《装配培训教材》PPT课件

杰志玩具（东莞）有限公司,装配培训教材,制定:梁平,一:裝配/包裝常用五金件/電子件/稀释物/包裝物料和作用:1.螺絲彈弓铁軸(搓花/直身)銅片電池片鍋釘墊片墜重馬達喇叭電線電子開關火牛.膠袋卡通箱彩盒彩卡說明書吸塑罩PVC片(管)卡紙索帶(扎帶)海棉發泡膠膠溥膜貼紙(水貼紙)珍珠棉海棉貼膠紙膠水雪油(潤滑油)齒牙油等.2.螺絲:一般常見螺絲有PTPBPMCBPAKBKAPAPWBPWTPWAKAKMKT見附件,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,3.彈弓.分类:1)拉力2)压力4)扭力彈簧3.1表示方法:彈弓线徑(d)外徑(D)圈數(n)長度(L)厚度(T)4.铁轴.分類及作用:4.1.直花纹-主要是抵抗旋扭力.4.2.竹节花或倒扣花紋-主要用在抵抗軸向拉力.4.3.菠萝花-用在同時要承受轴向拉力及抵抗旋转短.4.4.光轴-只是单純的支承轴的作用,往往是与配件相配合,配件在轴上可以旋动.5.銅片作用使电路通断或滿足電子机械性能要求,6.胶水6.1.快干胶类:适用范围广粘接快捷,毒性小及粘接強高等优点,如AA胶稳“瞬间粘合剂”其缺点是耐油,耐水,耐熱性差且會使接件变脆且易出現发白6.2.慢干胶类:具有粘附力大,韧性好,強度高,耐冲击等优点,最大缺点是固化所需时间長(需數小時至數十小時)另外其耐油,耐熱,耐水性都较差,杰志玩具（东莞）有限公司,常用胶水一览表,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,7.雪油(闰滑油/齿牙油/植油)是针对产品的机械性位置進行闰滑及减少齿牙位噪音和包裝时避免产品与包裝材料的擦花.8.包裝物料作用是保证产品的防护及产品的说明和指示.9.电子件是组装在产品上的功能重要辅助件.二.裝配/包裝常用的设备及作用:1.钻床1.1.利用各种钻头对工作进行钻孔,扩孔的机床,此外钻床还可以用作絞孔,攻丝和修刮端面等1.2.分為立式钻床,搖臂钻床,台式,钻床,多軸钻床,工場多為台式钻床2.灯箱是一种通过把专用強热杰通电发光发热产生的热量貯积在封闭环境內使温度升高來软化工件(PVC軟胶类产品),3.热熔枪-是一种將热熔棒熔融,然后挤压涂到工件上,使工作固定在某個位置的工具4.封口机-將裝有產品的胶袋的开口端封闭起來的一种机器5.超声机是對需要粘合的零件施以高頻振動,通过接触面之間和分子之間的摩擦使結合處的溫度剧升,當溫度高到足以使塑料溶化时,振动停止,材料在压力作用下而形成均勻的焊接.載荷表读数介於25-100之间,对较精細的工作載荷读数在50以下更适当保压时间一般為0.3-0.5S保压时间过長,影响生产效率,保压时间过短,影响工作結合处強度,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,6.电批-即电动螺絲批的简批,它是用來打入(取出)螺丝的工具7.手啤机(即手动冲压机)可完成:冲孔,整形,打轴,啤介子,啤车轮等7.1.常用手啤机有:天梯啤,唐环啤及在天梯啤上裝热烫模所组成的熱烫手啤机8.吸塑机是通过温度的加升使吸塑罩与卡紙表面进行熔融粘合.9.熱烫机是通过温度的加升使工件表面与燙金材料進行熔融粘合.10.高周波机是通过温度的加升使吸塑与吸塑形成均勻的焊接.,杰志玩具（东莞）有限公司,三.裝配/包裝QC檢查分三個重点:1.功能:产品本身的主要的特性要求及其激发儿童的智力方向1.1.机械功能:机械动力為主要供出特性.(比如)1.2.電子功能:以电力学為主要供出特性.(比如)2.外观:产品本身及涂绘要求和材料的损坏.3.包裝:产品的说明(条码)及操作指示及和防护作用.3.1.防护作用指产品本身在运输中出現的外界挤压进行保护.使产品本身不受到外界影响.3.2说明作用指产品在年龄階段或成人监护使用及相关的多国语言警告条文和相关國家LOGO比如(欧洲CEMark巴西大母指标记垃圾桶标识).3.3.操作指示作用指产品本身的要求及使用的说明.,四.裝配/包裝QC应留意事項.1.胶袋封口不可全封闭,要留10mm左右排气孔(除非特殊要求例外),因胶袋全封闭胶袋內气体在裝箱时受压胀破胶袋及可以排出工件的气味.2.螺絲型号因為PT同PB或PWT同PWB比较相似很有可能被用錯.3.搓花铁轴因為各种搓花的紋路不同但又比较相似很有可能被用錯.這樣就会影响产品的拉力及扭力.4.UPC条码因为美國同欧洲的条码是不一樣可能被用错.及条码的期码(开头第一个号码)有可能被用错.5.包裝物料因為走不同地方的国家所以语言表示不同很有可能用错语言版本.6.产品本身比較多小配件组成在组装过程容易出現漏裝及多裝情況.7.留意产品本身一切可能产生的安全性隐藏点.8.注意产品包裝年龄阶段及缺少相关LOGO标识和电子玩具电池安裝方法.,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,五.裝配/包裝常見的次品及分析,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,杰志玩具（东莞）有限公司,14.工作程序1.新旧产品开拉时必須按样办及检查指引和包裝指示表進行首件檢查并如实填写报告2.QC每天每两小时巡查一次每个工序抽查10pcs對照样办及相关資料检查产品是否合格并填写巡查报告,当产品有问題时,要及时通知生产部組長要求改善,填入报告签名确认,并通知QC組長,如发現有工程问題需向QA部/PIE部/工程部寻求协助3)当产品在同一个问題出現三次立即通知QC部主管或以上人員及生產部主管及相关人员,直到问題改善为止.4)验貨需根据工场验貨通知單所报数,按AQL:LEVELCR:0,MAJ:1.0MIN:4.0抽样(一般电子会加严)对样办相关資料收貨,並填写不合格与合格单,并要求合格与不合格产品分开摆放,填写驗貨报告,通知工場主管签名确认.5.來料退貨,需对样办及相关資料确认此批貨是否确实生产不能