箱罐仓技术安全交底记录

处处技术（安全/环境）交底记录 共9页第1页工程名称 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安装交底地点施工现场交底简要内容及有关事项：1 适用范围1.1 本作业指导书适用于宜昌东阳光2330MW机组锅炉烟气SNCR脱硝工程中的氨罐制作安装工程，本安装工程主要有氨罐2台、稀释水箱1台。2 主要施工依据火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇)（96版）电力建设安全工作规程（2002版）火电工程施工质量检验及评定标准（加工配制品篇）（83版） GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB150-98 钢制压力容器；DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程； DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； GB50128-2005立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范； SH/T3530-2001石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准； JB/4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定； JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程； JB/T4735-1977钢制焊接常压容器；3 施工准备工作及条件3.1 施工技术准备3.1.1 施工前由技术人员确定施工方法 ,提出材料供应计划。3.1.2 在施工前组织相关人员学习和熟悉设计图纸及相应技术文件、规范、规程、标准；由技术负责人对所有参加施工人员进行安全技术交底，要求施工人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握施工工艺和方法, 明确质量标准。3.1.3 组织由设计、监理、施工各方进行图纸会审, 及时处理发现的问题, 需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一。3.1.4办理土建基础交安手续,组织有关人员对土建基础进行验收,特别是基础钢结构支架的位置、尺寸必须符合设计要求,以保证脱硫箱罐安装的顺利进行。3.2 作业人力、机械、工具、等的计划3.2.1 人力计划队长 1人；技术员1人；、安全员1人；电工1人；板金工2人；焊工4人；起重工2人；辅助工5人。技术（安全/环境）交底记录 共9页第2页工程名称 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安装交底地点施工现场施工机械、工具、仪器、仪表的配备序号机械设备名称型 号规 格数量额 定功 率备注1焊 机ZX7-400DL4台500A2吊 车16T一台3等离子切割机1台4砂轮机1508台5卷板机1台6半自动切割机1台3.3 施工环境的要求施工区域清洁干净、土建基础已回填，场地平整、照明充足，施工道路畅通。3.4 材料规范要求所用的钢材、配件、焊接材料等陆续进场，能够满足施工需要且具有质量证明书和合格证。对钢板进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、擦痕、夹层等缺陷，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过规范要求。4.2.1 箱罐安装施工程序施工准备材料验收预制加工 基础验收、罐底板梁安装 底板组装壁板安装 罐顶安装 焊接并检验 罐体接管、构件安装 除锈防腐罐体总体灌水试漏 竣工验收4.2.2 基础验收基础验收按照GN50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范的要求对罐体进行验收。4.2.2.1罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为10mm；基础预埋角铁上平面的高差为3mm； 4.2.3 箱罐预制：一般规定：1）预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。2）放样工由熟练的技术工人担任。3）下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。并要求符合下列要求：a. 箱罐底板要按照基础框架图纸给定尺寸下料，同时要参考基础验收时绘制的实际框架尺寸图，确保相邻两底板之间焊缝在预埋角铁纵横中心线上。b.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于300mm。 技术（安全/环境）交底记录 共9页第3页工程名称 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安装交底地点施工现场c.底圈壁板的纵向焊缝与罐底板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。d.壁板开孔接管外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。e.壁板长度不得小于2000mm。f.任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。4）所有钢板均采用半自动火焰切割，坡口加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时对于坡口表面的熔渣和硬化层应磨除。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。5）预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。6）罐内所有焊缝均打磨与母材平。内外角打磨圆滑过渡，贴角半径不小于10mm。7) 在壁板、底板、顶板上应用油漆醒目标识以下内容：材质、组装位置、组装线、实际尺寸、吊装点。8) 焊缝坡口尺寸要按照图纸要求,且符合焊接工艺要求，坡口表面质量应符合以下要求：a.表面应平滑b.熔渣、氧化皮应清除干净c.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷4.2.4 罐底板预制底板为对接焊缝，且焊接在基础框架上，预制时要按照图纸排板尺寸，长度允差-2mm，宽度允差-2mm，对角线之差3.0mm。火焰切割时要求两端必须同步切割。4.2.5 壁板预制要求壁板的弧度及壁板几何尺寸由质检人员进行检查，弧形壁板水平方向上用长度2m弧形样板检查，间隙不得大于3mm；垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm。几何尺寸符合下表规定：壁板下料尺寸后允差测定点允差（mm）板边直线度短边方向1.51.0mm长边方向1.52.0mm对角线差2坡口角度1.5罐体下料、切割应按排版图进行，下料切割前，应做好标记移植和尺寸检查记录，并按施工图核对无误，筒体展开尺寸必须按成型封头实际尺寸确定。板材下料长度允差1mm、宽度允差1mm、对角线允差2mm； 滚圆前必须核对板材的规格尺寸，滚圆时注意坡口的方向，滚制成形检查合格后，进行壁板编号。4.2.6 顶板预制要求(控制顶板减少焊接变形的方法)1) 顶板预制前应先绘制排板图。根据图纸尺寸在钢板上放1：1大样和每块扇形板的大样图，确定每块扇形板的尺寸，根据大样图的尺寸，进行顶板预制。技术（安全/环境）交底记录 共9页第4页工程名称 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安装交底地点施工现场2）单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接采用对接。对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整。内焊缝磨平。3）横向焊接，预先焊接弧形板，确保相同的弧度，焊接时采用小电流，采用多名焊工分等份同时焊接。4.2.7 构件预制要求：弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。罐体接管预加工，严格按规范控制角度及长度偏差。4.3 箱罐罐体组装：4.3.1 底板铺设基础二次浇灌养护期完后开始安装底板，安装前测量各块底板尺寸，核对编号；按顺序吊装就位，底板铺设完毕后准备焊接，焊接前检查底板与基础混凝土表面密实贴合情况，并制定焊接顺序，控制焊接变形；焊接过程中随时检查变形情况。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则；先焊内部底板部分，后焊外圈的底板部分。焊接时,应先焊纵向短焊缝,可由2-3名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展。底板的纵向短焊缝焊完后,可开始焊接横向长焊缝,焊接时应由中心向外,焊工对称均匀分布,分段倒退,分块跳焊,每段长度以1.5-2米为宜,且每个焊工工艺参数基本一致。每条焊缝焊完后,应尽快用手锤轻轻敲击焊缝,尤其量对于T字焊缝区域,以消除应力,减少变形。为防止变形，采用如下措施：.逐焊缝分段(分段长500mm)对称退焊；焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；封底焊宜采用3.2焊条(小电流)；边缘1mm内焊缝暂时焊；并且边缘板先焊靠近外缘300mm部位的焊缝。4.3.2 罐体壁板组装4.3.2.1 整个罐体的组装为了方便施工人员及设备的进出和通风，采用3258的钢管制作支墩,高度450mm，延圆周每1m一只均布。支墩上下均采用Q235B16mm钢板350350焊好。下部钢板与罐底板段固定。支墩上表面水平误差不超过2mm，在上表面划出安装圆周线，并设置限位挡板。4.3.2.2 施工方法及步骤（打磨质量要求）1）先组对第一圈壁板,施焊完毕检验合格后组装加强圈,再制作罐顶的临时拖架,找好坡度,然后安装顶板,施焊完毕打磨验收合格后拆除临时拖架,准备提升。2）罐顶提升到距底板1.5米高度时暂停，加临时支撑进行内部施焊打磨。然后依次进行所有圈壁板的组对焊接。3）罐内部焊接打磨平整，如有不平处补焊，打磨平整。坡口打磨清除气割后的氧化皮至金属光洁。4.3.2.3 顶圈壁板及罐顶的组装与焊接 技术（安全/环境）交底记录 共9页第5页工程名称 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安装交底地点施工现场1) 在底板上划出壁板安装圆周线,焊好内外圈挡板,然后安装第一圈壁板,壁板纵缝用M24250mm丝扣临时连接,用3.2mm焊条折成L型嵌入对接缝以保证焊缝对口间隙一致,用销钉控制对口错边。调整好壁板的垂直度、水平度，检察合格后对所有焊缝点固，再复查，合格后进行纵缝焊接。先焊外侧，内侧用碳弧气刨清根角向磨光机打磨再行施焊。所有对口器及销钉均在壁板外施工，内口找平。2)安装第一道加强圈，上部找平达到规范要求后再安装罐顶;在底板中心设置穹芯临时支架，要求穹芯中心与底板中心重合，用水平尺找平，偏差不大于1mm，在加强圈和穹芯上划出每根罐顶扁钢及板的位置线，焊上组装挡板。检查所有尺寸，确认无误后铺设顶板，焊接时先焊接环向加强圈的焊缝，后焊径向长焊缝，宜采用间隔对称方法由中心向外分段退焊。为防止焊接变形，应先将顶板与临时支架点焊牢，待焊接完毕后再拆除临时支架。4.3.2.4 壁板的组装与焊接1）将胀圈在第一圈壁板下口上200mm处胀紧,将罐提升到第二圈高度,用安装第一圈壁板的方法安装第二圈,放下罐组装环缝,环缝间用M24250mm丝扣接口器连接,将两圈壁板水平度、垂直度调正，调正是采用对口器螺栓和液压提升同时配合调整垂直度。用沿圆周均分8点线坠测量垂直度。其它各圈壁板安装找正与此相同，最后整体放至底板上再进行垂直度复查。用液压提升装置调整大角缝间隙。2）焊接时先焊接纵缝后焊环缝，焊工要分布均匀，同步同向焊接。焊接完毕后按要求进行无损检测。若发现焊缝超标或有缺陷应及时返修。完全合格后拆除胀圈。将胀圈安装到下圈壁板下口上200mm处胀紧，以相同方法进行以下各圈壁板的施工。4.3.2.5 底板与壁板的焊接壁板与底板焊接应在底圈板纵焊缝焊完后施焊.可由数名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应采用分段退焊或跳焊法。角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求。4.3.2.6 附件安装壁板加强圈是在所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格后进行的，与壁板顶升同步。壁板加强圈安装要求离环缝的距离不应小于100mm，其曲率应与罐壁相一致，避免强行组对。加强圈的焊接采用上侧为连续角焊，下侧采用间断焊。罐体加强筋安装。加强筋的安装随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检测后方可进行。扶梯支架应在壁板顶升过程中及时安装，待壁板全部安装完后再安装盘梯，也可把扶梯分成几段，在壁板顶升过程中及时分段安装。接管安装前先在罐壁上按图样划出接管安装位置线，划出开孔线。其中心位置偏差不大于10mm，接管外边缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。安装后要求接管伸出长度允许偏差为5mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。接管焊接时，注意外侧焊缝的分段及留有的空隙。4.3.2.8 内部焊缝的打磨 技术（安全/环境）交底记录 共9页第6页工程名称 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安装交底地点施工现场箱罐整体安装完毕后内部需作FGL（玻璃鳞片）防腐内衬，故内部的所有碳钢焊口均需作打磨处理。焊接、安装以及打磨要交叉进行，焊接完后要及时组织打磨，一般要求在安装上一圈时，前一圈的所有打磨工作必须结束；特别注意的是，罐体的所有碳钢法兰接管伸进罐内部分的，均按照内壁轮廓进行切割，切割后打磨与内壁平；边角焊缝的打磨可用角磨机进行打磨。4.4 焊接要求4.4.1 箱罐材质: Q235B,所有焊缝均采用手工电弧焊或二保焊.为防止夹渣及未焊透的产生,壁板环焊缝、纵焊缝的坡口形式按设计要求加工.4.4.2 壁板的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，环缝组对应内壁平齐，环缝焊接采用6-8名焊工均布，同向进行分段退焊，每段长1.5-2米。底层焊、填充焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。4.4.3 双面焊缝，哪面先焊，哪面后焊，应视现场情况而定，内凹焊缝则里侧先焊，外凸焊缝，外侧先焊。4.4.4 焊缝根部焊完后，必须用碳弧气刨作清根处理，操作碳弧气刨人员应经过专门的培训，以保证气刨质量，注意保证清根质量的同时，应尽量减少刨去的钢属量，以免加大焊工工作并且加大变形。清根后就采用角向磨光机修整刨槽，磨除渗碳层。4.4.5 各焊工相互之间的交结头，要分层叠压交叉分开，严禁在同一处反复停弧和熄弧，以保证接头处的质量，每个焊工施焊前必须在废钢板上试焊一下，以确保焊接电流电压合适。用CO2保护焊焊接可以把焊枪内不纯的气体放掉，以确保起弧处的质量 。焊接规范参数见下表 ： 焊接方法焊条规格焊接电源(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)手工电弧焊3.29012023266104.016020025288144.4.6 非施焊时间，禁止焊条存放在室外，每天下班时必须把焊条放到焊材室保管。4.4.7 凡参加工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉容器焊工考试合格证书，施工的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。4.5 罐体检验：4.5.1罐体几何形状检验罐壁组状焊接后，几何形状的尺寸应符合下列要求：项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度5H钢尺测量罐壁垂直度4H且25吊线检查 技术（安全/环境）交底记录 共9页第7页工程名称 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安装交底地点施工现场两圈周长偏差6钢尺检查椭圆度1且小于8mm钢尺检查标高-10，20钢尺检查中心偏移30钢尺检查4.5.2 焊接检验4.5.2.1 焊缝外观尺寸应符合技术及设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。4.5.2.2 焊缝外观及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。4.5.2.3 焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，连续长度50I0.05L不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度不得超过焊缝长度的10%。4.5.3.4 所有立缝在焊接前，都必须加固二道，弧长800mm。4.5.2.5 立缝对口处上、下各留80100mm不焊，以方便与上、下筒体对口。4.5.2.6 罐壁及顶板封板之焊缝均应进行无损检查，抽查数量为立缝不少于10%， 环缝不少于5%。4.5.2.7 焊前将焊口两侧母材的油漆、垢、锈迹清理干净。4.5.2.8 焊接后派专人对部件上的临时加固进行割除，溶渣清除，磨光清理。4.5.2.9 组织班组施工人员自检、修正，确保组件平整、美观。4.5.2.10 罐底板应采取真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KP。4.5.2.11 壁板的纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数,对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意300mm进行射线探伤。探伤部位中的100%应位于丁字焊缝处。环形焊缝每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任取300mm进行射线探伤，以后不考虑对每种板厚焊缝及其尾数内的任意300mm进行射线探伤。5 工程质量保证措施5.1 作业质量目标单位工程一次交验合格率100%，优良率98%以上，争创优良工程。5.2 质量保证措施5.2.1 质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目标，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预控。5.2.2 加强工程的技术检验工作。按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。5.2.3 在施工过程中必须执行有关规定和规程，严格执行工艺程序，施工人员必须持证上岗作业。技术（安全/环境）交底记录 共9页第8页工程名称 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安装交底地点施工现场5.2.4每一分项工程施工时，技术员必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法。交接记录双方均有签字。5.2.5罐体在现场组装前，应对其结构尺寸制作质量进行复验。对分片制作的筒体，应用弦长等于1/4且不小于500mm的样板检查壁板的弧形，最大间隙应小于3mm，组装前应采取措施，防止圆弧壁板放置变形。5.2.6罐体直径D允许偏差D/1000，各圈壁板局部凹凸度不得大于5mm，（以1.2m长样板检查）。塔体垂直度小于等于1塔体，且小于等于15mm。直径大的筒体组对后，应采取临时加固措施，以防变形。5.2.7罐体分段组对后，应在内外壁上划出相隔90度的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装部件的依据。5.2.8罐体组合安装时要认真做好施工记录，发现问题及时反馈。6 施工作业安全措施1、所有施工人员都必须进行安全培训和教育，明确作业重大风险因素，提高施工人员素质，提高安全意识，以保证施工作业的顺利进行。施工人员要明确施工作业项目的危险因素以及可能导致发生的事故，掌握防范措施。提高安全意识。2、施工中要执行好安全活动制度，做好经常性安全教育工作，施工前所有参加施工作业的人员都应培训后，进行安全考核，合格后方可上岗。3、施工中要做好班前安全活动，作到安全作业警钟常鸣。施工前作好安全交底并全员签字。4、施工现场设专职安全员,安全员要认真工作,对违反操作规程和违章人员及时给予教育、处罚。监督管理好现场安全工作。5、手搬葫芦、钢丝绳要符合要求，作业前要认真检查。6、所有施工人员衣着要合理，进入施工现场要正确戴好安全帽,高空作业