，并藉由沟通，协助部署解决工作上所面临的困境，从而顺畅地推动管理循环（P-D-C-A）。在推动管理的过程中，为了不浪费资源，一定要想法建立近接完整的作业标准与系统，而督促所有的部门与阶层确实执行。为了避免浪费，重点就在于管理本身不是善后补救，而着重于事前防范于未然。PCE事业群，至今历时只不过三年，在这短短的时间内，产品的种类、产量、员工、设备机台以及厂地的扩充年年俱增，随之而来的系统、外围组织在旁“群追不舍”，跟着运作、由于时间仓促急迫。边跑边打的现象实难避免、但若没有过去的现场管理实战经验，我们不可能有具体的成果，可见大家付出了多少的努力与贡献！在这过程中，也不乏许多的Try&error。本文的目的，是将过去的经验与我多年来在丰田所学之一些管理上的基本概念及实际运作法作个概括性的整理，但是不管如何，在生产现场上实施管理的基本条件是：生产线一定先要在安定的状态之下。什么是安定？人员教育训练充分、设备产能齐备、物料配合良好、设备及模治具稳定并具快适的工作环境与顺畅的物流，这些基本条件，若不能满足就必须先设法克服，或将困难障碍点降至最小，然后才能谈到有效率的管理。在丰田里常引用一句话，它说当你要爬木板制的楼梯时，若木板太软，你踩了第一步之后觉得危险，就不会继续往上爬了，你必须将整座楼梯木板变硬或加强，才会有勇气继续往上爬，能继续往上爬，才有办法继续发现问题而改善之。二、 生产现场管理(一) 生产管理四大任务1.1质量保证严格执行生产程序，保证每一生产环节都在规格管制中，这是现场管理首要任务。质量亦直接影响交期及成本。“第一次就做好”是现场管理必须建立的观念，“如何做好”就必须时时与外围支持部队协商寻求最佳答案。1.2确保交期达成每日生产排配是现场管理者之必要任务，如期交货才能确保生产持续进行。将主动权掌握在自己手里，现场主管应在每日生产时不断检讨生产进度。1.3降低成本降低成本是现场管理只最终目标，在保证质量交期前提下，降低各种生产费用，减少无用工时损失。现场作业持续改善，是以逐步降低成本为基准，现场主管应建立切实可行的年度、季度之降低成本计划。1.4维护安全没有安全，企业本身就已不成立。在现代企业中，“安全”往往是企业领导人经常耳提面命并交付全员戳力达成的重要任务。(二) 现场管理者应具备的能力2.1发现问题的能力善于发现是现场管理者应具备的基本素质，也是生产现场不断改善的动力。现场管理通常以5W2H方法逐一分析现场状况以致发现问题所在、除了一般性的生产问题外，现场主管应时常检讨本单位只生产负荷能力。2.2改善问题的能力现场管理者的责任之一，就是改善生产现场存在的问题。生产现场的内外部环境只有排除各种不利因素，才能处于良性运作中，只发现而不解决问题，会积少成多，使管理工作陷入困境。2.3与队友共同规划的能力团队的力量是无穷的，单兵作战的主管不是成功的主管。一个现场管理者如果能充分开发、汇集，并合理利用团队的智慧以解决生产现场各类疑难杂症，现场管理作业会顺畅自如。这是“领导”与“管理”的区别。(三) 现场管理五个重点3.1现场5S为何将“现场5S”至于现场管理五个重点之首？认识万物之首，管理好人，现场管理已完成50%的工作，而“5S始于修养，终于修养”。5S的目的是让生产现场中的每一位员工去认真对待每一件事每一个动作，这是QCDS得以彻底执行的基石。现场5S管理应建立系统及灵活的管制措施，且必须取得高级主管之支持，才能持续发展，日久见功效。3.2生产管理广告牌生产管理广告牌是生产综合信息的载体，是线长以上主管与作业员沟通的最好工具。广告牌填写应基石准确、现场管理广告牌可包含以下内容：A. 日期；B. 品名；C. 料号；D. 现场责任主管；E. 自主检查；F. 质量管理；G. 生产进度；H. 综合绩效；I. 政令倡导。3.3作业改善作业改善不是以降低工时为原则，而是设法消除浪费这是丰田标准作业的远点。作业现场的浪费现象：A. 生产过多；B. 库存浪费；C. 动作浪费；D. 加工浪费；E. 不良浪费；F. 等待浪费；G. 搬运浪费。作业改善五个要素：A. 目的；B. 目标明确化；C. 进行方法；D. 作业改善只要点；E. 结果。作业改善可遵循简单、刘畅、符合人体工程之改善方向进行。(四) 标准作业作业方式经过改善后应实行标准化。标准作业即在清楚所有的浪费之后，在需要的量、需要的时候依生产所需将人、机械、物作一个最有效的配合，而以这种方法生产产品的一种工具。标准作业是丰田生产方式的原点，他的观念在于从一天生产线能产出多少改变为你做一个产品需要花费多少时间。他的目的就是在实时生产（JIT），然后接着改善作一个产品所需花的时间，以排除一切的浪费而降低人力。标准作业三要素：4.1节拍时间（TAKT TIME T/T）当天的稼动时间除以当天的生产必要量，4.2作业顺序将物品加工或装配标准作业组合时之作业顺序、工程别能力表：是特别用在机械设备之工程，将工程之生产能力予以表示，会使生产工程中之瓶颈，即最有问题只机械是哪一部分明确，能着手改善为目的。4.3中间库存同一方式作业时间可存于工程内之最小库存量，即采用JIT的方式进行管制。标准作业有三个原则：1) 以人的动作为中心，将人的效率达升最高点；2) 重复地做；3) 工具应由现场来准备。标准作业组合票应随作业环境的改变而不定期检讨、改善、使其趋向合理。标准作业票乃记入每个作业者之作业范围，即将此公告与生产线，是管理、监督者的管理作业之道具，同时也是发现种种问题之道具。标准作业是随生产必要数，生产线变更而改变，尤其必要数减少时，增加每人之作业量，以降低工时。实施工时减低，需作简单布置，治具之改善或在作业者变动时很容易学会的作业方法之改善等，有必要在平常实施改善活动之作业训练。(五) 安全、质量、设备保养现场管理中“安全”的概念包括人的安全和设备安全两个方面，任何一方面的工业灾害都是资源的损失、工业安全以防范为主，其关键是让人人树立安全观念，并体现在现场作业中。维护工业安全即维护作业现场之有形及无形资源。确保生产现场作业质量最基本条件是遵循规格之执行，因此现场主管必须让每位员工知道“怎样做才是正确的”，并且确实去做。如果把作业现场比作战场，那么设备就是战士的武器，让武器处于最佳状态胜利才有保证、设备保养应全员参与（TPM），作业员必须掌握自己所使用设备运作情况，及时维修并按计划执行保养。三、 PCE现场管理之现状及差距作为世界级的信息科技工业园，其现场管理在同行业中处于龙头地位是不争事实。(一) 5S方面。公司有完善的管理体制和责任分工，各级组织架构明确。5S稽查条例详尽，但在具体实施中尚未得到认真的落实，偏远处死角未得到彻底整治执行力度必须要加强。(二) 在现场生产管理广告牌的运用，各种生产之信息基本上得到表现，但各厂区发展水平不一致，现场信息的作用未得到充分的发挥。(三) 作业的改善是公司最薄弱的环节，相应之机构及人员并未充分合理成长，高阶主管忙于日常的业务追踪，无法专心重视。因作业改善是一个持续的过程，不是一蹴而就的，所以这是公司今后应重点发展的项目。(四) 标准作业：公司运行的是作业标准，而非标准作业，而标准作业与作业改善是相关的，要做到标准作业应充分发挥IE的作用，使作业改善良性循环。(五) 安全、质量：安全生产是公司成长的关键。没有