《设备点巡检董保军》PPT课件

设备点（巡）检相关知识培训,股份公司设备管理部2012年11月,设备定修中检修计划的立项大部分主要来自于点检结果，而点检质量好坏直接反应企业整体设备管控水平，因此点检管理作为设备基础管理的一项重要内容显得尤为重要。,培训内容,第一章现代设备管理模式第二章现代设备点检管理体系的建设第三章设备点检管理标准第四章点检实施第五章推行点检定修制的步骤与注意的问题,第一章现代设备管理模式,一、设备管理主要要素1、设备运行2、设备检修3、备件服务4、绩效成本保证设备良好运行是关键，设备检修与备件服务为的是保证设备稳定运行，绩效成本是反应我们每项工作是否高效，以适量的投入，得到最高的回报。,设备运行的核心是点检，点检的目的就是通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定。,二、全员生产维修体系（TPM）TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”。TPM是现代维修管理体系，它是以设备为切入点，其基本理念是“三全”，其设备管理的核心体制是“点检定修制”。TPM中的三全，即：全员；全系统；全效率。,1、全员的理念TPM是全体成员参与的设备维修体制。（1）纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修；（2）横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修。,2、全系统的内涵TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。（1）时序上的全系统：对设备实行全过程的管理；（2）空间上的全系统：对现场实行全空间的管理；（3）功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程。,按PDCA循环的工作方法，实行闭环规范化管理。对点检管理项目应做到计划实施检查提高，完善反馈，实现管理闭环。即，计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。,全系统的核心是团队精神，强调的是协作。在推进点检定修制中，重要的一项就是提高全体员工的素质（包括个体素质和整体素质）。,3、全效率的实现TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。提高设备综合效率的主要对策是限制和降低损失。,三、设备点检1、点检的构思把“按照预防医学的观点，采用五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。,2、点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取措施或对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。,设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员,设定检查的部位、项目和内容,设定检查的周期,设定检查的周期,确定点检项目的实施人员,确定点检检查方法,3、点检管理的实质按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。4、设备点检类型（1）岗位日常点检（2）专业定期点检（3）精密点检(专项点检),第二章设备点检管理体系,建立以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，最终实现企业经济效益最大化的目标。,一、设备一生管理依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。,二、设备技术管理与设备经济管理相结合技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术管控水平，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。,三、实行三级点检制度第一级：岗位日常点检-点检制的基础第二级：专职点检-点检制的核心第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容,岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，即为“三位一体”点检制，说明三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。,四、建立四大标准四大标准包括维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。,设备维修标准,4大标准,五、构筑设备的五层防护线1、操作人员的日常点检2、专业点检员的专业点检3、专业技术人员的精密点检4、设备技术诊断5、设备维护修理,六、点检管理机构设置为确保设备安全稳定运行，使设备始终处于受控状态，应建立适合以点检管理为核心的管理体系，明确管理流程和业务分工，实施规范化的点检作业。,七、各级点检管理机构的管理职责1、总部设备管理部的职责总部设备管理部是设备点检工作的主管部门，负责点检工作的推进，点检人员的培训，点检工作规章制度的制订与修改，点检与维护检修工作的指导、监督与检查，点检业绩的考核等。,2、各子公司设备部的职责（1）贯彻、执行总部设备管理部设备点检工作的规章制度，制定本单位设备点检工作的规章制度；（2）监督、检查、考核生产车间设备点检工作开展情况，并监督、检查、考核设备维护检修的工作情况；（3）审定本单位各车间设备点检工作标准；（4）组织本单位设备点检业务培训和业务考试工作；（5）编制设备点检管理四大标准及设备点检计划；（6）对本单位设备的开动率，设备事故、故障停机率，设备维修费用计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。,3、各子公司生产车间的职责（1）按点检计划认真进行点检作业，并进行实绩记录；（2）对点检人员进行日常点检业务的指导、监督和检查；（3）发现设备异常时，将情况记入设备缺陷表中，并及时进行处理；（4）编制设备修理项目工作任务单，并给出修理工期计划等；（5）编制设备备件、材料计划并合理使用；,（6）收集设备运行数据，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；（7）参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见；（8）负责设备修理的管理工作；（9）负责设备点检资料的收集和保管工作；（10）提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实绩分析，提出改进对策和建议；（11）参与精密点检。,第三章设备点检管理标准,一、点检标准（点检规范）在点检标准中，要详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。1、点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。,2、点检标准的编制依据（1）维修技术标准；（2）设备使用说明书和有关技术资料、图纸；（3）同类设备的实绩资料；（4）实绩经验。,3、点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。（1）点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。,（2）点检内容点检内容主要包括以下十大要素机械设备点检的十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。,点检十大要素,出口压力出口流量,润滑油脂,振动水平轴承温度异响端面泄露,紧固情况,电机电流电机电压,振动水平轴承温度,护罩完整,点检工作流程,岗位,路线,区域,设备,项目,人员,部件,点检内容及方法,（3）点检方法用视、听、触、嗅、味觉为基本方法的“五感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。（4）点检状态静态点检（设备停止时）动态点检（设备运转时）,（5）点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。（6）点检分工操作点检运行（或维护）点检专业点检,第四章点检实施,一、点检作业实施前的基础工作1、划分点检区域2、编制点检管理“标准”3、制订点检计划4、编制点检路线图5、编制点检检查表,二、日常点检1、日常点检的作用（1）通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。（2）通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。,2、日常点检活动的基本工作（1）检查；（2）清扫；（3）给油脂；（4）紧固；（5）调整；（6）整理和整顿；（7）简单维修和更换。,3、岗位日常点检的实施要点（1）关键是严格执行日常点检程序；（2）依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；（3）使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；（4）专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。,三、专业点检1、专业点检的主要内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试及系统的精度检查、调整；（5）零部件更换及劣化部位的指导修复。,2、点检工作的七步工作法,3、五大要素（1）紧固；（2）清扫；（3）给油脂；（4）备品备件管理；（5）按计划修理。,四、精密点检精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。,1、精密点检的常用方法（1）无损检测技术（2）振动和噪声诊断技术（3）油液监测分析技术（4、温度监测技术（5）应力应变监测技术（6）表面不解体检测技术（7）电气设备检测技术,2、精密点检跟踪管理根据设备精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采取以下措施：（1）设备状态监视（2）备件准备,第五章推行点检定修制的步骤与措施,一、推行点检定修制的步骤1、最高领导层决定推行点检定修制；2、统一思想，进行点检知识储备；3、进行点检定修制试点，成立点检定修制推进机构；4、设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础；5、制定点检定修管理制度和全面推进规划；6、建立点检网络机构，选择人员上岗；,7、编制及完善四大标准，落实点检“五定”及管理措施；8、进