《螺纹检测》PPT课件

美国螺纹检测方法,爱德蒙得欧JohnsonGage,JohnsonGage：-建立于1949年，60多年的制造经验-拥有25项螺纹检测方面的专利-美国国家螺纹标准委员会常务会员-参与制定螺纹标准-代表美国螺纹检测技术的最高水平,几个问题,重要工业螺纹的特点需要关注的螺纹几何误差常用的通止规为什么不提倡使用重要工业螺纹检测方法JohnsonGage螺纹量仪优势,可以看出影响螺纹产品质量的几何参数很多，但在生产中一般只测量中径。可以简单地说，作用中径满足互换性；单一中径满足力学性能。在螺纹制造业中，中径成为最重要也是最最主要的检测项目。,工业螺纹的合理控制单一中径、作用中径的控制,单一中径&作用中径的重要性,国内螺纹检测现状,矛盾1：一方面中国制造能力的提高，螺纹产品出口需求非常大，对螺纹品质的要求越来越高。另一方面国内检测的方法非常落后，难以保证螺纹产品的质量，没有可以保证螺纹质量的理论体系，溯源体系作为依据。矛盾2：一方面大量紧固件制造商在国内建厂，带来国外的制造及检测技术；另一方面国内大部分技术人员对国外引进的检测设备、技术了解很少，难以应付，设备是否合格在国内也找不到相关部门进行鉴定，完全被动依赖国外公司。矛盾3：一方面随着螺纹制造等级越来越高，螺纹在航空航天、军事、车辆、化工等重要领域占据关键位置，螺纹产品的优劣直接影响人们的生命财产安全；另一方面螺纹检测在国内没有真正引起重视，或对检测的认识存在误区。,美国螺纹测量体系,美国是螺纹生产、检测水平最高的国家，具有最完善的螺纹检测体系，因此代表了国际上螺纹检测最先进的技术。美国现行螺纹检测体系分三类以满足不同需求：System21/22/23有些老标准中表示为：MethodA/B/C,螺纹检测系统:System21,22,23,产品具有互换性.控制最大实体尺寸.不控制其他参数.Gotogether&staytogether产品具有互换性.所有的参数必须控制在最大&最小实体范围内，包括导程、牙侧角、锥度、圆度.产品具有互换性.控制最大&最小实体尺寸.控制导程、牙侧角、锥度、圆度的单项尺寸.,螺纹测量体系Systems21,22,23,System21（通止规）的缺陷,本质：不能控制最小实体尺寸不能保证中径值止通规可以正确控制螺纹尺寸的前提条件：螺纹不存在以下形状误差。导程L误差：牙侧角误差：锥度误差：圆度误差：,System21（通止规）的缺陷,System21不能保证产品与螺纹标准相符合，美国国家标准技术局（NIST）和美国国防部已经证实了这一点。可能接受了3050%的超差的螺纹产品不能保证装配可靠性。应用System21而通过检验的不合格产品在一些重要的涉及安全的领域中使用已经付出了生命的代价道格拉斯客机的两次坠毁螺纹尺寸不正确将引发如下问题：连接松弛、脱落、泄漏、扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏.,System22,System22用于对螺纹最小实体尺寸要求比较严格的场合哪些场合？越来越多的工程级螺纹在合同要求中特别指定用System22来验收为什么？System22用在对产品有SPC统计的场合2003.01修订的标准AS8879C中除了类别二中要求用System23来控制，其他的UNJ螺纹都用System22来检验,美国如何执行System22？,美国章森螺纹量仪公司,螺纹测量仪器专业制造厂，建立于1949年拥有25项螺纹检测方面的专利美国国家螺纹标准委员会的常务委员，参与制定螺纹标准通过ISO9002认证工业级高精度单一中径、作用中径、跳动,JohnsonGage的专长,精度较高的工业级螺纹，4/5/6级螺纹特大或特小的螺纹特别长的螺纹有泄漏要求的螺纹受力要求较严格的材质较软的螺纹，铝、铜等需要过程控制的螺纹,完美的螺纹,一般的合格螺纹,分析失圆的外螺纹,分析锥度误差的内螺纹,分析牙侧角误差的内螺纹,分析导程L误差的内螺纹,加工过程控制（例：外螺纹）,外螺纹加工过程控制,System22的应用领域,ManufacturingInspection.制造业检测ManufacturingProcessControl.制造业过程控制FinalInspection.产品终检ReceivingInspection.产品验收QualityAuditInspection.品质监查FinalConformance.与标准的最终一致性RefereeGaging.量仪校验StatisticalProcessControl.统计过程控制,相对螺纹的同轴度、垂直度测量,波音公司零件检测