IE工作规划PPT课件

精选,1,IE工作规划,精选,2,一、IE在全球的发展现况；二、IE在中国地区的成功应用；三、以生产为导向的工作重点；四、我们能做什么；五、我们如何做；六、可量化性的测评指标；七、现实工作中的启示；八、主要研究方向；九、基本手法。,精选,3,以生产为导向（日本）,以市场为导向（美国）,3年规划,5年规划,10年规划,导入方式,规划年限,革新模式,PDCA（持续改善）,BPR(流程再造),规划重点,产能需求规划,产品发展规划,企业经营规划,革新思路,标准作业,标准工时,生产计划,VMI(供应链管理),JIT(准时化生产),NPI,DFX,DFT,DFM,DFA,DVT,EVT1,EVT2,MVT,CE,一、IE在全球的发展现况：,精选,4,改善重点,1.以人为基础；2.基于一般工作环境下，最大发挥人的潜力；强调人的作用；,1.以技术为基础；2.基于咨询化条件下的工作改革，开掘信息技术的最大利用潜力；强调技术的作用,改善活动,1.AQP；2.VE;3.CE;4.FMEA;5.SPC;6.6SIGMA7.ERP8.VMI-,1.6S活动；2.定置管理；3.看板管理；4.拉式管理；5.SMED;6.TPM;7.现场管理；8.TQC-,精选,5,二、IE在中国地区的成功应用:,精选,6,以生产为导向研究市场,三、以生产为导向的工作重点：,精选,7,四、我们能够做什么：,主要工作方向：1.标准化作业；2.设备稼动率；3.物料损耗；4.信息同步与共享；5.厂房面积利用率；6.库存控制；7.组织/团队建设；8.持续改善策略；,精选,8,五、如何去做：,1.标准化作业：1）标准工时的建立与维护；2）依据标准工时做产出分析、障碍分析、人力预估；3）基于标准工时的加班工时报表稽核/分析。2.设备稼动率：1）机台、设备维修、保养工时；2）设备运行时间，稼动率计算；3）辅助人员工作的工装；4）自动化作业。3.物料损耗：1）产品直通率/返修率；2）辅料限用；3）物料报废率；4）定时或不定时的实物稽核。,精选,9,4.信息同步与共享：1）依据ISO程序文件作业；2）ERP系统和实物、实量、实时对接；3）新产品导入的并行作业；4）现场作业的异常处理流程。5.厂房面积利用率：1）空置面积与空置率；2）可周转面积和可周转率；3）库存面积与库存率。6.库存控制：1）评估客户的潜在需求；2）限定库存时间和数量（依据客户和产品）；3）呆滞品和来料不良处理；4）退货率与退货量。,精选,10,7.组织/团队建设：1）专案行动的推进；2）同行业活动交流；3）后备人才的补充和培养；4）内部培训和教育训练。8.持续改善策略：1）实事求是的产品品质纠正对策；2）改善的成本考量：避免重复提案；将成功的案例全集团推广；3）改善的效益评估：实际验证系统性的优化策略；对利用率、稼动率较低的资源重新整合；4）建立全面、客观的基础数据的重要性和可验证性。,精选,11,六、可量化的测评指标：,1.人均产值与人均损耗(OME)；2.设备综合效率（OEE）;3.物料损耗率和直通率（良率）；4.改善工作的连续性；5.场地面积的使用和库存量；6.团队的凝聚力和协作力。,精选,12,七、现实工作的启示：,作为IE工程师:1.尊重现实，注重实效；2.具有系统和专业深度的改善方案；3.考虑到取得改善相关单位和人的可接受性；4.如何最大潜力的在现实工作中展现工业工程的工程技术和管理思想。作为企业：1.愿意接受IE意识，和理解IE意识；2.如何运用IE到实际的工作中；3.不断总结、不断实践，寻求符合自己效益改善的IE体系。,精选,13,1.企业经营战略规划；2.产品发展战略规划；3.人才组织设计策略；4.资源整合设计策略；5.持续优化设计策略。,八、主要研究方向：,精选,14,九、基本手法：,1.PlantLayout&FactroyIntergration（平面布局/工厂整合）2.ProcessImprovement&SyetemOptimization（制程改善/流程优