精选装饰施工方案

第一章 编制依据与编制原则一、 编制依据1、设计文件、施工合同等2、有关现行的国家规范、规程等3、主要法规及政府文件4、我单位对施工现场的考察情况5、我公司质量安全管理条例6、我公司的建筑安装施工能力 二、 编制原则1、符合业主要求，严格按照业主对该工程工期、质量标准、安全文明施工等要求编制。2、科学全面，以科学的态度对待每道施工环节，进行质量控制，增进业主对该工程的全面了解。3、便于调整,根据工程竣工日期控制各阶段，月、旬、周进度要求，严格按照工期控制各施工环节，并根据现场实际效率及时调整加强计划性。4、节约：在满足设计及业主要求的前提下，尽量采用新工艺、新方法，以缩短工期，减少成本。三、 相关的技术标准、规范和规程、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、工程测量规范GB50026-1993、混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑地基处理技术规范、砌体工程施工质量验收规范、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-1991、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993、塔式起重机安全规范GB5144-1985第二章 装饰工程概况与特点分析一、现场状况1、本工程为京沪高铁泰安站新区（地块）、5、9#村民回迁楼，主体验收后工程施工已进入装饰施工阶段，外墙抹灰已完成。（一）工程特点与难点分析1. 工期特点：装饰工程分项工程较多，工程量特别大，工期紧张，使用机械化程度较低，在施工过程中如何保证工程质量，以及组织各工序合理穿插连续施工是工程的重点和难点，要有科学的技术保证措施，有针对性的施工安排，确保工程的施工质量和施工安全。2. 地理特点：场区靠近交通干道，材料运输方便。3. 其他特点：本区工程为多标段村民回迁基本建设施工工程，施工队伍，施工人员密集，运输车辆较多，因此要充分做好安全文明施工，防止噪声污染和其他各种污染。4. 针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键所在，做出优化的管理路线及正确高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各工序施工开始之前，以确保工程优质高效的顺利进行。第三章 项目管理的主要目标一、质量目标：保证达到合格工程，按业主要求及时开工，施工中突出重点部位，重点管理。二、工期控制：工期控制在80天内达到竣工验收条件。三、安全目标：杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件，轻伤率控制在1.5以内。四、文明施工目标：保持工地安全文明，做到不污染环境，不污染空气，不污染水源，施工现场整洁有序。五、服务目标：按照我公司的服务理念，积极、主动、高效的为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、监督、各专业分包及相关部门的关系，使工程形成一个团结协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第四章 施工布置为保证工程质量、进度和施工环境布置如下：一、 项目管理班子人员和主要操作技术骨干人员要盯靠在施工现场及时处理工程发生问题。按照建设单位的指令，进行全面施工。二、 公司分管经理要常驻工地，以加强对本工程的领导、协调、管理、检查、监督，并随时与甲方、监理和上级主管部门进行沟通，有问题随时解决，确保工程顺利施工。三、 将该工程列为我公司重点项目，从人、财、物力上对该工程进行全方位的支持。四、 施工总体布置：按审批的施工平面布置施工场地，满足施工使用要求，符合创建安全文明工地标准，易于管理。节约用地，减少资金投入。1、施工道路：施工现场已采用1.8米彩钢板围挡，道路已硬化保持畅通，生产临时设施设置齐全。2、施工时在现有机械设备基础上再增加三台搅拌机。五、 工艺部署：按先上后下，先墙面再地面的原则进行灵活穿插施工。第五章 施工准备工作一、施工现场布置：根据现场施工平面布置，做好施工材料、机具进场就位。二、技术准备1、熟悉图纸，根据工程进度，按照工程施工做法编制各工种的技术交底。2、按施工图纸确定的工程量提供可靠足量的劳动力、设备和材料。三、物质准备1、材料的准备：立即组织力量会同建设单位择优选择供货单位。有步骤的组织材料进场前的准备工作，按使用时间提前一周进场。2、机械按工程需要随时调入现场。四、劳动组织准备：选用精良的施工队伍集结施工力量，组织劳动力进场，并做好职工入场前的安全生产教育工作。第六章 关键施工技术、重点和难点的解决方案和技术措施1、楼地面工程：1.1水泥砂浆地面工艺流程弹水平控制线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌砼找平、压光养护施工方法基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌砼的前一天对基层进行洒水湿润。砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺细石砼。贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺砼。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。砼表面压光后随即用塑料刷子沿统一方向在砼表面轻轻扫毛，要求毛纹方向一致，顺直。养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。1.2地面毛地面：基层处理：防水施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。基层表面必须要平整。基层干燥后铺贴防水层，卷材使用前应经试验合格，铺贴时要按同一方向进行，转角处先铺贴附加层一层，宽度高度分别不少于150mm，并保证搭接宽度符合要求，铺贴要平整密实，无破损，以保证其防水效果。干硬性砂浆结合层， 细石砼找坡，基础达到一定强度后，刷素水泥浆一道，将干硬性水泥砂浆铺平拍实，砂浆攥成团捏破碎为宜。成品保护：防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。施工时，不得污染其他部位的墙体、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。1.3地砖楼面： 贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面比地面标高线低一块所铺陶瓷砖的厚度，再按灰饼标筋。铺结合层砂浆：铺砂浆前刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1：2（体积比）的干硬性砂浆。弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。铺砖：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时应抹垫水泥砂浆，将地陶瓷砖按控制线铺贴平整密实。灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝、灌缝1-2h后，用棉纱蘸水泥浆擦缝。然后用棉纱将面板灰浆擦干净，浇水养护覆盖黑塑料布养护。养护时间不应小于7天，3天内不得上人。2、屋面工程：非上人保温屋面。1.30厚1：3水泥砂浆抹平挂水泥瓦；2.隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道；3. 4厚合成高分子复合防水卷材两道；4. 30厚1：3水泥砂浆4200双向配筋66M分格，缝宽10，油膏嵌缝；5.FB新型复合屋面保温板（1200700100）；6.30厚聚苯乙烯泡沫板铺设于FB板底；7. M5水泥砂浆砌120厚MU10条砖找坡2%最低处60厚；8.钢筋混凝土现浇板。2.1找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层,可采用1：3水泥砂浆。水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂,以提高找平层密实性,避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。为了避免或减少找平层开裂,找平层宜留设分割缝,缝宽为20m,并嵌填密封材料或空铺卷材条。分割缝兼作排气屋面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。分割缝留设的纵横缝的最大间距为:找平层采用水泥砂浆，不宜大于6m。铺砂浆前,基层表面应清扫干净并洒水湿润(有保温层时,不得洒水)。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,最好在每分割内一次连续铺成,严格掌握坡度,可用2m左右长的靠尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平:终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面少踩踏。注意气候变化,如终凝前可能下雨时,不宜施工。如必须施工时,应有技术措施,保证找平层质量。铺设找平层12h后,需洒水养护。找平层硬化后,应用密封材料嵌填分割缝。2.2防水卷材防水层施工2.2.l工艺流程:施工准备涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封质量检查验收处理发现的质量问题蓄水或淋水试验竣工清理。2.2.2施工前准备2.2.2.l施工负责人向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,产品保护措施和安全注意事项。2.2.2.2防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。2.2.2.3检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,必须进行修补处理。2.2.3基层处理剂的涂刷涂基层处理剂前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。2.2.4卷材铺贴方法及要求2.2.4.1铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴:上下层卷材不得相互垂直铺贴。2.2.4.2施工顺序：防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向:减少搭接。大面积屋面施工时,为提高工效和加强管理,可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟等处。2.2.4.3搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接:垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接,搭接缝应错开:接缝宜留在屋面或天沟侧面,不得留在沟底。2.2.4.4屋面特殊部位的铺贴要求:檐口:将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内:然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条或用带垫片钉子固定时,钉子应敲人凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟在卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径50Om范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层:厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪应作特殊处理。泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为了增强接头部位防水层的耐久性,要在上这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前,先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头裁齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内：用压条钉压平,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。2.2.4.5排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆搓：排气洞阴角处卷材增加附加层,上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似,但须加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封,或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参考水落口做法。2.2.4.6阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每l0mm，再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成相应的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面,在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材。再浇抹宽300500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水,水落管下加设钢筋混凝土,应座浆,安放平稳。2.2.5节点处理：大面积防水层施工前,须先对节点进行处理,如进行密封材料嵌填、附加层铺设等,这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高,对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多,用料种类多,用量零星;而且工作面狭小,施工难度大,因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点,如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层,也可采用其它防水卷材或涂料予以增强。水落口杯:水落口杯一般应先安装,后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时,后浇的细石砼必须掺膨胀剂,以减少收缩裂缝,保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高,要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度(5%以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确,不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处,抹好找平层后要预留20mm20mm的凹槽,填嵌密封材料。找平层坡度要准确,在杯(管)口四周500mm范围内如设附加增强层时,应在嵌缝后立即做好。天沟、檐沟:天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层宜用水泥浆抹面,厚度超过20mm时,采用细石砼,表面抹平压光。如天沟、檐沟过长,则应按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前应按设计要求先铺附加层,屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采用空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。穿过防水层的管道:穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道，四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留20mm20mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料,每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料,然后再作保护层。分格缝:分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格术条,待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固。阴阳角：防水层的阴阳角处基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交力集中,往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。防水层收头:将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽内:然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头作统一处理铺贴卷材前,收头凹槽应抹水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。2.2.6质量要求屋面不得有渗漏和积水现象。所使用的材料(包括防水材料,找平层、保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合质量标准和设计要求。防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。结构基层应稳固,平整度符合规定。屋面坡度(含天沟、檐沟、水落口、地漏)必须准确,排水系统应通畅,找平层表面平整度不超过5m,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定,搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。保护层应覆盖均匀严密,不露底,粘结牢固,刚性整体保护层不得松动,分格缝留置应准确,与防水层之间应有隔离层。节点做法必须符合设计要求，搭接正确、封固严密、不得翘边开缝。空铺、条粘,点粘法施工时,卷材粘贴面积、位置应符合要求。2.2.7质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查:未经检查验收;不得进行后续施工。防水层施工中：每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2h以后进行。需作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验,其蓄水时间不宜小于24h。卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。所使用的原材料应按材料要求进行抽样复查。2.2.8安全技术卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行,大部分材料易燃并含有一定的毒素,必须采取必要的措施,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定;患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶剌激过敏的人员,不得参加操作。按有关规定配给劳保用品并合理使用，接触有毒材料需戴口罩和加强通风；操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤,应注意控制加热温度,防止烫伤；防水卷材和粘结剂多数属易燃品:在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火,如需明火,必须有防火措施；运输线路应畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施；高空作业人员不得过分集中,必要时应系全带。屋面施工时不许穿硬底鞋及带钉子鞋的人员进入。3、装饰工程3.1贴砌聚苯板复合保温面砖外墙。面砖，聚合物砂浆粘贴10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网，塑料锚面砖，聚合物砂浆粘贴10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网，塑料锚栓双向中距500锚固10厚粘结型胶粉聚苯颗粒找平层挤塑聚苯板保温层50厚，15厚粘结型胶粉聚苯颗粒粘贴刷界面处理剂一道基层墙体。3.2贴砌聚苯板复合保温涂料外墙。外墙弹性涂料刷弹性底涂，刮柔性腻子35厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤维网格布10厚粘结型胶粉聚苯颗粒找平层挤塑聚苯板保温层50厚15厚粘结型胶粉聚苯颗粒刷界面处理剂一道基层墙体。作业条件:脚手架己搭设完毕，并检查合格。门窗框己固定好，预留孔洞与排水管己处理好。基层已清理干净。大面积施工前应做样板墙，经验收达优良标准后方可组织人员施工。施工工艺：浇水湿润基层找规矩做灰饼、标筋抹底层弹分格线、镶嵌分格条抹面层灰起分格条养护找补腻子刷外墙涂料。外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。抹灰前须先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线。外墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。弹分格线,嵌分格条,要求横平竖直,接头平直。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙用腻子填补齐平。室外刷涂料、应以分格缝、墙的阳角或水落管等为分界线；同一墙面应用用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料试用时，应经常搅拌；每道涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。外贴35厚聚苯保温板。面砖镶贴操作工艺：选瓦：按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面面砖，使用前应在清水里浸泡2-3h后，阴干备用，底子抹灰后一般养护1-2d，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废面砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴面砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据贴时一般由下往上逐层粘贴。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的面砖留在阴角。如墙面有孔洞，应先用面砖上下在右对准孔洞划好位置，然后将面砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口形成一线，每层砖缝应横平竖直，接缝饱满均匀，颜色一致。挤塑保温板详细施工工艺要求： 原材料要求：进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。基层处理：做挤塑板外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。施工要求：夏季高温时，不宜在强光下施工。5级风以上或雨天禁止作业。抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。找平层用1：3水泥砂浆。窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。挤塑板板外墙保温系统的施工：挤塑板施工程序：基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗旁挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆，挑选挤塑板粘贴挤塑板挤塑板塞缝，打磨、找平墙面配制聚合物砂浆挤塑板板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面。粘贴挤塑板，工具明细：锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗。配料工具：铁灰槽（建议1m0.4m0.3m）、小铁平锹、提漏（1kg/个或5kg/个）、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）、铁筛网（16目）。粘贴聚苯乙烯板（EPS板）：配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：32.5#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）。将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。水为混凝土用水。聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉 动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。挤塑板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在挤塑板侧面涂抹聚合物砂浆。粘贴玻璃纤维网格布。工具明细：铁灰槽（建议1m0.4m0.3m）、刀或剪刀、小铁平锹、铁抹子、提漏（1kg/个或5kg/个）、木靠尺、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）、线绳、线坠、铁筛网（18目）、刷子、小压子 13.分格线开槽器、木板条（截面为25mm15mm10mm）。粘贴玻璃纤维网格布方法：配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：32.5#普通硅酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。水为混凝土用水。聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。门窗旁周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。安置加强层的施工方法与标准型网布相同。墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布， 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。施工后保护层4小时内不能被雨淋。保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15时不得少于48小时，低于15时不得少于72小时。3.4内墙抹灰工程：工艺流程：清理基层墙面浇水湿润贴灰饼做水泥护角 墙面冲筋抹底灰面层。水泥砂浆抹灰工程：在进行大面积抹灰前，首先做出样板间，实行样板开路，从中找出土建与安装之间冲突的部位，防止抹灰完后乱剔乱凿，并经三方（建设单位、监理单位、施工单位）共同验收合格后方可展开。操作工艺：抹灰前必须先找规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线等。墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前应把基层清理干净，表面凹凸太多的部位要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺水重10%1093胶薄薄抹一层,表面的砂浆污垢、油漆等均应清除干净,并洒水湿润,门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。墙面的脚手架孔洞堵塞严密,安装的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆(加UEA膨胀剂)堵严。对室内阳角，先根据灰饼用1:2水泥砂浆做高度不小于2米、安度沿墙体每侧不小于5厘米的护角。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子平，并用砂浆抹平压光。施工准备：抹灰工程施工前，将墙体表面渣屑粉末清扫干净，且事先对砌体工程质量进行复核、检校，根据抹灰厚度作出灰饼并冲筋。3.5顶棚：水泥砂浆顶棚内、外墙涂料7厚1：2水泥浆找平7厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道刷素水泥浆一道现浇钢筋混凝土现浇楼板。基本操作：处理基层：清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分，基层表面油污或钢筋混凝土墙面有脱膜剂时，需用火碱水溶液浇涤干净，并用清水冲洗，木基层应用清油封闭处理。抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。配料：一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。在使用前及使用过程中应搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调和搅拌，用分桶存放备用。4、门、窗工程：门窗框在抹灰前安装，门窗安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏，污染，而人防门则在未绑扎钢筋以前就要安装，门框固定好后，再绑扎钢筋。安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的+0.50m线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。对于门,除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高。 门、窗框安装：按照在洞口上弹出的门窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于600mm。跨窗角距离不得大于180mm，如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。铝合金、塑钢门窗的安装操作工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，也可用经纬仪找垂直线，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层0.20m水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。清理：窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。窗框扇,用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部消除干净。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。质量标准保证项目：（1）铝合金、塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金、塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。5、安装工程施工方案施工前，施工单位应充分熟悉图纸，校核专业孔洞和预埋件的位置，标高尺寸，施工中与专业配合做好预留工作。强电部分防雷接地系统：操作工艺流程：接地装置安装防雷引下线焊接避雷网及避雷针安装接地电阻测试。主要施工方法及技术措施：（1）避雷接地装置安装：本工程防雷接地采用镀锌扁钢作接地体，在基坑内沿建筑物一周埋设，焊成一个闭合电气通路；利用建筑物柱内主筋作引下线，所有引下线在下端均与接地极固定焊接，且在上端出屋面女儿墙与避雷网可靠联接；在每根引下线上距室外地坪上0.5m处设置接地电阻测试点。防雷接地体及引下线随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的柱筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检、监理部门进行隐验，同时做好隐验记录。（2）楼内设总等电位联结箱，等电位分线箱位于一层管道井内，从分线箱分别引至弱电设备、强电设备及设备进线管，接地线采用热镀锌扁钢。（3）避雷带（网）制作安装：在屋面沿女儿墙上敷设10镀锌圆钢做避雷线，配合女儿墙施工埋设支架，支架间距不大于1m，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间水平距离不大于30cm。突出屋面金属部分装设避雷针。屋面避雷带用10的镀锌圆钢连接形成不大于20m20m网格在屋面保温层内暗敷设。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度第2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇变形缝处应做煨弯补偿装置。（4）接地电阻测试：在工程土建回填完毕，防雷系统整个完善起来，具备测试条件后，利用地阻表（ZC-8）对每一测试点进行测试，且做好数值记录，应满足设计要求1欧姆；如有不满足点，应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。主要施工方法和技术措施：管内穿线与接线工程：操作工艺流程：选择导线（电缆）扫管穿带管导线与带线绑扎放线与断线导线连接线路绝缘电阻测试。主要施工方法和技术措施：（1）清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内积水、杂物清净。断线时应按以下两种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（2）根据设计图纸选择导线（电缆）。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用黄、绿、红三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。（3）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。（4）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线在管内不利用接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 （5）竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路利用ZC25-3表进行绝缘电阻值测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零地地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。（3）金属膨胀螺栓安装时应注意，膨胀螺栓钻空直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净。配电箱安装工程：操作工艺流程：弹线定位预留、固定箱体箱芯固定绝缘电阻测试。主要施工方法和技术措施：（1）根据设计的尺寸、标高和坐标，弹线定位，准确确定配电箱（盘）的位置，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，其底边应距地标高应统一；挂式盘配在砼墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。明装箱配线管可采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式进箱，导线分清支路和相序绑扎成束。埋入墙体的暗装配电箱，应与土建密切配合，上部应加装砼梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且安装盘面平整，周围间隙匀称，箱门平正，箱体不空鼓。（2）配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源应具有明显标志。（3）在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm；配电箱不同的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。开关和插座安装：操作工艺流程：清理接线安装面板。主要施工方法和技术措施：（1）先将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）开关为相线，同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠；开关安装位置便于操作，开关边缘距门框的距离0.15-0.2米，开关距地面高度统一，插座回路两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔插座安装：面对插座左极接中性线，右极接相线，上极接保护地线；三相四孔插座安装；上极接保护地线；左、下、右极分别接三相线。（3）潮湿场所采用密闭型并带保护接地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米；安装的接线盒面板紧贴墙面，四周不空鼓，安装、美观、牢固。灯具器具：操作工艺流程：检查组装安装通用试运行。主要施工方法和技术措施：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散势等防火措施。灯具器具安装工程质量保证和控制措施：（1）材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，为相似配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）系统调试：调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地西半球置正确。如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投